1 概论 1
1.1 热镀锌的发展 1
1.1.1 世界热镀锌发展大事记 1
1.1.2 国外热镀锌的发展 1
1.1.3 国内热镀锌的发展 4
1.2 钢材涂镀层按功能分类 22
1.3 钢材热浸镀层分类 23
1.4 带钢热浸镀层分类 23
1.4.1 带钢热浸镀层种类 23
1.4.2 几种常规带钢热镀层性能对比 24
1.4.3 热镀锌层与其他涂镀层综合性能比较 24
1.5 气相热镀层 26
1.5.1 气相热镀层的生产工艺 26
1.5.2 气相热镀层与其他镀层综合性能比较 26
1.6 带钢连续热镀锌 27
1.6.1 带钢连续热镀锌方法分类 27
1.6.2 带钢连续热镀锌工艺 27
1.6.3 热镀锌层的耐腐蚀性 31
1.7 热镀锌板市场 33
1.7.1 热镀锌板用途 33
1.7.2 热镀锌彩涂板的主要用途 38
1.7.3 热镀锌板对各种连接方法的适应性 39
1.7.4 热镀锌板的进出口状况 40
1.8 批量热镀锌 41
1.8.1 批量热镀锌的主要市场 41
1.8.2 批量热镀锌的生产成本 41
1.8.3 批量热镀锌的市场应用比例 42
2 热镀锌理论 43
2.1 热镀锌镀层的结构 43
2.2 热扩散 43
2.3 各相层生长速度 44
2.4 合金层中铁含量的函数与常数 44
2.5 热镀锌时加铝的作用 45
2.5.1 减少镀件的铁损量 45
2.5.2 增加镀锌层的附着力 45
2.5.3 可挽回因镀锌层附着力差而致废的产品 46
2.5.4 镀层附着力的评级标准 47
2.6 锌液中其他元素对热镀锌的影响 47
2.6.1 铅的影响 47
2.6.2 铁的影响 47
2.6.3 镉的影响 48
2.6.4 稀土的影响 48
2.6.5 碳的影响 49
2.6.6 硅的影响 49
2.6.7 批量热镀锌时锌液中镍的影响 50
2.7 热镀锌镀层的晶粒与锌花 50
2.8 热镀锌原板前处理加热临界温度符号及理论说明 52
2.9 Fe-Fe3C合金相图中各种组织组成物及其特性 52
2.10 热镀锌层耐腐蚀性技术参数 53
3 热镀锌原材料 55
3.1 热镀锌原板 55
3.1.1 热轧工艺 55
3.1.2 连续酸洗工艺 56
3.1.3 冷轧工艺 73
3.1.4 对热镀锌原板质量要求 78
3.1.5 热镀锌原板化学成分及性能 79
3.1.6 带钢连续热镀锌生产工艺参数控制 80
3.2 锌 82
3.2.1 锌的性质 82
3.2.2 锌的质量标准 83
3.2.3 Zn-5％Al-RE合金的化学成分及物理性能 83
3.3 钢铁材料 84
3.3.1 国内外钢铁材料牌号对照 84
3.3.2 钢铁材料化学成分及性能 88
3.4 酸 91
3.4.1 盐酸 91
3.4.2 硫酸 91
3.4.3 酸洗缓蚀剂 91
3.5 热镀锌炉常用耐火材料 92
3.5.1 耐火砖 92
3.5.2 耐火泥 94
3.5.3 耐火混凝土 96
3.5.4 耐火可塑料 97
3.5.5 耐火纤维 98
3.5.6 保温材料 100
3.5.7 结合层材料 103
3.6 耐腐蚀材料 104
3.7 有机溶剂 105
3.8 120种工程技术常用化学材料 106
4 溶剂法批量热镀锌 111
4.1 溶剂法批量热镀锌概述 111
4.1.1 前处理 111
4.1.2 各种因素对热镀锌镀层厚度的影响 123
4.1.3 溶剂法批量热镀锌加热炉 125
4.1.4 能源消耗 130
4.2 铁塔构件热镀锌 130
4.2.1 热镀锌工艺 130
4.2.2 锌层厚度控制 131
4.2.3 锌层厚度与镀件品种的关系 133
4.2.4 锌层厚度测量要求 133
4.2.5 锌层表面质量检查 134
4.2.6 缺陷镀层的修补 135
4.2.7 铁塔镀材的锌耗 136
4.3 钢管热镀锌 137
4.3.1 钢管热镀锌车间的布置 137
4.3.2 钢管热镀锌工艺 137
4.3.3 钢管热镀锌质量检查 139
4.3.4 热镀锌钢管的耐腐蚀性 140
4.4 钢丝热镀锌 140
4.4.1 前处理 140
4.4.2 钢丝热镀锌工艺 142
4.4.3 各种因素对钢丝热镀锌的影响 145
4.4.4 钢丝热镀锌的锌层厚度控制 148
4.4.5 热镀锌钢丝质量检查 149
4.4.6 热镀锌钢丝的硫酸铜检验 151
4.5 环境保护治理 151
4.5.1 粉尘处理 151
4.5.2 锌渣的产生与回收处理 152
4.5.3 废酸处理 153
4.5.4 废水处理 154
5 还原法带钢热镀锌 157
5.1 对热镀锌原板的质量要求 157
5.2 热镀锌线入口段带钢张力控制 158
5.3 切头 162
5.3.1 切头设备 162
5.3.2 对剪切钢板的厚度公差要求 163
5.3.3 对剪切钢板的厚度及宽度要求 164
5.4 焊接 164
5.4.1 焊接工艺 164
5.4.2 常用焊接材料及焊轮技术参数 168
5.5 脱脂 168
