第一章 教学实验的一般工作程序 1
第二章 有效数字与数据表示方法 3
2.1 有效位数的意义 3
2.2 古典“四舍五入”法则形成的舍入误差 3
2.3 舍入法则 4
2.4 有效数字的确定 5
2.5 数据的表示方法 6
第三章 金属切削机床实验 12
3.1 普通车床结构剖析 12
3.2 滚齿机的调整 13
3.3 机床几何精度检验 21
3.4 车床主传动系统空载功率的测定 32
3.5 机床静刚度实验 39
3.6 主轴回转精度的测定 44
3.7 机床低速平稳性实验 49
3.8 机床热变形实验 54
3.9 动力参数测量 58
3.10 机床空运转实验 64
3.11 机床振型的测定 66
3.12 机床噪声测量 71
3.13 测微平行光管的原理和使用 76
3.14 光栅爬行测量仪原理及使用须知 78
3.15 BP28型低频频谱分析仪简解 80
3.16 精密声级计及其校准器 85
第四章 金属切削机床液压传动实验 89
4.1 压力形成及液阻特性实验 89
4.2 液压泵性能实验 95
4.3 溢流阀静态性能实验 99
4.4 节流调速性能实验 102
4.5 液压元件装拆实验 111
4.6 节流回路（节流调速及加载工作原理）实验 111
4.7 调压及卸荷回路实验 119
4.8 顺序动作回路实验 120
4.9 双泵快速回路实验 122
4.10 容积节流调速回路实验 125
第五章 金属切削原理与刀具实验 129
5.1 车刀角度的测量 129
5.2 切削层变形的观察与测量 135
5.3 车削力的测量 142
5.4 车削温度的测量 148
5.5 刀具磨损及“V-T”关系 153
5.6 滚刀的铲齿 158
第六章 机械制造工艺学实验 163
6.1 车床静刚度测定 163
6.2 加工精度统计分析 166
6.3 镗杆的自激振动及消振 171
第七章 机械工程测试技术基础实验 176
7.1 光线示波器的使用方法 176
7.2 电桥和差特性与动态应变仪的使用 183
7.3 简支梁固有频率、阻尼比、幅频特性测量 187
7.4 电感传感器及电容传感器特性实验 190
7.5 同频检测实验 194
Ⅰ 信号与噪声的合成及同频检测的排噪能力 195
Ⅱ 频谱分析实验 198
7.6 压电式加速度传感器 200
7.7 压电式测力传感器的动态定标 203
第八章 控制工程基础实验 208
8.1 系统特性模拟实验 208
第九章 《特种加工》实验 217
9.1 电火花加工实验 217
9.2 电火花强化实验 219
9.3 微机控制电火花线切割加工实验 221
9.4 超声加工实验 224
9.5 电解加工实验 228
9.6 激光加工实验 229
第十章 激光测量实验 235
10.1 激光光斑测量粗糙度实验 235