第1章 Pro/E模具设计基础 1
1.1 Pro/E模具设计的工作界面 2
1.1.1 进入模具设计工作界面 2
1.1.2 模具设计工作界面简介 3
1.2 Pro/E模具设计的核心术语 3
1.3 Pro/E模具设计的基本过程 5
1.4 Pro/E模具设计的常用特征 6
1.4.1 拔模特征 6
1.4.2 壳特征 12
1.4.3 圆角特征 14
1.5 Pro/E模具设计的文件管理 15
1.5.1 文件类型 15
1.5.2 文件管理 15
1.6 如何学好Pro/E模具设计 17
第2章 模型分析 18
2.1 拔模检测 19
2.1.1 单向拔模检测 19
2.1.2 双向拔模检测 21
2.2 厚度检测 23
2.2.1 平面厚度检测 23
2.2.2 层切面厚度检测 24
第3章 模具型腔布局 26
3.1 建立参照模型 27
3.1.1 装配法 27
3.1.2 创建法 29
3.1.3 定位布局法 30
3.2 设置收缩率 37
3.2.1 按尺寸 37
3.2.2 按比例 40
3.3 创建工件模型 43
3.3.1 装配工件 43
3.3.2 手动创建工件 45
3.3.3 自动创建工件 48
第4章 分型面的创建与编辑 52
4.1 分型面的创建 53
4.1.1 手动创建基本分型面 53
4.1.2 手动创建高级分型面 64
4.1.3 自动创建分型面 65
4.2 分型面的编辑 71
4.2.1 延伸分型面 71
4.2.2 合并分型面 73
4.2.3 修剪分型面 74
4.2.4 偏移分型面 75
4.2.5 镜像分型面 76
4.3 分型面的修补 77
4.3.1 复制修补法 77
4.3.2 构建曲面修补法 78
4.3.3 裙边曲面修补法 81
4.4 分型面的基本操作 82
4.4.1 重命名分型面 82
4.4.2 着色分型面 83
4.4.3 遮蔽分型面 84
4.4.4 编辑定义分型面 87
4.5 分型面的检测 88
4.5.1 自交检测 88
4.5.2 轮廓检查 89
第5章 模具体积块的创建 91
5.1 模具体积块简介 92
5.1.1 自动分割 92
5.1.2 手动创建 92
5.2 自动分割模具体积块 92
5.3 手动创建模具体积块 94
5.3.1 聚合体积块 95
5.3.2 草绘体积块 97
5.3.3 滑块体积块 98
5.4 模具体积块的编辑 99
5.4.1 创建参照模型切除特征 99
5.4.2 偏移模具体积块曲面 101
5.4.3 创建拔模和圆角特征 104
第6章 浇注系统的创建 107
6.1 浇注系统简介 108
6.1.1 普通流道浇注系统 108
6.1.2 无流道浇注系统 108
6.2 浇注系统的组成和设计原则 109
6.2.1 浇注系统的组成 109
6.2.2 浇注系统的设计原则 110
6.3 浇注系统设计 111
6.3.1 主流道设计 111
6.3.2 分流道设计 114
6.4 浇口设计 121
6.4.1 浇口设计要点 121
6.4.2 浇口的基本类型 122
第7章 冷却系统设计 142
7.1 冷却系统简介 143
7.1.1 常用塑料注射成型所需的模具温度 143
7.1.2 冷却系统形式及设计原则 143
7.2 【水线】对话框 144
7.3 冷却水线的创建 145
7.3.1 模板水线的创建 145
7.3.2 型腔水线的创建 148
7.3.3 型芯水线的创建 151
7.4 水线检测 156
第8章 模具的型腔填充与开模模拟 158
8.1 模具的型腔填充 159
8.2 模具的开模模拟 170
第9章 型芯和型腔设计 179
9.1 型芯结构设计 180
9.1.1 整体式型芯设计 180
9.1.2 组合式型芯设计 182
9.1.3 螺纹型芯设计 186
9.1.4 小型芯设计 188
9.1.5 侧抽型芯设计 193
9.2 型腔结构设计 199
9.2.1 整体式型腔设计 199
9.2.2 组合式型腔设计 201
9.2.3 镶拼式型腔设计 204
9.2.4 螺纹型环设计 209
第10章 塑料成型模具设计 217
10.1 塑料制品的成型工艺方法 218
10.1.1 注射成型 218
