第1章UG NX 8.0应用基础 1
1.1UG NX 8.0概述 1
1.1.1 UGS公司简介 2
1.1.2 UG产品概述 2
1.1.3 UG NX 8.0的安装 3
1.1.4 UG NX 8.0新功能体验 6
1.1.5 UG NX 8.0的软件特点 9
1.2 UG NX 8.0工作环境 10
1.2.1 UG NX 8.0欢迎界面 11
1.2.2 UG NX 8.0基本环境界面 11
1.3 UG文件操作 15
1.3.1新建文件 16
1.3.2打开／关闭文件 16
1.3.3保存文件 16
1.3.4导入／导出文件 17
1.4常用辅助工具 19
1.4.1基准平面 19
1.4.2基准轴 20
1.4.3基准CSYS 20
1.4.4基准点 20
1.4.5矢量构造器 20
1.4.6测量工具 21
1.5 UG NX 8.0的环境配置 22
1.6 UG NX 8.0的帮助功能 23
1.7 UG NX 8.0的首选项设置 24
1.7.1对象设置 24
1.7.2用户界面设置 25
1.7.3资源板设置 25
1.7.4选择设置 26
1.7.5可视化设置 26
第2章UG NX 8.0 CAM加工入门 27
2.1 UG NX 8.0 CAM概述 27
2.1.1 UG CAM中的一些加工术语 27
2.1.2 UG CAM功能与特点 29
2.1.3 UG CAM的一般流程 31
2.2 UG NX 8.0 CAM环境介绍 32
2.2.1初始化加工环境 32
2.2.2 UG NX 8.0 CAM界面 37
2.3操作导航器及操作管理 38
2.3.1操作导航器 38
2.3.2操作管理 43
2.4 UG NX 8.0的编程步骤 44
2.5创建父节点组 46
2.5.1创建程序对象 46
2.5.2创建刀具对象 47
2.5.3创建几何对象 49
2.5.4创建方法对象 52
2.6创建操作 55
2.6.1指定操作类型 55
2.6.2设置操作参数 56
2.7刀具路径仿真及检验 57
2.7.1生成刀轨 57
2.7.2检验刀轨 57
2.7.3碰撞和过切检查 58
2.8后处理和车间工艺文档 59
2.8.1 CLSF方式后处理 59
2.8.2后置处理 60
2.8.3车间文档 62
2.9动手操练 63
2.9.1加工环境配置 63
2.9.2创建父组对象 64
2.9.3创建铣削操作 66
第3章 数控技术基础知识 69
3.1概述 69
3.1.1数控加工的定义及特点 70
3.1.2数控加工的发展趋势 70
3.2数控机床概述 72
3.2.1数控机床的产生与发展 72
3.2.2数控机床的特点 74
3.2.3数控机床的组成 74
3.2.4数控机床的工作原理 75
3.2.5数控机床的轨迹控制与辅助功能 77
3.2.6数控机床的分类 79
3.2.7数控机床的选择 81
3.3数控加工基础知识 82
3.3.1数控加工的工作过程及其主要内容 82
3.3.2坐标系与坐标轴 83
3.3.3数控编程基础 84
3.4基于CAD/CAM软件的交互式图形编程 89
3.4.1交互式图形编程概述 89
3.4.2交互式图形编程技术的特点 90
3.4.3交互式图形编程的基本步骤 90
3.4.4基于CAD/CAM软件的交互式图形编程原理 91
3.4.5目前常用的CAD/CAM软件简介 92
第4章 平面铣销 96
4.1平面铣削概述 96
4.1.1平面铣削的加工特点 96
4.1.2平面铣削操作的子类型 97
4.1.3常用的铣削方式 99
4.2平面铣的组设置 100
4.2.1定义程序组及加工方法 101
4.2.2坐标系的设置 102
4.2.3刀具和刀轴 104
4.2.4编辑组设置 108
4.3平面铣削加工几何体 108
4.3.1表面铣削 109
4.3.2平面铣削 111
4.3.3编辑边界 115
4.4公用选项参数设置 116
4.4.1切削模式 116
4.4.2切削步进 122
4.4.3切削层 124
4.4.4切削参数 125
4.4.5非切削移动 132
