第1章 铸造企业质量管理概述 1
1.1 质量管理与铸件质量的基本知识 1
1.1.1 企业质量管理发展的四个阶段 1
1.1.2 现代铸件质量内涵的扩展 2
1.1.3 现代铸造企业质量管理的任务和工作内容 3
1.1.4 现代铸造企业质量管理的职责分工 7
1.1.5 铸件质量、现代质量管理、质量检验之间的关系 10
1.1.6 铸造企业质量检验的主要工作内容 11
1.2 铸造企业质量管理体系的基本概念 13
1.2.1 质量管理体系的主要特征 13
1.2.2 铸造企业有效实施质量管理体系的意义和迫切性 16
第2章 ISO9000系列（族）标准与现代质量管理理念 18
2.1 ISO9000系列（族）标准的产生背景和发展历程 18
2.1.1 ISO9000系列标准的产生背景 18
2.1.2 ISO9000系列（族）标准的简要发展历程 18
2.2 ISO9000族标准文件构成及四个核心标准简介 20
2.2.1 ISO9000族标准的标准文件构成 20
2.2.2 ISO9000族四个核心标准内容简介 20
2.3 现代质量管理的基础术语及其定义 22
2.3.1 术语的类别、名称及其定义 22
2.3.2 术语及其定义的理解、记忆及应用方法 25
2.3.3 重点“术语及定义”的理解要点 26
2.4 八项质量管理原则 28
2.4.1 八项质量管理原则的名称及其内容 28
2.4.2 八项原则在质量管理体系中的作用及相互关系 29
2.5 质量管理体系十二条基础说明 29
2.5.1 十二条基础说明的内容分析 30
2.5.2 十二条基础说明的名称和内容概要 30
第3章 2008版ISO9001标准及铸造企业实施要点 31
3.1 2008版ISO9001标准内容的变化及其影响 31
3.1.1 ISO9001:2008标准修订原则及主要内容变化 31
3.1.2 具有实质意义的修改及铸造企业对修订的适应 32
3.2 ISO9001:2008标准结构及质量管理体系结构 33
3.2.1 标准目录及内容框架 33
3.2.2 质量管理体系的实施原则、过程方法及运行模式 34
3.2.3 标准及质量管理体系覆盖范围的界定及合理删减 36
3.2.4 质量管理体系结构及其条款（过程）构成 37
3.3 质量管理体系要求及结合铸造企业实例的讲解 39
3.3.1 理解、记忆、应用QMS要求的方法和技巧 39
3.3.2 标准第4章：“4质量管理体系” 40
3.3.3 标准第5章：“5管理职责” 45
3.3.4 标准第6章：“6资源管理” 50
3.3.5 标准第7章：“7产品实现” 53
3.3.6 标准第8章：“8测量、分析和改进” 73
3.3.7 标准条款间相互关联与逻辑关系分析 80
3.4 铸造企业质量管理体系的实施要点 85
3.4.1 铸造行业不同类型组织的产品和顾客定位 86
3.4.2 铸造企业质量管理体系的策划与建立过程（标准“1、4、5、6”条款） 88
3.4.3 铸件产品实现过程（标准“7产品产现”条款） 90
3.4.4 测量、分析和改进过程（标准“8测量、分析和改进”条款） 93
3.5 某些行业对质量管理体系的加严要求 94
3.5.1 ISO/TS 16949技术规范（汽车铸件） 94
3.5.2 GJB 9001B—2009标准（军品铸件） 99
第4章 铸造企业质量过程的识别、评价及有效控制 101
4.1 铸造企业质量过程的识别与分析 101
4.1.1 识别分析质量过程的步骤 101
4.1.2 识别分析质量过程的方法 104
4.1.3 识别分析质量过程的要点 104
4.1.4 铸造企业通用的质量过程示例 105
4.2 铸造企业重要过程的评价与确定 105
4.2.1 重要过程（工序）的种类、特征和确定原则 106
4.2.2 关键过程、特殊过程、质量控制点之间的关系 106
4.2.3 铸造企业重要过程（工序）示例及其分析 107
4.3 特殊过程的确认与现场控制 110
4.3.1 特殊过程的确认 110
4.3.2 特殊过程的现场控制 112
4.3.3 特殊过程识别、确认与控制存在的问题 113
4.4 铸造企业重要过程的控制原则和有效控制途径 114
4.4.1 重要过程的控制原则 114
4.4.2 重要过程的有效控制途径 114
4.5 先进实用的优质高效铸造生产技术 116
