应试指导 1
技能鉴定考核试题形式 1
试卷的组成及考核注意事项 1
提高适应能力，考出好成绩 2
考核内容 3
高级装配钳工操作技能鉴定考核要点表 3
高级装配钳工理论知识鉴定考核要点表 3
实战演练 11
考核要点1——锉削 11
考核要点2——孔加工 19
考核要点3——锉配 23
考核要点4——锉削、铰孔 41
考核要点5——锉削、研磨、攻螺纹 53
考核要点6————刮削、铰孔、攻螺纹 58
考核要点7——锉配、铰孔 63
考核要点8——锉配、钻孔 78
考核要点9——锉配、攻螺纹 87
考核要点10——锉配、铰孔、攻螺纹 103
考核要点11——锉配、铰孔、锯削 108
考核要点12——轴（套）类装配 118
考核要点13——箱体类装配 126
考核要点14——其他类装配 130
亲临考场 133
试卷1 133
试卷2 138
理论知识强化 143
考核范围1——识图知识 143
考核范围2——刀具知识 144
考核范围3——夹具知识 145
考核范围4——机械加工工艺 147
考核范围5——机床电气控制 148
考核范围6——热处理 149
考核范围7——精密量仪 150
考核范围8——液压传动装配 151
考核范围9——机构与零件 152
考核范围10——划线、刮削、研磨 153
考核范围11——机械设备与装配工艺 155
考核范围12——固定连接的装配 156
考核范围13——传动机构的装配 157
考核范围14——滑动轴承 158
考核范围15——滚动轴承 158
考核范围16——润滑剂 160
考核范围17——孔加工 160
考核范围18——振动、噪声、试运转 162
考核范围19一一一内燃机 163
考核范围20一一挤压加工 164
考核范围21——数控机床与微机的应用 165
考核范围22——机床加工知识 166
考核范围23——特种加工概述 166
考核范围24——提高生产率和生产管理的知识 166
考核范围25——安全文明生产与起重安全知识 168