第一篇 总论 3
第一章 液压传动概述 3
第一节 液压传动的工作原理 3
第二节 液压系统的图形符号 4
第三节 液压系统的组成 5
第四节 液压传动的特点 6
第二章 液压传动的基本概念和常用参数 8
第一节 液压油的物理性质 8
一、液体的密度 8
二、液体的黏性 8
三、液体的可压缩性 9
四、液压油的污染及控制 10
第二节 液压传动中的压力 10
一、压力单位 10
二、压力的度量 11
三、压力的传递 12
四、液压系统中工作压力与负载的关系 12
第三节 液压传动中的流量 13
一、流速与流量 13
二、流量与液压缸速度 13
第四节 液压系统中的压力损失 14
一、沿程损失 14
二、局部损失 14
三、管路系统的总压力损失 14
四、压力损失的危害及可利用之处 15
第三章 液压传动设计 16
第一节 明确液压系统的设计要求 17
第二节 系统工况分析 17
一、运动分析 17
二、负载分析 18
第三节 液压系统主要参数确定 20
一、初选液压系统的工作压力 20
二、执行元件主要结构尺寸的确定 20
三、绘制液压马达执行元件工况图 21
第四节 拟定液压系统原理图 22
一、拟定主回路 22
二、拟定基本控制回路 23
三、液压系统的合成 24
第五节 液压元件的计算和选择 24
一、液压泵的选择 24
二、液压阀的选择 26
三、油管及管接头的选择、油箱的设计、滤油器的选择 26
四、液压装置结构形式和液压元件配置形式的选择 26
第六节 液压系统性能的验算 27
一、系统压力损失的验算 28
二、系统发热温升验算 28
三、系统效率验算 29
第七节 绘制正式工作图和编写技术文件 30
第八节 液压传动系统的设计举例 30
一、负载分析 30
二、负载图和速度图的绘制 31
三、液压缸主要参数的确定 31
四、液压系统图的拟定 33
五、液压元件的选择 35
六、液压系统的性能验算 38
第四章 液压技术应用 39
第一节 民用工业方面 39
第二节 国防工业方面 39
第二篇 液压泵设计、生产 43
第一章 概述 43
第一节 液压泵的基本工作原理 43
第二节 液压泵的基本参数及其计算 44
第三节 液压泵的分类 49
第二章 齿轮泵设计、生产 50
第一节 外啮合齿轮泵的工作原理及流量公式 50
一、外啮合齿轮泵的工作原理 50
二、瞬时流量及排量 51
三、流量不均匀系数 54
四、齿轮的齿形修正 55
第二节 外啮合齿轮泵的困油现象及卸荷措施 56
一、困油现象 56
二、卸荷措施 57
第三节 外啮合齿轮泵的径向力 62
一、径向力的计算 62
二、减小径向力的措施 65
第四节 中高压齿轮泵的结构特点 65
一、提高容积效率的措施 66
二、轴承 71
第五节 内啮合齿轮泵 74
一、月牙形隔板式内啮合齿轮泵 74
二、摆线转子泵 78
第六节 齿轮泵的设计要点 79
一、齿轮泵参数的选择原则 79
二、齿轮泵的设计概要 80
三、齿轮泵的工艺、材料及技术要求 82
第三章 叶片泵设计、生产 83
第一节 双作用叶片泵的工作原理和流量 83
一、工作原理和结构特征 83
二、瞬时流量和排量 85
第二节 双作用叶片泵的定子曲线及叶片数 87
一、对定子曲线的要求 87
二、定子过渡曲线及其特点 89
三、双作用叶片泵叶片数的选取 91
第三节 双作用叶片泵的结构 91
一、双作用叶片泵的结构特点 91
二、中高压叶片泵 93
第四节 双作用叶片泵的设计要点 96
第五节 变量叶片泵 98
一、变量叶片泵的工作原理 98
二、排量的计算 100
三、变量原理 101
第四章 柱塞泵设计、生产 104
第一节 轴向柱塞泵的工作原理及结构特点 104
一、轴向柱塞泵的工作原理 104
二、斜盘式轴向柱塞泵的结构特点 105
三、斜轴式轴向柱塞泵的结构特点 107
第二节 斜盘式轴向柱塞泵的运动学分析 109
一、柱塞运动学分析 109
二、瞬时流量及脉动特性分析 111
三、轴向柱塞泵的困油现象 114
第三节 斜盘式轴向柱塞泵的动力学分析 116
一、柱塞滑靴的受力分析 116
二、缸体的受力分析 120
第四节 轴向柱塞泵典型摩擦副及结构特点 125
一、滑靴副的结构 125
二、配流盘结构 128
三、配流盘和缸体的自位结构 130
