第1章 生产现场诊断与评价 1
1.1生产现场诊断 3
1.1.1生产现场诊断指引 3
1.1.2生产现场诊断流程 5
1.1.3生产现场诊断方案 6
1.1.4生产现场诊断报告 8
1.2生产现场评价 11
1.2.1生产现场评价关键点 11
1.2.2生产现场评价流程 13
1.2.3生产现场评价方案 14
第2章 生产现场环境管理 21
2.1生产作业环境设计 23
2.1.1生产作业环境设计规则 23
2.1.2生产作业环境设计方案 24
2.1.3生产作业环境管理制度 26
2.2生产作业环境检测 29
2.2.1生产作业环境检测流程 29
2.2.2生产作业环境检测制度 30
2.3生产作业环境改善 32
2.3.1粉尘作业环境改善办法 32
2.3.2噪声作业环境改善办法 33
2.3.3辐射作业环境改善办法 35
2.3.4有毒作业环境改善办法 36
2.3.5非常温作业环境改善办法 38
2.4生产作业环境体系推进 41
2.4.1 ISO 14001的建立流程 41
2.4.2 ISO 14001初始环境评审流程 42
2.4.3 ISO 14001体系建立实施方案 43
第3章 生产现场标准化管理 45
3.1标准化作业管理 47
3.1.1标准化作业管理流程 47
3.1.2标准化文件管理流程 48
3.1.3现场作业标准管理制度 49
3.1.4作业指导书标准化管理规范 51
3.1.5现场责任标识标准化方案 54
3.2标准化作业考核 57
3.2.1标准化作业考核流程 57
3.2.2标准化作业考核制度 58
3.2.3标准化作业考核方案 60
第4章 生产现场作业任务管理 65
4.1现场生产计划管理 67
4.1.1车间生产计划编制流程 67
4.1.2班组生产计划编制流程 68
4.1.3生产计划变更作业流程 69
4.1.4车间生产调度管理流程 70
4.1.5车间生产计划编制制度 71
4.1.6生产调度管理工作制度 75
4.1.7生产现场派工实施方案 78
4.2现场作业进度控制 81
4.2.1现场作业进度控制流程 81
4.2.2现场作业进度控制制度 82
4.2.3现场作业进度跟踪办法 85
4.2.4作业进度异常处理方案 88
4.3现场作业交期控制 89
4.3.1生产交期管理控制制度 89
4.3.2生产交期缩短工作方案 92
4.3.3生产紧急插单处理方案 94
第5章 生产现场物料管理 101
5.1现场物料领用管理 103
5.1.1现场物料领用流程 103
5.1.2现场物料领用制度 104
5.1.3超量领料控制规定 105
5.1.4物料调拨作业细则 107
5.2现场物料存储管理 109
5.2.1现场物料存储规定 109
5.2.2现场物料盘点管理办法 112
5.2.3现场物料目视管理实施方案 118
5.3现场物料搬运与防护管理 120
5.3.1现场物料搬运作业规定 120
5.3.2搬运动作改善方案 121
5.3.3现场物流环境设计方案 125
5.3.4现场物流工具使用规定 127
5.4现场物料使用管理 130
5.4.1呆废料处理作业流程 130
5.4.2现场物料使用管理制度 131
5.4.3现场物料退库实施细则 134
5.4.4现场呆废料预防及处理办法 136
第6章 生产现场设备管理 141
6.1设备操作管理 143
6.1.1设备运行管控流程 143
6.1.2设备标准化操作流程 144
6.1.3设备操作管理办法 145
6.1.4设备操作安全规定 146
6.2设备养护管理 149
6.2.1设备养护管理流程 149
6.2.2设备润滑管理流程 150
6.2.3设备防腐管理流程 151
6.2.4设备点检管理流程 152
6.2.5设备点检管理制度 153
6.2.6设备保养管理规定 154
6.2.7设备养护工作规程 157
6.2.8设备养护评比方案 160
6.3设备故障管理 162
6.3.1设备故障处理流程 162
6.3.2设备故障处理办法 163
6.3.3设备故障分析方案 165
6.3.4设备零故障管理推行方案 167
6.4模具与治具管理 170
6.4.1模具与治具管理流程 170
6.4.2模具与治具管理制度 171
6.4.3模具使用操作管理细则 173
6.5计量器具管理 176
6.5.1计量器具管理流程 176
6.5.2计量器具使用规程 177
6.5.3计量器具检定制度 182
第7章 生产现场质量管理 185
7.1现场质量检验 187
7.1.1质量检验管理流程 187
7.1.2工序质量控制流程 188
7.1.3制程质量检验流程 189
7.1.4现场质量管理责任制度 190