10.1.2 挤出成型 218
10.1.3 压塑成型 219
10.1.4 吹塑成型 220
10.2 塑料制品的结构设计 220
10.2.1 脱模斜度 220
10.2.2 壁厚 221
10.2.3 加强筋 221
10.2.4 支承面 222
10.2.5 孔 222
10.2.6 侧凹及侧孔 223
10.2.7 圆角 223
10.3 塑料成型模拟分析——塑料顾问 224
10.3.1 塑料顾问模块简介 224
10.3.2 塑料顾问模块的分析内容 225
10.3.3 分析结果的输出 232
第11章 注射模设计——电器护罩外壳 234
11.1 注射模的基本组成 235
11.2 注射模的分类 236
11.3 注射模设计应注意的事项 237
11.3.1 好模具应符合的条件 237
11.3.2 模具设计注意事项 237
11.4 实例练习——电器护罩外壳模具设计 238
11.4.1 零件结构分析 238
11.4.2 创建模具设计工作目录 238
11.4.3 新建模具设计文件 239
11.4.4 加载参照模型 239
11.4.5 模型检测 241
11.4.6 模流分析 243
11.4.7 设置收缩率 246
11.4.8 创建工件模型 246
11.4.9 设计分型面 247
11.4.10 分割模具体积块 254
11.4.11 抽取模具元件 258
11.4.12 浇注系统设计 258
11.4.13 创建铸模 259
11.4.14 开模模拟 260
第12章 压塑模设计——罩盖 263
12.1 压塑模的典型结构 264
12.2 压塑模的分类 264
12.2.1 敞开式压塑模 264
12.2.2 闭合式压塑模 265
12.2.3 半闭式压塑模 265
12.2.4 演变式压塑模 265
12.3 实例练习——罩盖模具设计 266
12.3.1 零件结构分析 266
12.3.2 创建模具设计工作目录 266
12.3.3 新建模具设计文件 266
12.3.4 加载参照模型 267
12.3.5 模型检测 268
12.3.6 设置收缩率 269
12.3.7 创建工件模型 270
12.3.8 设计分型面 271
12.3.9 分割模具体积块 276
12.3.10 抽取模具元件 278
12.3.11 创建铸模 278
12.3.12 开模模拟 279
第13章 吹塑模设计——饮料瓶 281
13.1 吹塑成型工艺的分类 282
13.1.1 挤出吹塑成型 282
13.1.2 注射吹塑成型 282
13.1.3 多层吹塑成型 283
13.1.4 片材吹塑成型和注射拉伸吹塑成型 283
13.2 吹塑模的结构形式 284
13.3 吹塑模设计要点 284
13.3.1 夹坯口的设计 284
13.3.2 余料槽和排气孔槽的设计 285
13.3.3 模具冷却管道的布置和型腔表面的加工要求 285
13.3.4 收缩率的确定 286
13.4 实例练习——饮料瓶吹塑型坯模设计 286
13.4.1 型坯结构分析 286
13.4.2 创建模具设计工作目录 287
13.4.3 新建模具设计文件 287
13.4.4 加载参照模型 287
13.4.5 设置收缩率 289
13.4.6 创建工件模型 289
13.4.7 创建分型面 289
13.4.8 分割模具体积块 291
13.4.9 抽取模具元件 293
13.4.10 创建浇注系统 293
13.4.11 创建铸模 294
13.4.12 设计冷却系统 295
13.4.13 开模模拟 297
13.5 实例练习——饮料瓶吹塑模设计 298
13.5.1 创建模具设计工作目录 299
13.5.2 调整设计模型 299
13.5.3 新建模具设计文件 300
13.5.4 加载参照模型 300
13.5.5 设置收缩率 302
13.5.6 创建工件模型 302
13.5.7 创建分型面 304
13.5.8 分割模具体积块 305
13.5.9 抽取模具元件 307
13.5.10 创建铸模 308
13.5.11 设计冷却系统 308
13.5.12 开模模拟 310
第14章 钣金冲压模设计基础 312
14.1 钣金冲压的主要工序 313
