绪论 1
一、模具工业的作用及现状 1
二、模具制造技术的发展趋势 1
三、本课程的作用、任务及要求 3
第一章 模具生产技术综述 4
第一节 模具的生产过程和特点 4
一、模具的生产过程 4
二、模具工艺工作 4
三、模具的生产和工艺特点 7
第二节 模具的技术经济指标 7
一、模具的精度、刚度和表面质量 8
二、模具的生产周期 8
三、模具的生产成本 9
四、模具的寿命 10
第三节 模具表面加工分析 10
一、模具工作零件表面分类 11
二、各类表面的加工分析 11
第四节 毛坯设计和质量要求 14
一、原型材 15
二、锻件 16
三、铸件 20
四、半成品件 20
第二章 模具成形表面的机械加工 21
第一节 一般机械加工 21
一、仿形车削 21
二、仿形铣削 22
三、孔系的加工 27
四、深孔加工 28
第二节 成形磨削 30
一、概述 30
二、成形砂轮磨削法（仿形法） 31
三、夹具磨削法（展成法） 33
四、在光学曲线磨床上进行成形磨削 39
五、成形磨削对模具结构的要求 41
第三节 精密机械加工 41
一、坐标镗削加工 41
二、坐标磨削加工 44
三、高速切削加工 47
第四节 数控机床加工 49
一、数控机床加工简介 49
二、数控机床简介 50
第三章 模具成形表面的特种加工 55
第一节 电火花成形加工 55
一、电火花成形加工的基本原理和特点 55
二、电火花成形加工机床及附件 58
三、电火花成形加工的基本规律 65
四、型孔的电火花成形加工 68
五、型腔的电火花成形加工 74
第二节 电火花线切割加工 79
一、电火花线切割加工原理和特点 79
二、数控电火花线切割加工机床 86
三、数字程序控制的基本原理 86
四、数控高速走丝线切割的程序编制 88
五、电火花线切割模具的结构和工艺特点 104
第三节 电化学加工 106
一、电化学加工的原理及分类 106
二、电铸成形 107
三、电解成形 110
四、电解磨削 113
第四节 快速成形制模技术 116
一、快速成形技术简介 117
二、快速成形技术在模具制造中的应用 119
第四章 模具成形表面的专门加工 123
第一节 型腔冷挤压 123
一、成形原理和挤压方式 123
二、型腔冷挤压的特点和应用 124
三、挤压设备 125
四、挤压工艺 126
第二节 超塑成形加工 129
一、超塑成形的原理和应用 129
二、超塑成形工艺方法 129
第三节 陶瓷型铸造成形 131
一、陶瓷型铸造成形的原理及特点 131
二、工艺过程 132
三、工艺设计要点 132
第五章 光整加工 137
第一节 概述 137
一、研磨和抛光的机理 137
二、光整加工在模具中的作用 138
三、研磨抛光分类 139
四、研磨抛光的加工要素 140
第二节 手工研磨抛光 140
一、研磨抛光剂 140
二、研磨抛光工具 142
三、研磨抛光工艺过程 144
第三节 电解抛光 145
一、基本原理和特点 145
二、抛光方式 146
三、影响电解抛光质量的因素 147
第四节 超声波抛光 148
一、基本原理和特点 148
二、设备简介 149
三、抛光工艺 150
四、影响抛光效率和质量的因素 150
第五节 挤压研磨抛光 151
一、基本原理和特点 151
二、粘性研磨抛光剂 152
三、机床和夹具简介 152
四、工艺参数 154
第六节 其他光整加工 155
一、喷丸抛光 155
二、程序控制抛光 155
第六章 典型零件加工工艺分析 157
第一节 凸模、型芯类零件 157
一、概述 157
二、型芯零件加工工艺分析 159
三、非圆形凸模加工工艺分析 161
四、冲裁凸凹模零件加工工艺分析 163
五、冷挤压凸模加工工艺分析 165
第二节 型孔、型腔板类零件 167
一、概述 167
二、冲裁凹模 168
三、冷挤压凹模 172
四、塑料模型孔、型腔板 175
第三节 石墨电极加工 177
一、电极材料及石墨 178
二、石墨电极的加工方法 178
第四节 覆盖件冲模及模型 179
一、汽车覆盖件冲模制造的特点和设备 180
二、汽车覆盖件冲模制造 181
三、模型和样板 186
第七章 模具装配 189
第一节 概述 189
一、装配的目的和内容 189
二、装配的精度要求 189
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法 189
一、装配尺寸链 190
二、模具装配的工艺方法 190
三、装配尺寸链的计算 191
第三节 模具零件的固定方法 193
一、紧固件法 193
二、压入法 194
三、铆接法 194
四、热套法 195
五、焊接法 195
六、低熔点合金法 195
七、粘接法 196
第四节 间隙（壁厚）的控制方法 199
一、垫片法 199
二、镀铜法 199
三、透光法 200
四、涂层法 200
五、工艺尺寸法 200
六、工艺定位器法 200
第五节 冲压模模架的装配 200
一、模架技术条件 200
二、模架的装配方法 201
第六节 冲裁模的装配 205
一、冲裁模总装配要点 205
二、组件装配 205
三、复合模的装配 207
四、级进模的装配 208
第七节 塑料模的装配 212
一、塑料模的装配基准与总装要点 212
二、组件的装配 213
三、推杆机构的装配与修整 215
四、斜导柱抽芯机构的装配 216
五、塑料模总装配程序 217
六、塑料模装配实例 217
第八节 其他模具的装配 220
一、弯曲模装配要点 220
二、拉深模装配要点 220
三、金属压铸模的装配 221
第八章 模具管理 223
第一节 模具标准化 223
一、模具标准化的意义 223
二、模具标准的分级和属性 223
三、我国模具国家标准简介 224
四、标准的贯彻和实施 225
第二节 模具生产技术管理 225
一、模具现代化生产的主要特征 225
二、模具生产计划管理 225
三、模具技术状态鉴定 228
参考文献 230