4.5.1 优质高效铸造生产技术体系构成 116
4.5.2 精确、快速铸件成形及铸造工艺设计技术 116
4.5.3 金属液优质高效熔炼及处理工艺 120
4.5.4 优质高效砂型铸造工艺 128
4.5.5 优质高效特种铸造工艺 132
4.5.6 优质高效铸件后处理技术 136
4.5.7 准确、实时的铸造质量监控及检测技术 137
4.6 有效控制QMS管理支持过程的实用管理工具 141
4.6.1 5S/6S现场定置管理 142
4.6.2 物流系统分析优化 146
4.6.3 设备预防性维修 151
4.6.4 统计技术 157
4.6.5 6σ管理 161
第5章 铸造企业质量管理体系的建立和运行 163
5.1 建立QMS的步骤及必要的决策与准备 163
5.1.1 建立QMS的六大步骤及主要工作内容 163
5.1.2 “领导决策与准备”的工作内容和要求 163
5.2 初始质量评审和体系策划与设计 164
5.2.1 初始质量评审的工作步骤、内容与方法 164
5.2.2 体系策划与设计的工作内容、方法与示例 167
5.3 质量管理体系文件的编制 172
5.3.1 体系文件的作用及编写通用要求 172
5.3.2 质量手册的编写 172
5.3.3 程序文件的编写 174
5.3.4 作业文件的编写 178
5.4 质量管理体系试运行与监督检查 178
5.4.1 体系试运行要点 178
5.4.2 组织首次内部审核和管理评审 179
第6章 审核基本知识和质量管理体系内部审核方法与技巧 180
6.1 审核及内部审核基本知识概述 180
6.1.1 审核的基本概念 180
6.1.2 内部审核的作用、特征和实施关键 180
6.2 质量管理体系内部审核的流程、内容与方法 181
6.2.1 质量管理体系内部审核的基本概念 181
6.2.2 质量管理体系内部审核的通用流程 182
6.2.3 制定审核方案及审核方案管理 183
6.2.4 内部审核活动的实施 183
6.3 提高铸造企业QMS内部审核有效性的技巧与案例 185
6.3.1 现场审核检查表的编制 185
6.3.2 现场审核技巧 193
6.3.3 不合格项的判定及报告的书写 194
第7章 铸造企业实施QMS存在的问题及持续改进要点 199
7.1 质量管理体系覆盖范围的合理性 199
7.1.1 存在问题分析 199
7.1.2 持续改进要点 200
7.2 体系文件的适宜性、充分性和可操作性 200
7.2.1 存在问题分析 200
7.2.2 持续改进要点 201
7.3 “过程方法”的完备性和有效性 201
7.3.1 存在问题分析 201
7.3.2 持续改进要点 202
7.4 管理与技术的有机结合及相互促进 202
7.4.1 存在问题分析 202
7.4.2 持续改进要点 203
第8章 铸造质量检验概述 204
8.1 铸造质量检验的基本概念 204
8.1.1 铸造质量检验的目的和任务 205
8.1.2 铸造质量检验的方式和方法 206
8.1.3 铸造质量检验的依据 209
8.1.4 铸造质量检验的条件 211
8.2 铸造质量检验与QMS的关系 213
8.2.1 铸造质量检验的相关术语及定义 213
8.2.2 铸造质量检验对应的质量管理体系过程 215
第9章 铸造质量检验设备 216
9.1 铸造质量检验设备的类别及选用 216
9.1.1 铸造质量检验设备的类别 216
9.1.2 铸造质量检验设备的选用 218
9.2 铸造企业常用质量检验设备简介 220
9.2.1 常用温度检测仪表 220
9.2.2 常用合金铸造性能测试仪 226
9.2.3 常用理化检验设备 238
9.2.4 常用无损检测设备 264
9.2.5 常用铸件外观质量检验设备 274
9.3 铸造质量检验设备使用的质量控制要求 277
9.3.1 铸造质量检验设备的计量检定（校准）要求 277
9.3.2 铸造质量检验设备使用人员的素质和能力要求 278
9.3.3 铸造质量检验设备使用的工作环境要求 278
第10章 铸造用原辅材料及工艺装备的质量控制与检验 279
10.1 铸造用原辅材料入厂检验 279
10.1.1 造型用原辅材料入厂检验 280
10.1.2 熔炼用原辅材料入厂检验 283
10.2 铸造用工艺装备质量检验 287
