第一章 解决塑料制品疵病问题的条件 1
第一节 塑料制品的组成与分类 1
一、概述 1
二、塑料的组成 3
三、塑料的分类 4
四、聚乙烯塑料 5
五、聚丙烯塑料 6
六、聚苯乙烯塑料 8
七、聚氯乙烯塑料 9
八、酚醛塑料 11
九、脲醛塑料 11
十、有机玻璃 12
十一、硝酸纤维素塑料 12
十二、应用塑料 13
第二节 塑料制品简易鉴别方法 13
一、感官鉴定（塑料的鉴别） 14
二、几种易混塑料鉴别依据 14
三、常见塑料的识别方法 15
第三节 常用塑料的成型加工特点 17
一、概论 17
二、塑料的性能 18
三、成型加工工艺特点 19
四、常用塑料 19
第四节 塑料制品的几种主要成型过程 20
一、挤出成型 20
二、压延成型 21
三、注射成型 21
四、吹塑成型 21
五、泡沫塑料的成型 21
第五节 塑料共挤出工艺及其技术 21
一、复合管材共挤出 22
二、平膜和流延膜共挤出 22
三、异型材共挤出 23
第六节 制品按塑料应用范围选材 23
一、制造容器、外壳、盖、导管的塑料 23
二、低摩擦应用方面的塑料 24
三、用作重应力机械零件的材料 24
四、用作化工设备的塑料和耐热塑料 24
五、用作电气结构零件的塑料 25
六、用作透光零件、透明板和模型的塑料 25
第七节 塑料制品配方设计 26
一、概述 26
二、塑料的力学特性 26
三、塑料原材料的选择 35
第八节 塑料成型的进展 40
一、塑料成型理论的研究 40
二、塑料新材料与加工助剂的进展 41
三、改革创新成型工艺 41
四、塑料制件的精密化、微型化和超大型化 42
五、新材料、新技术、新工艺的研制、开发与应用 42
六、模具的专业化与标准化 43
第九节 解决制品疵病问题的条件 43
一、检测仪表 44
二、认识挤出过程 44
三、收集和分析历史数据（时间信息） 44
四、设备信息 44
五、原料的信息 44
第二章 制品检测处理问题的工具 46
第一节 塑料制品的常规测试 46
一、高聚物的差热热重分析DTA/TG原理 46
二、塑料的力学性能测试方法和相关检测仪器 47
三、塑料制品的密度检测 47
四、塑料产品的老化试验方法 48
五、国内常用阻燃性能实验方法 50
六、常用塑料燃烧测试法 53
七、包装材料塑料薄膜性能的测试方法 55
八、热塑性塑料使用测试方法 59
九、工程塑料常用测试方法 60
十、其他几种常用测试方法 62
第二节 塑料制品的测试仪器与分析技术 64
一、电子显微镜 64
二、塑料拉力试验机 65
三、薄膜拉力试验机 67
四、塑料万能试验机 68
五、薄膜拉伸强度测量仪 69
六、塑料薄膜性能检测设备 70
七、撕拉力测试仪 70
八、塑料工业的超精密水分分析仪——Mark 3 71
九、管材环刚度试验机特点 71
第三章 塑料制品加工过程的问题分析 73
第一节 聚合物分类和流变学 73
一、聚合物的分类 73
二、聚合物流变学 74
第二节 聚合物的结构 76
一、分子链结构 76
二、聚集态结构 77
第三节 高聚物的加工过程的性能分析 78
一、聚合物的加工 78
二、聚合物的性能 78
第四节 聚合物降解 79
一、降解类型 79
二、挤出过程中的降解 82
第五节 挤出过程中最常遇到的问题分析 95
一、挤出过程的不稳定性 95
二、挤出成型过程中挤出稳定及尺寸精度问题 96
三、处理挤出不稳定性问题 96
四、斑点和变色 97
五、凝胶问题 97
六、口模流动问题 98
七、解决挤出模头渗料难题的问题 99
八、空气滞留问题 101
九、挤出制品中的线痕 102
十、塑料异型材弯曲变形的原因及处理 103
