第1章 焊工操作技能入门 1
1.1 焊条电弧焊 1
1.1.1 焊接的引弧、起头、运条、连接和收尾 1
1.1.2 平角焊 8
1.1.3 奥氏体不锈钢的操作技能 13
1.1.4 铸件焊补操作 19
1.1.5 堆焊操作 22
1.2 手工钨极氩弧焊 23
1.2.1 手工钨极氩弧焊基本操作方法 23
1.2.2 不锈钢薄板氩弧焊操作 31
1.2.3 不锈钢板与管垂直俯位氩弧焊操作 33
1.2.4 小直径管对接垂直固定焊操作 35
1.3 二氧化碳（CO2）气体保护电弧焊 37
1.3.1 二氧化碳（CO2）气体保护半自动焊的基本操作程序 38
1.3.2 半自动焊接操作要领 39
1.3.3 薄板对接单面焊双面成形操作技能 42
1.3.4 中厚板对接单面焊双面成形操作技能 46
1.3.5 管-板（插入式）T形接固定焊操作技能 55
1.4 埋弧自动焊 56
1.4.1 基本操作要领 56
1.4.2 中厚板对接平焊操作 58
1.4.3 大直径管水平转动焊接操作 61
1.5 电渣焊 63
1.6 气焊 66
1.6.1 薄板的对接平焊操作 66
1.6.2 管子对接水平固定焊操作 68
1.7 切割操作技术 68
1.7.1 氧气切割 68
1.7.2 等离子弧切割 71
1.7.3 碳弧气刨操作技术 72
第2章 焊条上向焊 76
2.1 单面焊双面成形技术及特点 76
2.2 单面焊双面成形操作方法 76
2.3 板件的焊接 78
2.3.1 板件的平焊 78
2.3.2 板件的立焊 83
2.3.3 板件的横焊 89
2.3.4 板件的仰焊 92
2.4 管件的焊接 96
2.4.1 水平固定小管对接焊 96
2.4.2 垂直固定小管对接焊 100
2.4.3 45°倾斜固定小管的焊接 102
第3章 焊条下向焊 106
3.1 焊条下向焊的特点 106
3.2 纤维素型焊条下向焊的操作 107
3.2.1 根焊道操作技术 107
3.2.2 热焊及填充焊道 113
3.2.3 盖面焊道的焊接 114
3.3 低氢型焊条下向焊操作 115
3.3.1 准备 115
3.3.2 焊接工艺参数 116
3.3.3 操作要领 116
3.4 焊条下向焊常见缺陷及预防 119
3.4.1 焊缝成形缺陷 119
3.4.2 未熔合 122
3.4.3 气孔 122
3.4.4 夹渣 124
3.4.5 裂纹 124
第4章 药芯焊丝焊接操作 126
4.1 药芯焊丝气体保护焊 126
4.1.1 国产药芯焊丝性能 128
4.1.2 药芯焊丝焊接工艺 136
4.2 自保护药芯焊丝焊接工艺 139
4.2.1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点 139
4.2.2 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺参数 140
4.2.3 自保护药芯焊丝半自动焊的操作技术 140
4.3 自保护药芯焊丝常见焊接缺陷及防止方法 143
4.3.1 气孔 143
4.3.2 夹渣 144
4.3.3 未熔合 144
4.3.4 咬边 145
4.3.5 焊缝成形不良 145
第5章 STT焊接技术 147
5.1 STT焊接技术的特点 147
5.1.1 STT焊接技术简介 147
5.1.2 STT焊接技术特点 148
5.2 STT焊接设备 148
5.3 STT焊接操作方法 149
5.3.1 坡口准备 149
5.3.2 根焊道焊接操作 150
5.3.3 填充焊道焊接操作 152
5.3.4 盖面焊道焊接操作 152
5.3.5 焊接工艺参数 152
第6章 铝及铝合金实用焊接操作 154
6.1 焊前准备工作 154
6.1.1 焊接方法的选择 154
