1 液压系统污染分析基础 1
1.1 液压系统油液污染物的种类与特性 1
1.2 油液污染度等级 8
1.3 油液污染度的测定 15
1.4 样液的抽取和准备 17
2 液压元件抗磨设计理论 20
2.1 典型液压元件运动副磨损失效分析 20
2.2 液压元件在润滑条件下运动副磨粒磨损物理模型 22
2.3 磨粒磨损分析 23
2.4 磨粒磨损系数和磨粒磨损强度 28
2.5 磨粒磨损实验研究理论 29
2.6 磨粒磨损实验研究系统结构及工程计算式 32
2.7 液压元件抗磨设计理论的应用前景 33
3 MMU-5型摩擦磨损试验机 34
3.1 MMU-5型试验机的技术指标 34
3.2 MMU-5型试验机的原理与结构 35
3.3 摩擦副控制状态理论分析 38
3.4 摩擦副间隙控制特性曲线的标定 40
3.5 MMU-5型试验机的试验重复性检测 43
3.6 间隙调试方法 44
3.7 试验机技术参数精度分析 45
4 液压元件抗磨设计理论的实验研究 46
4.1 磨粒磨损的系统性质 46
4.2 试样表面粗糙度在磨粒磨损过程中的变化特性 46
4.3 磨粒分布在磨损过程中的变化特性 48
4.4 试验条件对磨粒磨损的影响特性 49
4.5 磨粒磨损表面形貌特性分析 50
4.6 磨粒磨损系数fm的实验研究 53
4.7 磨粒柔性系数λa的实验研究 59
4.8 润滑剂润滑性系数λl的实验研究 60
4.9 材料系数λm和相关系数λ的实验研究 61
4.10 安全系数n的分析研究 62
4.11 磨粒磨损参数实验结果的分析 63
5 液压元件抗磨设计理论的应用研究 64
5.1 齿轮泵磨粒磨损设计计算 65
5.2 柱塞泵磨粒磨损设计计算 71
5.3 静压支撑面间的磨损 77
5.4 叶片泵磨粒磨损设计计算 79
5.5 往复活塞式油膜运动副间的磨粒磨损 84
5.6 旋转圆盘型油膜运动副间的磨粒磨损 87
5.7 润滑剂抗磨性能的评定及研究 90
5.8 磨粒磨损特性的评定及研究 90
5.9 材料磨损特性的评定及研究 91
6 液压油过滤技术分析基础 93
6.1 液压系统污染控制的意义 93
6.2 系统目标清洁度的确定 94
6.3 过滤原理与过滤介质 97
6.4 过滤器的主要性能参数 99
6.5 过滤器性能试验 103
7 液压系统过滤状态与维护分析 115
7.1 过滤系统污染控制平衡方程 115
7.2 过滤系统的分析及应用 117
7.3 液压系统的主动预防性维护 121
8 纤维过滤机理和纤维滤材阻截概率的研究 124
8.1 过滤的过程及其分类 124
8.2 过滤机理 125
8.3 非稳态过滤 129
8.4 颗粒沉积对纤维介质过滤性能的影响 129
8.5 过滤效率模型的建立 130
8.6 阻截概率的计算 131
8.7 过滤效率的计算 136
8.8 纤维材料的结构与过滤性能的关系 137
9 纤维过滤材料特性的实验研究 139
9.1 纤维过滤材料的分类 139
9.2 纤维滤材的性能参数及一般测试方法 140
9.3 实验室纤维滤材的湿造法研制 141
参考文献 150