第六节 透明塑料注塑过程中最常遇到的问题分析 104
一、原料的准备与干燥 105
二、机筒、螺杆及其附件的清洁 105
三、在模具设计上应注意的问题 105
四、注塑工艺方面应注意的问题 105
五、其他方面的问题 106
六、树脂生产中缺陷产生的原因及解决办法 106
七、脲甲醛泡沫块生产中缺陷产生的原因及解决办法 106
八、泡沫块固化和后处理中缺陷产生的原因及解决办法 107
第七节 挤出过程中复合薄膜剥离强度的影响因素的问题分析 108
一、基材对剥离强度的影响 108
二、油墨对剥离强度的影响 108
三、复合用树脂对剥离强度的影响 109
四、挤出复合工艺对剥离强度的影响 109
五、底涂剂对剥离强度的影响 111
六、环境卫生对剥离强度的影响 111
第八节 塑料制品注塑成型过程中缺陷的现象及解决方法 112
一、龟裂缺陷的现象 112
二、充填不足缺陷的现象 113
三、皱纹及麻面的问题分析 113
四、缩坑的原因分析 114
五、溢边的原因分析 114
六、熔接痕的问题分析 114
七、烧伤的问题分析 114
八、银线的问题分析 115
九、喷流纹的问题分析 115
十、翘曲、变形的问题分析 115
十一、气泡的原因分析 115
十二、白化的原因分析 116
第九节 塑料制品过程中静电对塑料制品的影响及解决方法 116
一、消除高聚物静电方法 116
二、抗静电剂 117
三、评价抗静电剂效果的测试 118
四、抗静电剂与典型添加量 119
第十节 聚烯烃薄膜的加工过程中疑难的问题分析 119
一、聚烯烃薄膜的加工过程 119
二、影响树脂基本性能的参数 120
三、聚烯烃薄膜的加工中疑难问题解答 126
第四章 机器与模具的事故分析及其故障排除 129
第一节 塑料挤出机的特点和常见事故问题 129
一、挤出机组、晶点处理 129
二、挤出机组直流与交流电机的省电比较 129
三、国产机开不快的主要原因 130
第二节 注塑机故障分析与故障排除 131
一、注塑机故障的分类 131
二、故障分析与故障排除程序 132
三、故障管理的展开程序 134
四、注塑机故障规律 134
第三节 注塑机断路器、液压系统事故分析及其故障排除 135
一、注塑机断路器选择 135
二、注塑机断路器事故分析及其故障排除 137
三、液压系统事故分析及其故障排除 138
第四节 挤出成型事故分析及其故障排除 139
一、挤出成型各种缺陷及故障排除 139
二、挤出机温升过高的危害及排除方法 142
三、解决板材生产中常见的操作故障及排除方法 142
四、塑料挤出机电器故障及排除方法 143
五、挤出机液压元件拆装时故障及排除方法 145
第五节 挤出机过滤网对塑料挤出成型的影响因素及其故障排除 146
一、过滤网会影响熔融物料的温度 146
二、如何选择过滤网 146
三、有关过滤网因素及其故障排除 147
第六节 塑料挤出机螺杆和机筒的损坏原因及修复方法 147
一、螺杆和机筒的损坏原因 148
二、螺杆的修复 148
三、机筒的修复 148
第七节 塑料门窗焊接机的故障原因和排除方法 149
第八节 塑料制品成型加工中模具归类与分析 150
一、塑料加工模具类型 150
二、塑料模具制样与分析 153
三、机械制样与分析 153
四、模具钢材料选择与表面处理实例分析 153
五、挤出制品用成型模具 154
六、挤出模具与制品缺陷检查和故障排除 154
七、注塑模具材料应具备哪些性能及其原材料的选择 156
第九节 注塑模具故障分析与故障排除 157
一、解决注塑成型加工缺陷的办法 157
二、Moldflow与注塑模具 157