4.4.6进给率和速度 138
4.5刀路的产生与模拟 140
4.5.1生成与重播 141
4.5.2确认 141
4.5.3列表 142
4.6综合实例1：简单壳体平面铣削加工 143
4.6.1零件工艺分析 143
4.6.2公共项目设置 143
4.6.3平面铣加工 145
4.7综合实例2：凹槽模具铣削加工 150
4.7.1零件工艺分析 150
4.7.2公共项目设置 151
4.7.3凹槽粗加工 153
4.7.4凹槽精加工 155
4.8综合实例3：凹槽凸模模具铣削加工 158
4.8.1零件工艺分析 158
4.8.2公共项目设置 158
4.8.3表面粗加工 160
4.8.4平面精加工 165
第5章 型腔铣销 167
5.1型腔铣概述 167
5.1.1型腔铣简介 167
5.1.2型腔铣的子类型 170
5.2 UG NX 8.0工作环境 172
5.2.1型腔铣操作的创建步骤 172
5.2.2几何体 173
5.2.3切削模式 179
5.2.4步进与深度 181
5.2.5切削层 182
5.2.6切削参数 184
5.2.7非切削运动 191
5.2.8进给和速度 193
5.3等高轮廓铣 194
5.3.1等高轮廓铣概述 194
5.3.2等高轮廓铣几何体 196
5.3.3等高轮廓铣的基本参数设置 196
5.3.4等高轮廓铣的切削参数设置 199
5.4综合实例1凸台模具型腔铣削加工 201
5.4.1零件工艺分析 201
5.4.2公共项目设置 202
5.4.3模型表面粗加工 206
5.4.4模型侧面及大平面半精加工 207
5.4.5模型凸模表面精加工 209
5.5综合实例2：凸模型腔铣削加工 212
5.5.1零件工艺分析 212
5.5.2公共项目设置 212
5.5.3模型表面粗加工 216
5.5.4模型表面半精加工 217
5.5.5生成车间文档及NC程序 219
5.6综合实例3凸台凹腔模具型腔铣削加工 221
5.6.1零件工艺分析 221
5.6.2公共项目设置 221
5.6.3模型表面粗加工 226
5.6.4模型凹腔半精加工 227
5.6.5模型深度轮廓精加工 228
5.6.6模型深度拐角精加工 230
第6章 固定轴曲面铣削 231
6.1固定轴曲面铣概述 231
6.1.1固定轴曲面铣介绍和应用 231
6.1.2固定轴曲面铣的特点 232
6.1.3固定轴曲面铣类型 234
6.2固定轴铣加工几何体 235
6.3常见驱动方法 237
6.3.1曲线／点驱动方式 238
6.3.2螺旋式驱动方式 239
6.3.3边界驱动方式 240
6.3.4区域铣削驱动方式 243
6.3.5曲面驱动方式 244
6.3.6流线驱动方式 245
6.3.7刀轨驱动方式 247
6.3.8径向切削驱动方式 248
6.3.9清根驱动方式 249
6.3.10文本驱动方式 250
6.4投影矢量 250
6.4.1指定矢量或刀轴 250
6.4.2指定远离点或朝向点 251
6.4.3指定远离直线或朝向直线 252
6.5刀轨设置参数选项 252
6.5.1切削参数 252
6.5.2非切削运动 259
6.5.3进给率和速度 259
6.6综合实例1：带凸台型腔模具固定轴铣削加工 261
6.6.1零件工艺分析 261
6.6.2公共项目设置 261
6.6.3模型表面粗加工 264
6.6.4剩余铣半精加工 266
6.6.5面铣精加工 267
6.6.6深度轮廓铣精加工陡峭区域 268
6.6.7轮廓区域非陡峭铣精加工非陡峭区域 269
6.6.8多刀路清根精加工拐角区域 271
6.7综合实例2手机凸模固定轴铣削加工 272
6.7.1零件工艺分析 272
6.7.2公共项目设置 272
6.7.3模型表面粗加工 275
6.7.4模型表面半精加工 278
6.7.5模型表面精加工 281
6.7.6清根 283
6.8综合实例3护腿型腔固定轴铣削加工 284
6.8.1零件工艺分析 284
6.8.2公共项目设置 284
6.8.3护腿表面粗加工 288
6.8.4护腿曲面半精加工 289
