第一部分 钣金工操作基础知识 1
1．投影法有哪些分类？ 1
2．线段和平面形如何投影？ 1
3．三视图如何形成，投影规律是什么？ 3
4．画物体三视图有哪些步骤？ 5
5．什么是正投影，正投影有哪些特性？ 6
6．直线和角如何作图，操作要点是什么？ 8
7．如何作垂直线？ 10
8．如何作已知角及角平分线？ 12
9．圆如何等份，正多边形如何作图，操作要点是什么？ 14
10．圆弧、椭圆如何作图，有哪些操作要点？ 17
11．曲线如何作图，有哪些操作要点？ 20
12．什么是椭圆锥的形成、投影，怎样在椭圆锥表面取点？ 23
13．什么是圆球的形成、投影，怎样在圆球表面取点？ 24
14．对打歪的样冲眼，应如何校正？ 24
15．圆弧与直线、圆弧与圆弧应怎样光滑连接？ 25
16．怎样画特大半径的圆弧？ 26
17．什么叫备料，备料包括哪些内容？ 26
18．什么叫冷作硬化，怎样消除冷作硬化？ 27
19．铝合金工件怎样退火？ 27
20．什么是淬火，有哪些作用？ 27
21．什么是回火，有哪些作用？ 28
22．什么叫退火，退火的目的何在？ 28
23．什么是合金钢，合金钢有哪些特点？ 28
24．铝有哪些主要性能，常用的铝合金有哪些？ 29
第二部分 钣金工操作基本技能 30
1．钣金放样时常用量具和工具有哪些？ 30
2．常用的扳手有哪些种类，如何正确使用？ 30
3．联合冲剪机的用途和使用方法有哪些？ 31
4．常用的机械设备有哪些？ 31
5．常用手动剪切设备有哪些？ 35
6．冷作常用的工具有哪些，用途是什么？ 36
7．折板机操作过程要点是什么？ 39
8．钻床分哪几类，各由哪些部分组成？ 40
9．什么叫放样，什么叫展开画法？ 42
10．作展开图有哪3种基本方法？ 43
11．多面体画法的展开实例 45
12．换面法的应用举例 54
13．切平面的应用实例 58
14．圆柱的正等测图画法实例 60
15．圆管的斜二测图画法实例 60
16．怎样求出一般位置直线段的实长？ 61
17．如何用平行线法和放射线法求作不可展曲面的展开图？ 61
18．形体相贯线如何求作，有哪些步骤？ 65
19．相贯体展开实例 66
20．求作多形体相贯线实例 72
21．螺旋线如何形成？ 76
22．什么是过渡体？ 79
23．怎样作交线，有哪些方法？ 79
24．求平面的实形实例 84
25．曲面制件如何展开，板厚如何处理？ 87
26．平面制件板厚如何处理？ 88
27．多面形体制件的板厚如何处理？ 90
28．在何种情况下两曲面的结合线为平面曲线？ 90
29．设计钣金构件的形状时应注意哪些问题？ 93
30．什么是接口曲面，常见的接口形式有哪几种？ 93
31．常用下料方法有哪些？如何选择？ 94
32．剪切有哪几种方法？ 96
33．剪切工艺有哪些要点？ 97
34．降低冲裁力有哪些方法？ 98
35．冲裁件常见缺陷有哪些，如何改进？ 98
36．弯曲件常见缺陷有哪些，有哪些消除方法？ 99
37．如何热矫，有哪些注意事项？ 100
38．手工矫正有哪些方法？ 102
39．怎样正确使用划针，要注意哪些事项？ 104
40．手工弯曲如何操作？ 104
41．常用的咬缝形式有哪些，手工咬缝的操作步骤有哪些？ 105
42．手工气割工艺前有哪些准备，如何操作？ 107
43．钻孔有哪些方法，钻孔时如何冷却和润滑？ 107
44．坡口的形式有哪些，如何开坡口？ 108
45．手工如何拱曲？ 110
46．卷边如何操作？ 110
47．夹丝卷边的操作过程是怎样的？ 111
48．拉形有哪些工艺方法？ 111
49．磨削有哪些方法？ 112