三、注塑模具先进制造关键技术问题分析 160
四、精密模具热处理变形及预防问题分析 163
五、对注塑模具一些常见故障的排除 167
六、注塑模腔损伤故障怎么发生的及其排除方法 169
七、解决热流道系统漏料问题 170
八、注塑模具生锈故障怎么发生的及其排除方法 171
九、为什么模具会出现裂纹，怎样防止裂纹 172
十、注塑模具冷却水泄漏怎么发生的及其排除方法 172
十一、塑胶模具产品缺陷如何修正 173
十二、拉伸模的常见缺陷 173
十三、注塑模具裂纹故障怎么发生的及其排除方法 176
十四、注塑模具排气孔阻塞故障分析及其排除方法 176
十五、模具失效的原因及预防措施 176
十六、手糊成型工艺中的脱模和修整 179
十七、注塑模具侧面出现的漏料现象及其故障排除原因 179
十八、使用注塑模具应该注意的事项 180
十九、注塑模具在工作中损坏的原因及怎样排除故障 180
二十、如塑料制品有质量问题，怎样从注塑模具中查找故障排除原因 180
二十一、不锈钢焊管模具表面超硬化处理技术 181
第五章 塑料制品缺陷问题与解决方法 183
第一节 注塑制品产生缺陷问题与解决方法 183
一、塑料成型不完整产生缺陷问题与解决方法 183
二、溢料（飞边）产生缺陷问题与解决方法 186
三、凹痕（塌坑、瘪形）产生缺陷问题与解决方法 187
四、银纹、气泡和气孔产生缺陷问题与解决方法 188
五、熔接痕产生缺陷问题与解决方法 189
六、发脆产生缺陷问题与解决方法 190
七、变色产生缺陷问题与解决方法 191
八、黑斑或黑液产生缺陷问题与解决方法 191
九、烧焦暗纹产生缺陷问题与解决方法 192
十、光泽不好产生缺陷问题与解决方法 192
十一、脱模困难（浇口或塑件紧缩在模具内）产生缺陷问题与解决方法 193
十二、翘曲变形产生缺陷问题与解决方法 193
十三、尺寸不稳定产生缺陷问题与解决方法 193
十四、龟裂汽白产生缺陷问题与解决方法 194
十五、分层剥离产生缺陷问题与解决方法 194
十六、肿胀和鼓泡产生缺陷问题与解决方法 195
十七、生产缓慢产生缺陷问题与解决方法 195
十八、生产塑料原料不良反应产生缺陷问题与解决方法 195
第二节 薄膜制品生产缺陷问题与解决方法 196
一、BOPET薄膜生产工艺缺陷问题与解决方法 196
二、低密度聚乙烯（LDPE）吹塑薄膜常见缺陷问题及解决方法 199
三、吹膜常见缺陷问题及解决方法 203
四、其他塑料制品缺陷问题与解决方法 206
第三节 共挤出型材制品的缺陷问题与解决方法 210
一、双色双料共挤出型材制品的缺陷与解决办法 211
二、后共挤出技术 225
三、表面共挤出芯层发泡挤出制品的缺陷及其解决办法 233
四、塑料与金属材料共挤出技术及制品缺陷的解决办法 239
第四节 塑料制品注射成型缺陷问题与解决方法 246
一、双色塑料制品注射成型缺陷问题与解决方法 246
二、注塑产品缺陷产生原因及处理方法 246
三、消除注塑制品表面缺陷问题与解决方法 247
四、造成注塑制品颜色及光泽缺陷问题与解决方法 248
五、注塑制品凹陷防范问题与解决方法 250
六、RTM制品常见缺陷及其解决方法 252
第五节 塑料片材热成型常见故障的成因及对策 254
第六节 其他塑料件缺陷问题与解决方法 258
一、透明塑料件的缺陷和解决办法 258
二、最新塑料管材生产线常见故障及处理办法 259
三、波纹管密封技术的缺陷问题与解决方法 260
第六章 塑料制品挤出成型不良的起因及排除方法难题解答 262
第一节 概述 262
第二节 塑料制品挤出成型不良的起因及排除方法 263
一、挤出成型过程中塑件产生充填不足原因及排除方法 263