5.5.1 脱脂的发展 168
5.5.2 脱脂段组成 169
5.5.3 超声波脱脂 173
5.5.4 清洗后带钢表面清洁度的测试方法 173
5.5.5 脱脂段张力设定 175
5.6 连续退火 175
5.6.1 退火炉炉内发生的基本化学反应 175
5.6.2 退火炉长度与其他技术参数的关系 178
5.6.3 退火炉各种炉型的比较 179
5.6.4 退火炉的组成 180
5.6.5 还原炉 182
5.6.6 辐射管 183
5.6.7 冷却段 187
5.6.8 加热工艺制度 188
5.6.9 保护气体 190
5.6.10 退火炉作业区的安全 196
5.6.11 炉内带钢张力控制 198
5.7 锌锅 202
5.7.1 铁制锌锅 202
5.7.2 陶瓷锌锅 202
5.7.3 锌锅技术参数控制 205
5.7.4 锌锅沉没辊 209
5.7.5 锌锅主控工操作方法 210
5.8 气刀 242
5.8.1 气刀工艺技术参数 242
5.8.2 气刀喷射介质 245
5.9 锌层厚度控制 245
5.9.1 影响锌层厚度的因素 245
5.9.2 锌层厚度控制范围 246
5.9.3 锌层厚度换算 246
5.9.4 各种标准锌层厚度的锌耗计算 248
5.10 热镀锌层合金化 256
5.10.1 合金化层的结构 256
5.10.2 各种因素对锌层合金化的影响 256
5.10.3 生产合金化镀层的设备 257
5.11 冷却塔 258
5.11.1 各种冷却方式的比较 258
5.11.2 冷却标准 258
5.11.3 各种因素对冷却速度的影响 258
5.12 光整 259
5.12.1 光整的作用 259
5.12.2 光整代号 259
5.12.3 光整工艺 260
5.12.4 二辊与四辊光整机的比较 261
5.13 拉矫 262
5.14 化学后处理 262
5.14.1 化学后处理代号 262
5.14.2 钝化工艺 263
5.14.3 耐指纹 267
5.14.4 膜层的三种烘干方法 269
5.14.5 磷化工艺 269
5.14.6 涂油工艺 271
5.14.7 化学后处理产品的耐腐蚀性 272
5.15 出口段带钢张力控制 273
5.16 包装 275
6 热镀锌产品质量检查 277
6.1 表面质量检查 277
6.1.1 表面质量级别及特征 277
6.1.2 热镀锌原板缺陷 277
6.1.3 热镀锌板表面缺陷 277
6.1.4 产品出厂前的缺陷 279
6.1.5 产品运输与存储发生的缺陷 279
6.1.6 合金化镀锌板缺陷 279
6.2 物理性能检查 279
6.2.1 检验方法与取样 279
6.2.2 钢板尺寸偏差 281
6.2.3 钢基性能检验 282
6.2.4 镀层测量 285
6.2.5 耐指纹层测试 286
6.2.6 硬度试验 287
6.2.7 耐腐蚀试验 288
6.2.8 金相试验 290
7 热镀锌热工数据 291
7.1 气体燃料 291
7.1.1 气体燃料的种类 291
7.1.2 气体燃料的性质 291
7.1.3 气体燃料使用性能的比较 292
7.1.4 气体燃料的热值计算 292
7.2 固体燃料 297
7.2.1 固体燃料的化学组成及性能 297
7.2.2 煤气发生炉用煤标准 297
7.2.3 固体燃料与其他燃料使用成本比较 298
7.3 燃烧理论 298
7.3.1 常用燃料的点火温度与点火性质 298
7.3.2 燃烧化学反应 299
7.3.3 燃烧计算 303
7.4 加热设备 316
7.4.1 各种加热方式的比较 316
7.4.2 加热设备种类及技术参数 316
7.4.3 燃烧设备故障的排除 323
7.4.4 燃烧温度的测量设备 324
7.5 燃料的消耗 326
7.5.1 NOF法带钢连续退火炉的天然气耗量 326
7.5.2 全辐射法带钢连续退火炉的天然气耗量 331
7.6 节能措施 332
8 热镀锌基础数据 338
8.1 单位换算 338
8.2 常用热镀锌材料 348
8.2.1 金属材料 348
8.2.2 非金属材料 363
8.3 酸碱盐 363
8.4 常用气体 373
8.5 希腊字母表 385
8.6 标准综述 385
8.6.1 冷轧类标准总览 385
8.6.2 国内外产品牌号对照 385
8.6.3 日本标准冷轧涂镀产品牌号标志 385
8.6.4 冷轧镀锌彩板特性标志 385
8.6.5 国家标准涂镀产品牌号标志 385
8.6.6 镀层特性标志 385
8.7 涂镀层标准 390
（一）美国带钢连续热镀锌钢板及钢带标准 390
（二）欧洲带钢连续热镀锌钢板及钢带标准 401
（三）日本带钢连续热镀锌钢板及钢带标准 415
（四）中国带钢连续热镀锌钢板及钢带标准 427
（五）中国连续热镀铝锌硅合金钢板及钢带标准 446
（六）中国批量热镀锌标准 454
（七）中国彩色涂层钢板及钢带标准 465
参考文献 479