6.8.5护腿曲面精加工 291
6.8.6清根 292
6.8.7护腿表面雕刻文字 294
第7章 多轴铣削 296
7.1项目多轴铣削概述 296
7.1.1多轴铣削的应用和特点 296
7.1.2创建多轴曲面铣削操作 299
7.1.3多轴曲面铣削子类型 299
7.2可变轴曲面轮廓铣 300
7.2.1可变轴曲面轮廓铣简介 300
7.2.2可变轴曲面轮廓铣创建步骤 301
7.2.3刀轴控制方法 304
7.2.4边界驱动可变轴曲面轮廓铣 311
7.2.5曲面驱动可变轴曲面轮廓铣 313
7.3顺序铣 319
7.3.1顺序铣介绍 319
7.3.2创建顺序铣操作 320
7.3.3进刀运动 324
7.3.4点到点的运动 328
7.3.5连续刀轨运动 329
7.3.6退刀运动 329
7.3.7顺序铣的循环 329
7.4综合实例1：可变轴曲面轮廓铣削加工 330
7.4.1零件工艺分析 330
7.4.2公共项目设置 330
7.4.3半精加工凹型面 332
7.4.4精加工凹形面 333
7.4.5精加工倒圆面 335
7.5综合实例2顺序铣加工 336
7.5.1加工准备 336
7.5.2创建“顺序铣”操作 337
7.5.3设置进刀运动 338
7.5.4设置连续运动刀轨 339
7.5.5设置退刀运动 341
第8章 点位加工 343
8.1点位加工概述 343
8.1.1点位加工运动原理 343
8.1.2点位加工相关知识 344
8.2点位加工类型 346
8.3点位加工几何体设置 347
8.3.1指定孔 348
8.3.2指定顶面 353
8.3.3指定底面 354
8.4循环类型 354
8.4.1循环类型选择方法 355
8.4.2无循环 355
8.4.3啄钻 355
8.4.4断屑 356
8.4.5标准文本 356
8.4.6标准钻 357
8.4.7标准钻，埋头孔 357
8.4.8标准钻，深度 357
8.4.9标准钻，断屑 358
8.4.10标准攻丝 358
8.4.11标准镗 359
8.4.12标准镗，快退 359
8.4.13标准镗，横向偏置后快退 359
8.4.14标准背镗 360
8.4.15标准镗，手工退刀 360
8.5循环参数 360
8.5.1深度 361
8.5.2进给率 361
8.5.3停留时间 362
8.5.4其他循环参数 362
8.6深度偏置 364
8.7综合实例1孔系加工 364
8.7.1零件工艺分析 364
8.7.2公共项目设置 364
8.7.3钻定位孔 366
8.7.4加工盲孔 368
8.7.5加工通孔 371
8.7.6钻削加工导柱孔 372
8.8综合实例2：蝶板孔铣削加工 374
8.8.1零件工艺分析 374
8.8.2公共项目设置 374
8.8.3点钻引导孔 377
8.8.4啄钻铣削通孔 378
8.8.5铣削沉头孔 379
8.8.6攻螺纹 380
第9章 后处理 383
9.1图形后置处理器 383
9.1.1机床数据文件生成器（MDFG） 383
9.1.2刀具位置源文件 388
9.1.3图形后处理途径 388
9.2 UG NX后处理 391
9.2.1 UG/Post后处理简介 391
9.2.2 UG/Post后处理术语 391
9.2.3 UG/Post后处理步骤 392
9.2.4后处理构造器创建后处理 392
9.2.5后处理构造器参数定义 396
9.3车间文档 407
9.4动手操练：UG后置处理器的应用 408
9.4.1相关参数要求 408
9.4.2新建后处理器 408
9.4.3后处理 414
第10章 手机外壳模具型芯加工 416
10.1制定编程加工方案 416
10.2设置父节点组 417
10.3型腔粗加工 419
10.3.1型腔铣削加工——整个模型粗加工 419
10.3.2型腔铣削加工——成型部位二次粗加工 421
10.3.3表面铣削加工——基座粗加工 423
10.4型腔半精加工 424
10.4.1型腔半精加工——成型部位半精加工 425
10.4.2表面铣削加工——显示槽底面半精加工 426