10.2.1 铸造用模样质量检验 287
10.2.2 铸造用模板质量检验 290
10.2.3 铸造用芯盒质量检验 292
10.2.4 铸造用砂箱质量检验 296
第11章 铸造生产主要工序质量控制 299
11.1 合金熔炼的质量控制 299
11.1.1 冲天炉熔炼灰铸铁的质量控制 299
11.1.2 中频感应电炉熔化球墨铸铁的质量控制 301
11.1.3 碱性电弧炉熔炼铸钢的质量控制 304
11.1.4 电阻坩埚炉熔炼铸造铝合金的质量控制 308
11.2 型（芯）砂及涂料制备的质量控制 310
11.2.1 粘土湿型砂制备的质量控制 310
11.2.2 水玻璃型砂制备的质量控制 312
11.2.3 树脂自硬砂制备的质量控制 315
11.2.4 砂型涂料制备的质量控制 317
11.3 造型制芯的质量控制 320
11.3.1 造型的质量控制 320
11.3.2 制芯的质量控制 321
11.4 合箱与浇注的质量控制 322
11.4.1 合箱的质量控制 322
11.4.2 浇注的质量控制 323
11.5 铸件落砂与清理的质量控制 327
11.5.1 铸件落砂的质量控制 327
11.5.2 铸件清理的质量控制 330
11.6 铸件后处理的质量控制 333
11.6.1 铸件热处理的质量控制 333
11.6.2 铸件表面防护处理的质量控制 337
11.7 特种铸造主要工序质量控制 345
11.7.1 熔模铸造主要工序质量控制 345
11.7.2 金属型铸造主要工序质量控制 348
11.7.3 压力铸造主要工序质量控制 349
11.7.4 消失模铸造主要工序质量控制 351
第12章 铸件质量检验 354
12.1 铸件质量检验通则 354
12.1.1 铸件质量检验方式、范围和要求 354
12.1.2 铸件质量检验的一般规则 358
12.2 铸件外观质量检验 359
12.2.1 铸件尺寸与几何公差检验 359
12.2.2 铸件表面粗糙度等级检验 363
12.2.3 铸件重量偏差检验 365
12.2.4 铸件表面及近表面缺陷检验 367
12.2.5 铸件内腔质量及清洁度检验 370
12.3 铸件内在质量检验 370
12.3.1 铸件化学成分检验 370
12.3.2 铸件金相组织检验 374
12.3.3 铸件力学性能检验 379
12.3.4 铸件内部缺陷检验 390
12.4 铸件使用性能质量检验 396
12.4.1 铸件实体耐压致密性检验 396
12.4.2 铸件磨损性能检验 397
12.4.3 铸件特殊工况性能检验 402
12.4.4 铸件后序加工工艺性检验 408
第13章 铸件缺陷分析与修复方法 410
13.1 铸件缺陷分析 410
13.1.1 铸件缺陷类别 410
13.1.2 铸件缺陷分析的统计技术方法 411
13.1.3 铸铁件缺陷分析 414
13.1.4 铸钢件缺陷分析 418
13.1.5 铸造有色合金铸件缺陷分析 420
13.1.6 特种铸造铸件缺陷分析 426
13.2 铸件缺陷修复方法 435
13.2.1 铸件缺陷修复原则 436
13.2.2 铸件缺陷的修复方法及适用范围 436
13.2.3 铸件缺陷的电弧焊补修复方法 438
13.2.4 铸件缺陷的浸渗修复方法 441
13.2.5 铸件缺陷的粘补修复方法 443
13.2.6 铸件变形类缺陷的矫正修复方法 447
第14章 铸件质量的最终评定 451
14.1 铸件质量分类分等 451
14.1.1 铸件质量分类 451
14.1.2 铸件质量分等 451
14.2 用“标准”评定铸件质量是否合格 452
14.2.1 评定铸铁件质量是否合格的“标准” 452
14.2.2 评定铸钢件质量是否合格的“标准” 452
14.2.3 评定铸造有色合金铸件质量是否合格的“标准” 452
14.2.4 评定特种铸造铸件质量是否合格的“标准” 453
14.3 “综合法”评定铸件质量等级 453
14.3.1 “综合法”评定铸件质量等级的基本思路 453
14.3.2 “综合法”评定铸件质量等级的评定依据 454
14.3.3 “综合法”评定铸件质量等级的评定方法 459
14.3.4 “综合法”评定铸件质量等级的计分方法 463
14.3.5 “综合法”评定铸件质量等级的应用实例 465
参考文献 471