绪论 1
1木材分类 8
1.1 木材构造 8
1.1.1 木材的生成 8
1.1.2 树干的组成 9
1.1.3 木材的特征 11
1.1.4 木材的其他特征 14
1.1.5 树种的识别 16
1.2 我国木材商品类别 24
1.2.1 圆材类商品 25
1.2.2 锯材类商品 25
1.2.3 人造板类商品 25
2木材检验 26
2.1 尺寸检量技术 26
2.1.1 原木直径检量方法和设备 27
2.1.2 原木长度检量方法和设备 32
2.1.3 材积仪 33
2.1.4 楞垛检量方法 35
2.2 重量检测技术 35
2.2.1 地衡检测方法和设备 35
2.2.2 天衡检测方法和设备 37
2.3 木材探腐技术 39
2.3.1 X射线检测技术 39
2.3.2 γ射线检测 40
2.3.3 超声波检测 42
2.4 木材打号技术 45
2.4.1 号印标志 45
2.4.2 号锤 45
3木材保管 46
3.1 原条（原木）产品的特点 46
3.1.1 产品的尺寸特点 46
3.1.2 产品的形状特性 48
3.1.3 产品的构造特点 49
3.1.4 树皮 49
3.2 楞堆 50
3.2.1 楞基 50
3.2.2 楞堆结构 52
3.3 木材保管 52
3.3.1 干存法 53
3.3.2 湿存法 54
3.3.3 水存法 54
3.3.4 药剂和涂料 54
4木材装卸 57
4.1 归装技术 57
4.1.1 归楞要求 57
4.1.2 铁路装载原则与要求 57
4.1.3 原木安全装载技术 59
4.1.4 装船技术 61
4.2 绞盘机 61
4.2.1 绞盘机类型 61
4.2.2 JZD型电动绞盘机 62
4.3 架杆兜卸机及其应用 66
4.3.1 架杆兜卸机组成和结构 67
4.3.2 兜卸机参数 69
4.3.3 兜卸机应用 76
4.4 架杆绞盘机 77
4.4.1 架杆绞盘机类型和构造 77
4.4.2 架杆绞盘机参数 80
4.4.3 架杆绞盘机应用 81
4.5 缆索起重机及其应用 82
4.5.1 固定式缆索起重机 82
4.5.2 双联式缆索起重机 88
4.5.3 移动式缆索起重机 92
4.6 门式起重机及其应用 93
4.6.1 门式起重机构造 94
4.6.2 起重机的参数 104
4.6.3 起重机打滑 108
4.6.4 门式起重机的稳定性 110
4.7 其他起重机及其应用 112
4.7.1 卸车桥 112
4.7.2 桥式起重机 112
4.7.3 塔式起重机 112
4.7.4 木材装载机 116
4.8 木材装卸作业全盘机械化 118
4.8.1 木材抓具 118
4.8.2 原木齐头器 134
5场内运输 137
5.1 动力平车及其应用 137
5.2 龙门小吊及其应用 138
5.3 纵向输送机及其应用 139
5.3.1 概述 139
5.3.2 纵向输送机结构 140
5.3.3 纵向输送机牵引计算 148
5.3.4 原木计算载荷和充满系数 156
5.3.5 输送机参数 157
5.3.6 出河技术 158
5.3.7 选材技术 161
5.4 抛木机及其应用 164
5.4.1 概述 164
5.4.2 摩擦式动力抛木机 165
5.4.3 撞击式动力抛木机 166
5.4.4 翻板式重力抛木机 167
5.4.5 翻梁式重力抛木机 169
6贮木场生产工艺流程和工艺布局 173
6.1 概述 173
6.1.1 工艺流程与工艺布局的基本概念 173
6.1.2 工艺流程与工艺布局的符号 175
6.2 工艺流程与工艺布局的基本类型 176
6.2.1 单流及其布局 177
6.2.2 分流及其布局 177
6.2.3 合流及其布局 179
6.3 贮木场组合流程及其布局 180
6.3.1 单流组合布局 180
6.3.2 分流组合布局 181
6.3.3 合流组合布局 181
6.3.4 先合后分的组合布局 182
6.3.5 先分后合的组合布局 182
6.4 涡流及其布局 182
6.4.1 涡流种类 183
6.4.2 对涡流的认识 184
6.5 作业工序数的确定 185
6.5.1 工序数确定的根据 185
6.5.2 出河工序数的确定 185
6.5.3 卸车工序数的确定 186
6.5.4 造材工序数的确定 187
6.5.5 选材工序数的确定 187
6.5.6 归楞工序数的确定 187
6.5.7 装车工序数的确定 188
6.6 贮木场与制材厂的衔接 188
6.6.1 制材厂与贮木场的直接衔接 188
6.6.2 制材厂与贮木场的间接衔接 189
6.6.3 制材厂与贮木场的综合衔接 190
6.7 工艺布局的原则和方法 191
6.7.1 工艺布局原则 191
6.7.2 布局方法 191
7贮木场规划设计 193
7.1 概述 193
7.2 贮木场场址选择 193
7.3 生产工艺设计 194
7.3.1 工艺设计三原则 194
7.3.2 原料贮备设计 195
7.3.3 楞区设计 204
8木材仓储与作业技术管理 209
8.1 木材产品数量管理 209
8.1.1 木材验收 209
8.1.2 木材检验组织和人员配备 213
8.1.3 木材商品化管理 213
8.2 计算机在产品数量管理中的应用 217
8.2.1 IC卡配合微机进行数据计算汇总管理 217
8.2.2 微机数据计算及汇总管理 219
8.2.3 PDA技术研究状况 224
8.3 木材产品的质量管理 226
8.3.1 木材保管的研究 227
8.3.2 贮木场产品质量管理的考核工作 229
8.4 设备管理 230
8.4.1 贮木场机械设备利用程度 230
8.4.2 机械设备完好率 231
8.4.3 机械设备维护、修理及其管理 232
参考文献 234