1.目的 1
2.范围 1
3.总的设计考虑 1
3.1概述 1
3.2负载 1
3.3齿轮传动链的功能 2
3.4速度 2
3.5精度要求 2
3.6速比 2
3.7空间限制 3
3.8特殊的运转条件 3
3.9齿轮尺寸的选择 4
3.10强度和耐久性的评定 8
3.11齿数和径节的选择 8
3.12其它设计考虑 9
4.轮齿的几何尺寸 9
4.1引言 10
4.2基齿条 10
4.3轮齿几何尺寸（推荐） 10
4.4中心距 11
4.5 20°压力角直齿圆柱小齿轮的加大量 12
4.6 20°法向压力角的斜齿小齿轮的加大量 12
5.强度和耐久性 13
5.1概述 13
5.2轮齿的抗点蚀能力 14
5.3划伤 14
5.4抗磨损能力 14
6.轮齿精度规范 15
6.1轮齿的精度等级 15
6.2术语定义 28
7.装配齿轮中的侧隙 28
7.1装配齿轮中的侧隙 28
7.2侧隙的作用 29
7.3确定合理的侧隙量 29
7.4侧隙的提供 30
7.5测隙、齿厚和中心距的关系 30
7.6侧隙的控制 34
7.7荐用侧隙 34
7.8测量 34
7.9齿轮传动链中回差或角值误差的计算 36
7.10角误差和回差控制机构的型式 37
7.11设计资料 38
7.12对精确角运动控制的设计 41
7.13弹簧加载齿轮装置 41
7.14重力或弹簧加载齿轮传动链 42
7.15弹簧加载的可移动中心装置 43
7.16含有弹性轮齿构件的组合齿轮装置 43
7.17多分支齿轮传动链 44
7.18“双导程”和“锥形”蜗杆传动装置 44
7.19可调中心距的齿轮装置 45
7.20分片齿轮装置（蜗轮副） 45
7.21精密齿轮传动装置 45
7.22锥形（圆锥渐开线）齿轮装置 46
7.23分片齿轮装置（不带弹簧加载的直齿圆柱齿轮） 47
8.齿轮工作图 47
8.1概述 47
8.2注解 48
8.3直齿圆柱齿轮和斜齿轮 48
8.4伞齿轮 48
8.5平面齿轮 48
8.6蜗杆 49
8.7蜗轮 49
8.8齿条 49
9.材料与热处理 61
9.1概述 61
9.2非热处理钢 61
9.3淬硬钢 61
9.4钢的渗碳 61
9.5钢的碳氮共渗 62
9.6钢的氰化 62
9.7钢的氮化 62
9.8钢的高频淬火 62
9.9钢的火焰淬火 63
9.10 ETD钢（热轧钢） 63
9.11不锈钢 63
9.12工具钢 64
9.13铸铁和镍铸铁 64
9.14青铜 64
9.15锻青铜合金 64
9.16烧结或粉末冶金 64
9.17铝 65
9.18塑料 65
9.19酚醛塑料或层压塑料 65
10.检验 66
10.1概述 66
10.2直齿圆柱齿轮和斜齿轮 72
10.3蜗杆和蜗轮 74
10.4伞齿轮 77
10.5对直齿圆柱齿轮检验半径的计算 77
10.6比较仪测量法 78
10.7轮齿的表面光洁度、波度和齿向 82
11.润滑 87
11.1润滑类型 87
11.2润滑脂 87
11.3合成剂 87
11.4非金属齿轮 88
11.5结束语 88
12.齿坯 88
12.1概述 88
12.2齿坯术语 89
12.3齿坯设计 91
12.4表22和表24的注解 94
13.轴承 95
13.1概述 95
13.2轴承的负载能力 95
13.3负载 95
13.4角面接触式轴承 95
13.5应用 95
13.6轴承的反作用力 96
14.加工方法 97
14.1概述 97
14.2加工方法及其特点 97
附录A 103
1.范围 103
2.轮齿几何尺寸 103
附录B 106
小模数齿轮技术规范中的术语解释 106