50．放边有哪些方法，收边如何操作？ 112
51．压弯的一般工艺有哪些？ 113
52．滚弯工艺有哪些方法？ 114
53．拉深件常见缺陷是什么，有哪些解决方法？ 115
54．如何确定铆钉直径、长度和钉孔直径？ 119
55．各种焊接方法、基本原理和用途是什么？ 120
56．手工电弧焊如何操作？ 123
57．气焊是如何操作的？ 124
58．焊接时怎样引弧？ 125
59．防止和减少焊接变形的方法有哪些？ 125
60．手工气割有哪些操作要领？ 127
61．钎焊常用搭接形式有哪些，搭接间隙是如何确定的？ 127
62．钎焊是如何进行操作的？ 128
63．切割面的缺陷与起因是什么？ 128
64．点焊机的工作原理是什么，影响焊点强度的因素有哪些？ 129
65．二氧化碳气体保护焊的焊接缺陷是什么，如何防止？ 130
66．钨极氩弧焊有哪些工艺缺陷，如何防止？ 131
67．气焊有哪些缺陷，有哪些防止方法？ 132
68．铆接质量如何检验？ 133
69．铆接缺陷的产生原因是什么，如何预防？ 134
70．常压构件的胀接如何操作？ 135
71．胀管缺陷名称是什么，产生原因是什么，如何预防？ 136
72．胶接工艺过程是什么？ 137
73．常规螺纹连接工艺是什么？ 137
74．黏接有哪些优点和缺点，有哪些安全事项？ 138
75．什么是装配基准面，如何选择？ 139
76．装配如何定位，夹紧方法是什么？ 139
77．装配步骤有哪些？ 139
78．典型结构有哪些装配方法？ 140
79．装配时定位焊的要求有哪些？ 141
80．冷作钣金件装配精度如何确定？ 142
第三部分 钣金工操作综合实例 145
1．两节弯管的展开实例 145
2．两节直角弯头的展开实例 146
3．圆管90°弯头的展开实例 148
4．等径圆管直交构件的展开实例 149
5．等径圆管斜交构件的展开实例 149
6．异径圆管直交三通管的展开实例 150
7．正圆锥管底部斜截的展开实例 151
8．渐变三通圆管的展开实例 152
9．方锥管正交圆管的展开实例 152
10．矩形管斜交圆管展开实例 153
11．上口倾斜的圆圆接头的展开实例 154
12．马蹄形管接头的展开实例 155
13．不等径管接头制件的展开实例 156
14．裤形等径圆柱三通管制件的展开实例 157
15．等径直圆管相交构件的展开实例 158
16．不等径直圆管相交构件的展开实例 161
17．Y形三通、弯管、斜三通组合体制件的综合作图与展开实例 161
18．圆锥面构件的展开实例 163
19．角钢内弯90°圆角构件的展开实例 170
20．角钢内弯成带圆角的矩形框架展开实例 170
21．不可展曲面制件展开实例 170
22．角钢的内弯折实例 175
23．角钢的外弯折实例 178
24．槽钢下料实例 179
25．带补料的等径正交三通管展开实例 181
26．工字钢的切角 183
27．槽钢大面弯折90°圆角下料实例 183
28．槽钢大面组对圆角矩形框下料实例 184
29．圆管和圆锥管水平相交的相贯线求法实例 185
30．各种形体及组合件的板厚处理实例 185
31．法兰的制作实例 190
32．漏斗的制作实例 192
33．铅桶的制作实例 194
34．弯头的制作实例 197
35．矩形角钢框制作实例 200
36．角钢圈的制作实例 201
37．多层结构容器的制作实例 202
38．单层结构容器的组装实例 205
39．储罐类结构的组装实例 209
40．支架的冷制作实例 212
41．支座的冷制作实例 214
42．横梁的冷制作实例 216
43．压力容器的冷制作实例 220
参考文献 226