6.1.2 焊接坡口的选择 156
6.1.3 焊前清理 156
6.2 钨极氩弧焊操作技能 158
6.2.1 预热 159
6.2.2 焊接工艺参数选择 160
6.2.3 手工氩弧焊基本操作 165
6.2.4 各种位置的焊接要领 169
6.2.5 手工钨极氩弧焊几种实用操作方法 173
6.2.6 钨极脉冲氩弧焊 175
6.3 熔化极氩弧焊 177
6.3.1 原理与特点 177
6.3.2 熔滴过渡 178
6.3.3 熔化极氩弧焊工艺 181
6.4 熔化极氩弧焊操作技能 185
6.4.1 铝及铝合金的焊接方法 185
6.4.2 定位焊 188
6.4.3 爬坡焊和溜坡焊 188
6.4.4 各种位置的焊接 188
6.5 铝及铝合金焊接应用实例 191
6.5.1 手工钨极氩弧焊实例 191
6.5.1.1 实例一：铝导线的焊接 191
6.5.1.2 实例二：铝及铝合金管子的焊接 192
6.5.1.3 实例三：铝制容器的焊接 193
6.5.1.4 实例四：铝镁合金双面同步氩弧焊 196
6.5.1.5 实例五：空分精馏塔的焊接 197
6.5.2 熔化极氩弧焊实例 198
6.5.2.1 实例一：铝镁合金料仓熔化极脉冲氩弧焊 198
6.5.2.2 实例二：厚铝板母线的MIG焊接 199
6.5.3 常见焊接缺陷及预防 202
第7章 异种金属材料的焊接技术 206
7.1 碳钢与普通低合金结构钢的焊接 206
7.1.1 焊接材料的选用 206
7.1.2 焊接工艺 206
7.2 黑色金属与奥氏体不锈钢的焊接 208
7.2.1 珠光体钢与奥氏体不锈钢的焊接 208
7.2.2 奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接 213
7.2.3 奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接 213
7.3 耐热钢与其他黑色金属的焊接 214
7.3.1 珠光体耐热钢与低碳钢的焊接 214
7.3.2 珠光体耐热钢与马氏体耐热钢的焊接 216
7.3.3 铁素体耐热钢与其他黑色金属的焊接 217
7.4 钢与有色金属的焊接 218
7.4.1 钢与铜及其合金的焊接 218
7.4.2 钢与镍及其合金的焊接 223
7.4.3 钢与铝及其合金的焊接 226
7.4.4 钢与钛及其合金的焊接 230
7.4.5 钢与铅的焊接 231
7.5 钢与铸铁的焊接 233
7.5.1 钢与铸铁的焊接特点 233
7.5.2 碳钢与灰口铸铁的焊接 234
7.5.3 碳钢与可锻铸铁的焊接 238
7.5.4 碳钢与球墨铸铁的焊接 239
7.5.5 不锈钢与铸铁的焊接 240
第8章 异种金属的堆焊 242
8.1 堆焊的特点及应用 242
8.2 堆焊方法 243
8.2.1 氧-乙炔堆焊 244
8.2.2 焊条电弧堆焊 244
8.2.3 埋弧堆焊 244
8.2.4 熔化极气体保护堆焊 245
8.2.5 钨极氩弧堆焊 246
8.2.6 电渣堆焊 246
8.2.7 等离子弧堆焊 246
8.3 堆焊材料 247
8.3.1 铁基堆焊合金 248
8.3.2 钴基堆焊合金 257
8.3.3 镍基堆焊合金 260
8.3.4 铜基堆焊合金 261
8.3.5 碳化钨堆焊合金 263
8.4 堆焊工艺 263
8.4.1 堆焊方法 263
8.4.2 工艺参数 264
8.5 各种堆焊方法的工艺规范 267
8.5.1 焊条电弧焊堆焊工艺 267
8.5.2 埋弧自动焊堆焊工艺 269
8.5.3 熔化极气体保护堆焊工艺 271
8.5.4 钨极氩弧焊堆焊工艺 271
8.5.5 等离子弧堆焊工艺 272
8.5.6 电渣堆焊工艺 273
8.5.7 氧-乙炔堆焊 273