0 绪论 1
0—1 金属切削机床及其在国民经济中的地位 1
0—2 金属切削机床的发展概况 1
0—3 金属切削机床的分类和型号编制 2
思考题与习题 4
1 车床 5
1.1 CA6140型卧式车床 5
1.1.1 主要组成部件 5
1.1.2 用途和主要技术规格 6
1.1.3 传动系统 6
1.1.4 主要部件结构 17
1.2 自动与半自动车床 31
1.2.1 C1312型单轴转塔自动车床 33
1.2.2 其它常用的自动、半自动车床 37
1.3 其它车床 40
1.3.1 马鞍车床简介 40
1.3.2 立式车床 40
思考题与习题 41
2 铣床 43
2.1 X6132型万能升降台铣床 43
2.1.1 主要组成部件 43
2.1.2 主要技术规格 44
2.1.3 传动系统 44
2.1.4 主要部件结构 46
2.2 其它铣床 54
2.2.1 立式铣床 54
2.2.2 龙门铣床 55
2.2.3 万能工具铣床 55
思考题与习题 56
3 磨床 58
3.1 M1432A型万能外圆磨床 58
3.1.1 主要组成部件和主要技术规格 58
3.1.2 外圆磨床的典型加工方法 59
3.1.3 机械传动系统 59
3.1.4 主要部件结构 62
3.2 其它磨床 66
3.2.1 无心外圆磨床 66
3.2.2 内圆磨床 68
3.2.3 平面磨床 70
思考题与习题 71
4 齿轮加工机床 72
4.1 概述 72
4.1.1 齿轮加工方法 72
4.1.2 齿轮加工机床的种类 73
4.2 Y3150E型滚齿机 74
4.2.1 主要组成部件和技术规格 74
4.2.2 传动系统 75
4.2.3 主要部件结构 83
4.3 插齿机 85
4.3.1 插齿工作原理 85
4.3.2 Y5132型插齿机主要组成部件 85
4.3.3 Y5132型插齿机的传动系统 86
4.4 其它齿轮加工机床 89
4.4.1 圆柱齿轮磨齿机 89
4.4.2 圆锥齿轮加工机床 91
思考题与习题 92
5 其它通用机床 94
5.1 钻床 94
5.1.1 概述 94
5.1.2 Z3040型摇臂钻床 94
5.2 镗床 96
5.2.1 种类和用途 96
5.2.2 卧式铣镗床 97
5.2.3 坐标镗床 100
5.2.4 精镗床 102
5.3 龙门刨床和插床 102
5.3.1 龙门刨床 102
5.3.2 插床 103
思考题与习题 104
6 组合机床 105
6.1 概述 105
6.1.1 组合机床的组成 105
6.1.2 组合机床的配置形式 105
6.1.3 组合机床的工艺范围和应用特点 108
6.2 组合机床的通用部件 109
6.2.1 通用部件的分类 109
6.2.2 通用部件的型号编制 110
6.2.3 常用通用部件 111
6.3 组合机床多轴箱 118
6.3.1 多轴箱的用途及分类 118
6.3.2 通用多轴箱的结构 118
6.4 三图一卡 120
6.4.1 工件工序图 121
6.4.2 加工示意图 121
6.4.3 机床联系尺寸图 123
6.4.4 生产率计算卡 124
思考题与习题 125
7 数控机床 126
7.1 概述 126
7.1.1 数控机床的工作原理 126
7.1.2 数控机床的基本组成 127
7.1.3 数控机床的分类 129
7.1.4 数控机床的发展概况 130
7.1.5 数控机床的应用特点 131
7.2 数控机床的程序编制 132
7.2.1 程序编制的一般步骤和方法 132
7.2.2 程序编制的有关代码和标准 133
7.2.3 功能指令代码的编程方法 142
7.2.4 编程中的工艺方法和坐标计算 153
7.2.5 数控车床程序编制 156
7.2.6 数控铣削加工程序编制 158
7.3 数控机床的伺服系统 161
7.3.1 伺服系统的基本要求 161
7.3.2 伺服系统的类型 162
7.3.3 伺服电机 163
7.3.4 位移检测装置 167
7.3.5 伺服系统的机械传动 170
7.4 典型数控机床及结构 175
7.4.1 CK7815型数控车床 176
7.4.2 加工中心 183
思考题与习题 190
8 机床典型部件 191
8.1 主轴部件 191
8.1.1 对主轴部件的基本要求 191
8.1.2 主轴部件的类型 193
8.1.3 主轴的滚动轴承和轴承配置 194
8.1.4 主轴 209
8.1.5 静压轴承 214
8.1.6 主轴部件的润滑与密封 216
8.2 床身与导轨 219
8.2.1 床身 219
8.2.2 导轨 222
8.3 丝杠螺母传动 235
8.3.1 丝杠螺母传动的特点及应用 235
8.3.2 丝杠的支承 235
8.3.3 消除螺纹间隙机构 237
8.4 操纵机构和保险装置 237
8.4.1 单独变速操纵机构 238
8.4.2 集中变速操纵机构 239
8.4.3 操纵机构的定位 242
8.4.4 保险装置 243
思考题与习题 245
9 机床的安装与验收 246
9.1 机床的安装 246
9.1.1 机床安装位置的确定 246
9.1.2 机床的基础 248
9.1.3 机床隔振 250
9.1.4 机床安装的步骤 252
9.2 机床的验收 254
9.2.1 机床的开箱验收 255
9.2.2 机床安装验收 255
9.2.3 机床的精度检验 256
思考题与习题 265
10 机床改装 266
10.1 概述 266
10.1.1 机床改装的意义 266
10.1.2 机床改装的主要方向 266
10.1.3 机床改装的基本要求 266
10.2 机床提高生产率和工艺性改装 267
10.2.1 提高主运动速度的改装 267
10.2.2 缩短辅助时间减轻劳动强度的改装 268
10.2.3 车床改装成双轴镗床 268
10.2.4 多轴钻的改装 270
10.3 机床的数显化改装 271
10.3.1 数显装置的主要类型和适用范围 271
10.3.2 数显装置的组成 271
10.3.3 感应同步器的安装 272
10.3.4 光栅数显装置简介 276
10.3.5 轴环表和容栅的使用 278
10.3.6 使用数显装置的注意事项 278
10.4 机床的数控改造 279
10.4.1 经济型数控系统的类型 279
10.4.2 改装系统的组成 280
10.4.3 经济型数控系统简介 281
10.4.4 进给传动系统的改装 282
10.4.5 主运动的改装方案 286
10.4.6 主轴脉冲编码器的安装 286
10.4.7 电动刀架的使用 287
思考题与习题 288
附录 289
附录1 金属切削机床类组型划分表 290
附录2 常用机床主参数及析算系数 300
附录3 传动元件标准符号（节录自GB4460-84） 302
参考文献 306