1成本低减概述 1
1.1成本构成及成本分析 1
1.2成本低减的定义与必要性 7
1.3成本低减活动的体制、方针及目标设定 10
1.4开展成本低减活动的步骤 20
2成本低减的理念与改善方法 24
2.1成本低减的理念与改善方法概述 24
2.2 IE（工业工程） 24
2.3 QC（质量控制） 32
2.4标准化 43
2.5创意发想法 46
2.6 VA/VE（价值工程／价值分析） 55
2.7成本企划 61
2.8产品分析 67
2.9 Tear down——拆卸分解法 69
3部品（零件）费和材料费低减 82
3.1购买成本的低减 82
3.2购买战略和购买改善 85
3.3购入、订货费的计算与审定 87
3.4供应商的选定和评价方法 92
3.5供应商的指导、培养 95
3.6提高材料的利用率 105
3.7减少零件点数 110
3.8物流费用低减 112
4现场分析与人工成本低减 117
4.1对现场浪费的总点检 117
4.2工序分析 120
4.3动作分析取消三不（不经济、不均衡、不合理） 126
4.4动作经济的原则 130
4.5人—机（M-M）时间关系图分析 136
4.6生产线平衡性分析 139
4.7标准作业 147
4.8负荷山积表 164
4.9多能工化的推进 166
5在制品低减 170
5.1在制品在库低减的方法 170
5.2缩短生产周期与在库低减 174
5.3采用单元生产（U形生产线）减少工序间半成品 178
5.4缩短作业切换时间 183
5.5缩短作业切换时间的法则 192
5.6看板 198
6机械及作业方法改善 209
6.1 TPM——全面生产维护 209
6.2防错（防呆）法 222
6.3自働化 227
6.4改善搬运方式 实施成本低减 231
6.5平面布置的改善 240
6.6可视化管理 253
6.7成本一览表 257
6.8原单位管理 260
6.9初期管理的导入及推进方法 263
6.10检查的改善 268
6.11错装、漏装、操作失误 270
6.12创意提案活动 273
6.13危险预知活用方法（现场安全管理） 280
7经费低减 301
7.1设计失误的防止对策 301
7.2节省能源活动 310
7.3用电费用低减 315
7.4空气压缩机（空压机）的节能方法 319
参考文献 322