第1章加工准备 1
1.1图样表示与尺寸标注 1
1.1.1机械图样的基本表达方法 1
1.1.2尺寸标注 10
1.2识读零件图 12
1.2.1识读零件图的目的 12
1.2.2识读零件图的步骤 13
1.2.3典型零件分析 13
1.3数控车床常用切削刀具与车削用量的选择 17
1.3.1车削刀具材料 17
1.3.2机夹硬质合金车刀 18
1.3.3数控车削用刀具的选用 20
1.3.4装夹刀具的工具系统 22
1.3.5装刀与对刀 23
1.3.6车削用量的选择 26
第2章数控车削加工基础 28
2.1数控车削概述 28
2.1.1数控车床的功能与结构 28
2.1.2数控车床的分类 32
2.2数控车削加工工艺 35
2.2.1数控车削加工工艺概述 35
2.2.2数控加工工艺文件 37
2.2.3数控车削加工工艺的制定 42
2.2.4工件在数控车床上的定位与装夹 49
2.3数控车床坐标系统 51
2.3.1标准坐标系 51
2.3.2机床坐标轴的方向 52
2.3.3机床原点和机床参考点 54
2.3.4工件坐标系 55
2.3.5起刀点、换刀点的确定 55
2.4数控编程基础 56
2.4.1数控编程的方法 56
2.4.2手工编程的步骤 59
2.4.3常用术语与指令代码 59
2.4.4数控加工程序的格式与组成 66
2.4.5刀具补偿功能 67
第3章数控车床的编程与操作 70
3.1 HNC-21T数控车床的编程与操作 70
3.1.1 HNC-21T数控车床的编程体系指令 70
3.1.2 HNC-21T数控车床标准面板介绍 85
3.1.3 HNC-21T数控车床的手动操作与对刀 90
3.1.4程序的编辑与自动运行 96
3.2 FANUC Oi数控车床的编程与操作 99
3.2.1 FANUC Oi数控车床的编程体系指令 99
3.2.2 FANUC Oi数控车床操作面板介绍 106
3.2.3数控车床的手动操作与对刀 112
3.2.4数控程序的编辑与输入 118
3.3 SIEMENS数控车床的编程与操作 125
3.3.1 SIEMENS数控车床的编程指令 125
3.3.2 SIEMENS 802D数控车床标准面板介绍 131
3.3.3数控车床的手动操作与对刀 139
3.3.4数控程序的输入与自动运行 144
第4章典型零件的编程与加工 147
4.1轴类零件的编程与加工 147
4.1.1简单轴类零件的编程与加工 147
4.1.2综合轴类零件的编程与加工 150
4.1.3复杂轴类零件的编程与加工 154
4.2套类零件的编程与加工 160
4.2.1简单套类零件的编程与加工 160
4.2.2综合套类零件的编程与加工 163
4.2.3复杂套类零件的编程与加工 168
4.3盘类零件的编程与加工 172
4.3.1法兰盘的编程与加工 172
4.3.2端盖的编程与加工 178
第5章数控车床的维护与故障诊断 183
5.1数控车床的安装与调试 183
5.1.1数控车床的安装 183
5.1.2数控车床的调试 188
5.2数控车床的精度检验 191
5.2.1数控车床几何精度 192
5.2.2数控车床定位精度 195
5.2.3数控车床切削精度 197
5.3数控车床的维护保养 199
5.3.1数控车床操作注意事项 199
5.3.2数控车床的维护与保养的要求 200
5.4常见故障的诊断与排除 204
5.4.1数控车床维修的目的 205
5.4.2数控机床故障诊断及维修的特点 205
5.4.3数控系统维修的基础 207
5.4.4数控车床常见故障的诊断与排除 208