第一章 概述 1
1.1 腐蚀的定义和分类 1
1.1.1 腐蚀的定义 1
1.1.2 腐蚀分类 1
1.2 核电站系统的选材 1
1.3 核电厂腐蚀环境 1
1.4 腐蚀对核电站的影响 4
复习思考题 6
第二章 金属电化学腐蚀原理 6
2.1 电极电位 7
2.2 平衡电位和非平衡电位 8
2.3 腐蚀电池的工作原理和类型 10
2.3.1 腐蚀原电池的概念 10
2.3.2 腐蚀电池的工作原理 11
2.3.3 腐蚀电池的类型 11
2.4 极化与去极化 13
2.4.1 极化 13
2.4.2 去极化 14
2.4.3 腐蚀极化图 15
2.5 金属的钝化 16
2.5.1 金属的钝化现象 16
2.5.2 钝化原因 16
2.5.3 钝化类型 16
2.5.4 钝化膜的性质 17
2.5.5 钝化理论 18
复习思考题 19
第三章 腐蚀类型 21
3.1 点腐蚀 21
3.1.1 点腐蚀的形貌与特征 21
3.1.2 点腐蚀机理 22
3.1.3 影响点蚀的因素 23
3.1.4 点蚀防护措施 23
3.2 缝隙腐蚀 24
3.2.1 缝隙腐蚀的特征 24
3.2.2 缝隙腐蚀机理 24
3.2.3 影响缝隙腐蚀的因素 25
3.2.4 缝隙腐蚀防护措施 25
3.3 电偶腐蚀 26
3.3.1 电偶腐蚀的机理 26
3.3.2 影响电偶腐蚀因素 28
3.3.3 电偶腐蚀防护措施 29
3.4 晶间腐蚀 29
3.4.1 晶间腐蚀的机理 29
3.4.2 影响晶间腐蚀因素 30
3.4.3 不锈钢晶间腐蚀防护措施 32
3.4.4 晶界腐蚀的两种特殊形态 32
3.5 选择性腐蚀 34
3.5.1 黄铜的脱锌 34
3.5.2 铸铁的石墨化 35
3.6 磨损腐蚀 36
3.6.1 磨损腐蚀影响因素 36
3.6.2 磨损腐蚀防护措施 37
3.6.3 磨损腐蚀的特殊形态 38
3.7 应力腐蚀 40
3.7.1 应力腐蚀实例 40
3.7.2 应力腐蚀影响因素 41
3.7.3 应力腐蚀断裂机理 43
3.7.4 应力腐蚀防护措施 46
3.8 腐蚀疲劳 47
3.8.1 影响腐蚀疲劳因素 47
3.8.2 腐蚀疲劳的机理 49
3.8.3 腐蚀疲劳的防护措施 51
复习思考题 51
第四章 核岛内的危害与防护 51
4.1 反应堆压力容器 53
4.1.1 可能出现的腐蚀风险 55
4.1.2 堆内构件 61
4.2 蒸汽发生器 63
4.2.1 秦山二期的蒸汽发生器 63
4.2.2 蒸汽发生器的结构及其设计演进 65
4.2.3 铅对蒸汽发生器的腐蚀风险 74
4.2.4 蒸汽发生器底封头水室分隔板应力腐蚀开裂风险 76
4.3 稳压器 78
4.3.1 稳压器电加热器贯穿件应力腐蚀开裂风险 79
4.3.2 稳压器应力腐蚀开裂事件 79
4.4 反应堆主冷却剂泵 80
4.5 反应堆主冷却剂管道的应力腐蚀 81
4.6 燃料组件的腐蚀 83
4.6.1 常规燃耗与高燃耗下的均匀腐蚀 85
4.6.2 疖状腐蚀 86
4.6.3 包壳内表面吸氢引起的氢脆 86
4.6.4 包壳与芯块作用引起的元件破损 87
4.6.5 防止PCISCC的措施 88
4.7 “死管段”现象导致阀门腐蚀的风险 88
4.7.1 “死管段”现象的定义 88
4.7.2 “死管段”现象可能产生的主要原因 89
4.7.3 “死管段”现象可能产生的后果 89
复习思考题 89
第五章 核电厂大气腐蚀的危害与防护 89
5.1 大气腐蚀理论 90
5.1.1 薄电解质液膜和电化学反应 90
5.1.2 阴极过程 91
5.1.3 阳极过程 91
5.2 大气腐蚀的重要参数 91
5.2.1 润湿时间 91