14.2 钣金冲压模具的分类 314
14.3 钣金冲压模具零件的分类 315
14.4 钣金冲压模设计的一般步骤 316
第15章 钣金拉深模设计——通风口座子 320
15.1 零件分析 320
15.2 创建模具设计工作目录 320
15.3 设计模具工作零件 321
15.3.1 新建模具设计文件 321
15.3.2 加载参照模型 321
15.3.3 创建工件模型 322
15.3.4 创建分型面 322
15.3.5 分割模具体积块 325
15.3.6 抽取模具元件 326
15.4 创建模具装配文件 327
15.4.1 装配冲压件模型 327
15.4.2 创建上模子装配体 328
15.4.3 创建下模子装配体 329
15.5 创建上模零件 330
15.5.1 创建推件块 330
15.5.2 创建凹模 332
15.5.3 创建上模板 334
15.5.4 创建模柄 338
15.5.5 创建打杆 339
15.6 创建下模零件 340
15.6.1 创建凸模 340
15.6.2 创建卸料板 342
15.6.3 创建下模板 342
15.7 装配上模板紧固螺钉 345
15.8 装配模柄紧固螺钉 346
15.9 装配圆柱销钉 347
15.10 装配下模板紧固螺钉 348
15.11 装配顶杆 349
案例索引 1
第1章 Pro/E模具设计基础 1
实例1-1 底板 6
实例1-2 支撑座 8
实例1-3 瓶座 10
实例1-4 杯体 12
实例1-5 盒体 13
第2章 模型分析 18
实例2-1 手柄 19
实例2-2 壳体 22
实例2-3 外壳 23
实例2-4 风扇 24
第3章 模具型腔布局 26
实例3-1 连接座 27
实例3-2 盖子 29
实例3-3 彩电机壳（1） 31
实例3-4 彩电机壳（2） 34
实例3-5 键 38
实例3-6 手柄 41
实例3-7 手机外壳 43
实例3-8 充电器外壳 45
实例3-9 壳体 49
实例3-10 散热器外壳 51
第4章 分型面的创建与编辑 52
实例4-1 罩体 53
实例4-2 茶杯 55
实例4-3 水管 56
实例4-4 玻璃杯 58
实例4-5 饮料瓶 60
实例4-6 壳体 61
实例4-7 法兰盘 63
实例4-8 遥控器外壳 65
实例4-9 外壳 67
实例4-10 盖板 71
实例4-11 剃须刀外壳 73
实例4-12 喷头外壳 74
实例4-13 散热罩 75
实例4-14 支板 76
实例4-15 防尘壳 77
实例4-16 音响壳 78
实例4-17 玩具壳 81
实例4-18 钩体 82
实例4-19 仪器面板 83
实例4-20 手柄 84
实例4-21 手机外壳 86
实例4-22 U盘壳体 87
实例4-23 MP3壳体 88
实例4-24 鼠标外壳 89
第5章 模具体积块的创建 91
实例5-1 手机外壳 92
实例5-2 剃须刀外壳 95
实例5-3 防尘帽 97
实例5-4 相机外壳 98
实例5-5 螺帽 100
实例5-6 肥皂盒 101
实例5-7 散热帽 104
第6章 浇注系统的创建 107
实例6-1 盒体 112
实例6-2 笔帽 116
实例6-3 手柄外壳 122
实例6-4 音响防尘罩 125
实例6-5 散热器护罩 130
实例6-6 按钮 134
实例6-7 仪器外壳 138
第7章 冷却系统设计 142
实例7-1 隔板 145
实例7-2 盒盖 148
实例7-3 杯体 151
实例7-4 仪器面板 156
第8章 模具的型腔填充与开模模拟 158
实例8-1 护罩 159
实例8-2 支架 170
第9章 型芯和型腔设计 179
实例9-1 塑料碗 180
实例9-2 杯座 182
实例9-3 螺帽 186
实例9-4 盒盖 189
实例9-5 四通管 193
实例9-6 罩体 199
实例9-7 壳体 201
实例9-8 餐盒 205
实例9-9 螺纹接头 209
第10章 塑料成型模具设计 217
第11章 注射模设计——电器护罩外壳 234
第12章 压塑模设计——罩盖 263
第13章 吹塑模设计——饮料瓶 281
第15章 钣金拉深模设计——通风口座子 319