10.4.3等高轮廓铣削加工——按钮槽半精加工 427
10.4.4等高轮廓铣削加工——显示槽半精加工 429
10.4.5等高轮廓铣削加工——按钮槽底面半精加工 431
10.5型腔精加工 432
10.5.1固定轴铣削加工——成型部位精加工 432
10.5.2固定轴铣削加工——成型部位陡峭区域精加工 434
10.5.3固定轴铣削加工——成型平面光底精加工 435
10.5.4固定轴铣削加工——成型部位内侧壁精加工 437
10.5.5固定轴铣削加工——花形槽精加工 439
10.5.6固定轴铣削加工——花形槽侧壁精加工 440
10.5.7平面铣削加工——外侧壁精加工 441
10.5.8平面铣削加工——基座精加工 443
第11章 手机后壳模具型芯加工 445
11.1制定编程加工方案 445
11.2设置父节点组 446
11.3型腔粗加工 449
11.3.1型腔铣削加工——成型部位粗加工 449
11.3.2型腔铣削加工——成型部位圆角侧面粗加工 451
11.3.3型腔铣削加工——胶位区域各扣位粗加工 453
11.3.4表面铣削加工——型腔各个平面粗加工 454
11.3.5表面铣削加工——胶位区域插卡外侧面粗加工 456
11.4型腔半精加工 458
11.4.1等高轮廓铣削加工——胶位区域外侧面半精加工 458
11.4.2等高轮廓铣削加工——型腔定位槽侧面半精加工 460
11.4.3等高轮廓铣削加工——胶位区域内侧面半精加工 461
11.5型腔精加工 462
11.5.1等高轮廓铣削加工——型腔定位槽侧面精加工 463
11.5.2等高轮廓铣削加工——胶位区域内侧面精加工 463
11.5.3等高轮廓铣削加工——胶位区域外侧面精加工 465
11.5.4表面铣削加工——型腔各平面精加工 467
11.5.5表面铣削加工——胶位区域内侧L形平面精加工 469
11.5.6表面铣削加工——胶位区域内侧大平面精加工 470
11.5.7表面铣削加工——胶位区域插卡外侧平面精加工 471
11.5.8表面铣削加工——胶位区域窄平面精加工 472
11.5.9表面铣削加工——胶位区域插卡平面精加工 473
11.5.10等高轮廓铣削加工——胶位区域拉钉孔精加工 474
第12章 客车后视镜模具型腔加工 476
12.1制定编程加工方案 476
12.2设置父节点组 477
12.3模具成型表面粗加工 480
12.3.1型腔铣削加工——成型部位粗加工 481
12.3.2型腔铣削加工——成型部位二次粗加工 482
12.3.3型腔铣削加工——手柄中间小型腔粗加工 484
12.4模具成型表面半精加工 485
12.4.1等高轮廓铣削加工——成型部位半精加工 485
12.4.2等高轮廓铣削加工——手柄中间小型腔半精加工 487
12.5模具成型表面精加工 489
12.5.1平面铣削加工——手柄平面精加工 489
12.5.2等高轮廓铣削加工——型腔斜坡精加工 491
12.5.3固定轴铣削加工——成型部位精加工 493
12.5.4等高轮廓铣削加工——胶位区域凹谷侧面精加工 495
12.5.5固定轴铣削加工——胶位区域凹谷底面精加工 497
12.5.6固定轴铣削加工——胶位区域边界精加工 499
第13章 连接杆模具型腔加工实例 502
13.1制定编程加工方案 502
13.2设置父节点组 503
13.3型腔粗加工 505
13.3.1型腔铣削加工——成型部位粗加工 505
13.3.2型腔铣削加工——直柄部粗加工 507
13.4型腔半精加工 508
13.4.1固定轴铣削加工——主杆部半精加工 509
13.4.2固定轴铣削加工——直柄部半精加工 510
13.5型腔精加工 512
13.5.1固定轴铣削加工——主杆部精加工 512
13.5.2固定轴铣削加工——直柄部精加工 513
13.6辅助面加工 515
13.6.1等高轮廓铣削加工——陡峭曲面精加工 515
13.6.2表面铣削加工——台阶平面精加工 516
13.6.3平面铣削加工——型腔侧面粗加工 518
13.6.4平面铣削加工——型腔侧面精加工 520