5.2.2 氯化物 92
5.2.3 温度 92
5.3 金属材料的大气腐蚀 92
5.3.1 碳钢和低合金钢的大气腐蚀 92
5.3.2 不锈钢的大气腐蚀 93
5.4 大气腐蚀的防护措施 93
5.4.1 涂料涂装 93
5.4.2 防锈油 93
5.4.3 防腐选材改进 94
5.4.4 环境控制 94
5.4.5 典型大气腐蚀案例 94
复习思考题 97
第六章 核电厂海水系统的腐蚀与防护 97
6.1 海水的性质 98
6.2 海水腐蚀电化学特征 98
6.3 影响海水腐蚀的环境因子 99
6.4 核电站海水系统设备防腐原则 101
6.5 核电站海水系统腐蚀的主要现象及特点 103
6.5.1 不锈钢管道和设备的腐蚀 103
6.5.2 碳钢管道的电偶腐蚀 104
6.5.3 海水系统管道冲刷腐蚀 105
6.5.4 转动部件的冲刷腐蚀 105
复习思考题 107
第七章 核电厂二回路的腐蚀与防护 107
7.1 核电厂FAC 108
7.1.1 FAC的机理 109
7.1.2 FAC影响因素 110
7.1.3 控制FAC的措施 112
7.1.4 经验反馈 112
7.2 汽轮机系统的腐蚀和老化 115
7.2.1 汽轮机 115
7.2.2 GPV系统的腐蚀风险分析 115
7.2.3 GPV系统现有的防腐蚀设计和选材评价 119
7.2.4 总结和建议 119
7.3 系统、设备局部的温差腐蚀 119
复习思考题 122
第八章 核电厂酸碱盐系统的腐蚀与防护 122
8.1 酸碱盐环境中金属的腐蚀机理 123
8.2 防腐蚀设计和选材的评价（酸碱盐系统的防腐蚀设计和选材） 123
8.2.1 泵 123
8.2.2 罐和其他容器 124
8.2.3 管道 125
8.3 酸碱盐系统的腐蚀风险分析 125
8.3.1 材料不耐所对应环境下的腐蚀的风险 125
8.3.2 强腐蚀性溶液泄漏导致设备外表面腐蚀的风险 126
8.3.3 盐雾环境下金属材料腐蚀的风险 126
8.3.4 高分子材料设备老化带来的腐蚀风险 127
8.3.5 防腐材料溶出物检测对系统的影响 128
8.4 建设阶段防腐设计审查与施工监督带来的腐蚀风险 128
复习思考题 128
第九章 缓蚀剂及其在核电行业中的应用 128
9.1 概述 129
9.1.1 缓蚀剂的定义、特点 129
9.1.2 缓蚀剂作用及缓蚀效率 129
9.1.3 缓蚀剂的分类 130
9.2 缓蚀剂的缓蚀作用机理和评价方法 130
9.2.1 有机缓蚀剂的缓蚀作用机理 130
9.2.2 无机缓蚀剂的缓蚀作用机理 131
9.2.3 缓蚀剂的协同作用原理 131
9.2.4 缓蚀剂的筛选评价方法 132
9.3 缓蚀剂在核电行业中的应用 133
9.3.1 核电站闭式冷却水系统用缓蚀剂 133
9.3.2 核电站一回路水处理用缓蚀剂 135
9.3.3 核电站二回路水处理用缓蚀剂 136
复习思考题 138
第十章 常温淡水对系统的腐蚀 138
10.1 受常温淡水腐蚀的系统的特点 139
10.2 常用材质（SEP） 140
10.3 内部介质 140
10.4 腐蚀机理 141
10.4.1 饮用和消防的外部腐蚀 141
10.4.2 消防水系统的内部腐蚀 141
复习思考题 143
第十一章 阴极保护技术在核电厂中的应用 143
11.1 阴极保护原理和主要参数 144
11.1.1 阴极保护原理 144
11.1.2 阴极保护方法和主要参数 146
11.2 阴极保护的判据和有效性 150
11.2.1 阴极保护判据 150
11.2.2 阴极保护应用的有效性 151
11.3 外加电流法阴极保护技术 152
11.3.1 外加电流法阴极保护系统 152