四、几种关键零部件的设计计算 133
五、主要零件的材料与技术要求 138
第五节 无铰式轴向柱塞泵 140
一、无铰式轴向柱塞泵的运动学分析 140
二、无铰式轴向柱塞泵的排量 141
三、无铰式轴向柱塞泵的受力分析 142
第六节 阀配流径向柱塞泵 143
一、阀配流径向柱塞泵的工作原理 143
二、典型结构介绍 144
第七节 轴向柱塞泵的变量机构 146
一、变量调节原理和分类 146
二、典型变量机构 147
第五章 螺杆泵设计、生产 160
第一节 概述 160
一、螺杆泵结构简介 160
二、故障分析及排除 161
第二节 抽油杆柱载荷计算与简单强度设计 161
一、抽油杆柱载荷分析与计算 162
二、抽油杆柱简单强度设计方法 168
三、抽油杆柱简单强度设计工程实例 170
四、结论与认识 174
第三节 抽油杆螺纹连接力学特性分析与强度计算 175
一、螺纹连接的预紧与松脱 175
二、旋合螺纹力学特性分析 177
三、螺纹连接强度计算 181
四、现用抽油杆螺纹连接力学特性分析与计算 187
第六章 摆线泵设计、生产 212
第一节 概述 212
第二节 故障分析与排除 212
一、压力波动大 212
二、输出流量不够 214
三、发热及噪声大 214
第三节 使用和修理 215
一、使用 215
二、修理 215
第三篇 液压马达和液压缸设计、生产 219
第一章 液压马达设计、生产 219
第一节 概述 219
一、液压马达与液压泵比较 219
二、液压马达的基本参数及其计算 220
三、液压马达分类 224
四、液压马达的主要性能指标 225
五、高速液压马达 227
六、低速液压马达 234
第二节 齿轮液压马达 264
第三节 叶片液压马达 265
一、工作原理 265
二、YM型叶片马达结构 266
第四节 轴向柱塞马达 266
第二章 液压缸设计、生产 268
第一节 各类液压缸的工作原理和基本参数计算 268
一、单作用液压缸 268
二、双作用液压缸 270
三、组合液压缸 274
四、摆动液压缸 276
第二节 液压缸的典型结构 277
一、单作用柱塞式液压缸 277
二、双作用单活塞杆式液压缸 278
三、双作用双活塞杆式液压缸 279
四、齿条活塞式液压缸 279
五、单叶片式摆动液压缸 280
第三节 推力液压缸主要零部件的结构、材料与技术要求 281
一、缸筒和缸盖 281
二、活塞和活塞杆 284
三、密封、导向和防尘装置 287
四、缓冲装置 291
五、排气装置 292
第四节 液压缸的设计 292
一、设计依据和设计步骤 292
二、基本参数的确定 293
三、强度和稳定性计算 296
四、缓冲装置设计计算 312
第四篇 液压控制阀设计、生产 317
第一章 概述 317
第一节 液压控制阀的分类 317
一、根据在液压系统中的功用分类 317
二、根据控制方式分类 317
三、根据结构形式分类 318
四、根据连接和安装方式分类 318
第二节 液压阀上的作用力 319
一、液压力 319
二、液动力 320
三、液压侧向力 324
四、弹性力 325
五、重力和惯性力 326
第三节 阀口压力流量特性 326
一、滑阀的压力流量特性 326
二、锥阀的压力流量特性 327
第四节 液压阻尼及其压力流量方程 329
一、液压半桥的构成和功能 330
二、液压半桥的基本类型及其特性 331
三、半桥构成的基本原则 333
四、对先导控制液压桥路的要求 334
第五节 液压阀的级间耦合 334
一、液压力耦合 334
二、位置耦合 335
三、位移—力耦合 335
四、电信号耦合 336
五、复合耦合 336
第六节 液压阀的控制输入装置 336
一、控制放大器 337
二、电—机械转换器 338
第七节 液压控制阀的噪声 346
一、液压控制阀的噪声 346
二、噪声的测量 347
第八节 水压控制阀 348
一、水压控制阀的关键技术难题 348
二、几种水压控制阀的结构及特点 349
第九节 液压控制阀的材料及工艺要求 353
第十节 液压控制阀主要零件的制造工艺 354
一、液压阀加工的工艺特点 354
二、阀体的加工 355
三、阀芯的加工 381
四、其他重要零件的加工 391