二、挤出成型过程中塑件产生凹陷的原因及排除方法 264
三、挤出成型过程中塑件会产生熔接痕的原因及排除方法 266
四、挤出成型过程中塑件产生裂纹及破裂的原因及排除方法 267
五、挤出成型过程中塑件产生波流痕的原因及排除方法 269
六、挤出成型过程中挤出制品翘曲变形原因及排除方法 270
七、挤出成型过程中塑件产生混浊的原因及排除方法 272
八、挤出成型过程中塑件产生暗泡的原因及排除方法 273
九、挤出成型过程中塑料制品产生顶白的原因及排除方法 274
十、挤出成型过程中塑料制品产生白点的原因及排除方法 275
十一、挤出成型过程中塑件产生光泽不良的原因及排除方法 275
十二、挤出成型过程中塑件产生色泽不均的原因及排除方法 276
十三、挤出成型过程中塑件产生银丝纹的原因及排除方法 278
十四、挤出成型过程中塑件产生气泡的原因及排除方法 279
十五、挤出成型过程中塑件产生尺寸不稳的原因及排除方法 280
十六、挤出成型过程中塑件产生强度下降的原因及排除方法 281
十七、挤出成型过程中塑件产生冷块的原因及排除方法 283
十八、挤出成型不良的起因及排除方法 283
十九、挤出机塑件产生煳斑的原因及排除方法 286
二十、热塑性塑料挤出成形的次废品原因分析 288
二十一、热塑性塑料挤出成型制品缺陷及产生原因 289
二十二、纠正挤出缺陷产生的原因及排除及克服的办法 290
第七章 塑料制品成型质量控制 302
第一节 塑料制品生产过程的在线测量与质量测试 302
一、质量测试融于过程中 302
二、连续的片材和薄膜测量 302
三、薄膜的监控 303
四、记录形状 304
五、常用塑料性能参数意义及共混改性方法 304
第二节 塑料部件的环境检测与质量控制 305
一、导致塑料产品生产失败的原因 305
二、生产失败中的新因素 306
三、稳定剂还是非稳定剂 306
四、循环利用增加了风险 307
五、检测对工艺做出判定 307
第三节 决定产品质量的间隙控制技术 308
一、真正的微米工作 308
二、数字式轴闭环控制卡VT-HACD 309
第四节 模具测量技术及其成形产品质量保障 309
一、数字检测技术 310
二、模具及成形产品检测技术 311
三、模具成形产品的质量控制 311
第五节 PLC在挤出机温度与挤出制品的质量控制 312
一、概述 312
二、系统硬件配置 313
三、系统工作原理 313
四、温度控制策略 314
五、PLC编程 315
六、上位机监控系统 316
第六节 高密度PE外护管生产工艺及质量影响因素 316
一、生产设备及加工工艺 316
二、技术标准 317
三、产品质量的影响因素 317
第七节 塑料管材质量检测系统与塑料制品工艺及注塑机质量控制 319
一、高效可靠的管材检测系统 319
二、影响PE-Xa管材性能与使用寿命的因素分析 320
三、动态填充提高注塑部件表面质量 322
四、塑料制品电镀质量及塑料工艺因素影响分析 323
五、塑料齿轮控制的难点 325
六、注塑机的控制 328
第八节 土工合成材料的质量控制与管理 330
一、土工合成材料的问题 330
二、质量控制的问题 331
三、新型工程材料发展 332
四、设备上的成因 333
五、材料上的成因 333
六、工艺上的成因 333
七、控制器自动调节 334
附录 335
附录A 塑料名称、缩写代号和树脂全称（摘自GB 1844—1980） 335
附录B 常用塑料助剂和缩写代号 337
附录C 美制与公制单位互换系数 338
附录D 国家标准——常用塑料及塑料制品性能检测方法标准 340
参考文献 348