11.3.2 外加电流法阴极保护的电源设备 152
11.3.3 外加电流法阴极保护的辅助阳极 152
11.3.4 外加电流法阴极保护设计 153
11.3.5 安装与施工 158
11.3.6 小结 159
11.4 牺牲阳极法阴极保护技术 159
11.4.1 牺牲阳极法阴极保护系统 159
11.4.2 牺牲阳极材料 160
11.4.3 牺牲阳极法阴极保护设计 163
11.4.4 牺牲阳极安装 166
复习思考题 170
第十二章 混凝土腐蚀 170
12.1 混凝土中的钢筋腐蚀 171
12.1.1 腐蚀原理 171
12.1.2 钢筋混凝土腐蚀损伤的检测方法 172
12.1.3 腐蚀损伤的修复方法 175
12.2 混凝土的耐久性 179
12.2.1 硫酸盐腐蚀造成的破坏 179
12.2.2 混凝土在海水中的破坏 179
12.2.3 混凝土的碳化作用 181
12.3 混凝土的微生物腐蚀 182
12.3.1 混凝土的微生物腐蚀 182
12.3.2 钢筋的腐蚀 182
12.3.3 防护措施 183
12.3.4 结论 183
复习思考题 183
第十三章 核电厂关键设备腐蚀检查和评估 183
13.1 腐蚀检查 184
13.1.1 腐蚀检查分类 184
13.1.2 腐蚀检查的内容 185
13.1.3 腐蚀检查的方法 186
13.1.4 腐蚀检查的要求 186
13.1.5 核电站设备腐蚀的评估 187
13.2 关键敏感设备 189
13.2.1 核电站腐蚀关键敏感设备筛选 189
13.2.2 核电站材料腐蚀模式 189
13.2.3 腐蚀关键敏感设备管理 190
复习思考题 190
第十四章 防腐施工介绍及验收标准 190
14.1 防腐蚀方法概述 191
14.1.1 常用涂料 191
14.1.2 粉末喷涂 196
14.1.3 热喷涂 196
14.1.4 化学镀 197
14.1.5 砖板衬里 197
14.1.6 橡胶衬里 198
14.1.7 玻璃钢衬里 200
14.1.8 塑料衬里 200
14.2 表面处理 204
14.2.1 表面特性 204
14.2.2 表面清理方法 204
14.2.3 金属表面的前处理——去油 209
14.2.4 钢铁表面的化学转化 210
14.2.5 非金属表面清理 210
14.2.6 粗糙度处理 213
14.2.7 质量检验 214
14.2.8 表面清理的质量要求 214
14.2.9 钢材表面除锈的质量检验 215
14.2.10 表面粗糙度的质量检验 216
14.2.11 已处理表面的管理 216
14.3 防腐蚀工程质量的监控和检验 217
14.3.1 涂料类防腐蚀工程的质量检验 217
14.3.2 橡胶衬里防腐蚀工程的质量检测 218
14.3.3 软聚氯乙烯板衬里的质量检验 221
14.3.4 防腐蚀工程检测工具和仪器 221
14.4 核岛油漆技术要求 223
14.4.1 安全壳外油漆要求 223
14.4.2 安全壳内油漆要求 223
14.5 常见失效原因 225
14.6 不可涂装的部位 226
14.7 密封面的防腐 226
复习思考题 227
第十五章 防腐蚀施工的健康与安全 227
15.1 概述 228
15.2 核电厂腐蚀防腐实施规范 229
15.3 防腐处理工序安全主要事项 230
15.3.1 表面处理健康和安全注意事项 230
15.3.2 涂料使用的潜在危险 232
15.3.3 涂料涂装施工健康和安全主要事项 232
15.3.4 特种涂料及其施工健康和安全主要事项 236
15.3.5 对涂装检测员的安全要求 237
复习思考题 238