7.1.5在制品质量检验细则 193
7.1.6制程质量异常处理办法 195
7.2现场质量改善 198
7.2.1现场质量技术改善流程 198
7.2.2质量统计分析管理流程 199
7.2.3质量改善教育培训规定 200
7.2.4现场质量改善实施方案 202
7.2.5不合格现象纠正方案 205
7.3现场不良品管理 209
7.3.1现场不良品管理流程 209
7.3.2现场不良品管制办法 210
7.3.3不良品退回实施方案 213
7.3.4不良品统计考核细则 214
7.4质量保证六大工具 215
7.4.1质量定期检查实施方案 215
7.4.2质量顺次检查实施方案 218
7.4.3 OS&D分析工作流程方案 220
7.4.4关键工序控制法运用方案 225
7.4.5品质会议工作开展方案 227
7.4.6品质稽核工作开展方案 230
第8章 生产现场安全管理 233
8.1安全纪律与责任 235
8.1.1生产现场工作纪律 235
8.1.2生产现场工艺纪律 237
8.1.3生产现场文明纪律 241
8.1.4生产现场安全责任制执行方案 242
8.2安全防护与检查 245
8.2.1安全防护实施流程 245
8.2.2安全生产检查流程 246
8.2.3安全预防管理制度 247
8.2.4防火安全管理规定 249
8.2.5生产安全会议制度 250
8.2.6安全检查管理制度 251
8.2.7安全防护管理制度 253
8.3安全事故处理 256
8.3.1安全事故处理流程 256
8.3.2安全事故分析方案 257
8.3.3安全事故预防方案 258
8.3.4安全事故处理预案 261
8.3.5安全事故处理报告 263
8.3.6安全生产奖惩办法 265
第9章 生产现场成本控制 267
9.1材料成本控制 269
9.1.1限额领料管理规定 269
9.1.2材料浪费控制方案 270
9.1.3原材料消耗控制方案 272
9.1.4辅助材料使用管控方案 274
9.1.5材料使用成本控制方案 276
9.2质量成本控制 280
9.2.1质量成本管理流程 280
9.2.2质量成本分析方案 281
9.2.3质量成本控制方案 285
9.3制造成本控制 288
9.3.1制造成本控制制度 288
9.3.2车间电费控制方案 292
9.3.3大修理费用控制方案 295
9.3.4车间维修费用控制方案 297
9.3.5直接人工成本控制方案 298
9.4生产定额管理 303
9.4.1工时定额管理流程 303
9.4.2物料消耗定额管理流程 304
9.4.3劳动定员定额管理办法 305
9.4.4材料消耗定额管理制度 306
9.4.5能源消耗定额管理制度 308
第10章 生产现场信息管理 313
10.1现场信息收集与分析 315
10.1.1现场信息收集与分析流程 315
10.1.2现场信息收集与分析制度 316
10.2现场信息传递与应用 319
10.2.1现场信息传递管理流程 319
10.2.2现场信息传递应用办法 320
10.3生产异常信息的处理 322
10.3.1生产异常信息处理流程 322
10.3.2生产异常信息处理办法 323
第11章 生产现场9S管理 327
11.1整理 329
11.1.1整理活动推行方案 329
11.1.2非必需品处理制度 333
11.1.3现场整理工作细则 336
11.1.4红牌作战实施方案 342
11.1.5整理效果查核标准 344
11.2整顿 345
11.2.1整顿活动推行方案 345
11.2.2现场定置管理办法 348
11.2.3作业场地整顿方案 351
11.2.4材料整顿管理办法 354
11.2.5工具设备整顿办法 355
11.2.6在制品整顿管理办法 357
11.3清扫 357
11.3.1清扫活动推行方案 358
11.3.2清扫作业管理办法 360
11.3.3机器设备清扫细则 365
11.4清洁 366
11.4.1清洁活动推行方案 366
11.4.2现场清洁工作细则 370
11.4.3现场4M清洁检查细则 374
11.4.4现场“三不”清洁检查细则 375
11.4.5现场五大任务清洁检查细则 376
11.5节约 377
11.5.1现场浪费查找指引 377
11.5.2现场八大浪费控制指引 380
11.5.3 3U-MEMO法节约方案 382
11.5.4现场成本节约活动方案 384
11.5.5节约提案征集活动实施方案 386
11.6安全 388
11.6.1安全作业管理制度 388
11.6.2安全生产岗位责任制度 393
11.6.3现场安全隐患查找指引 397
11.6.4现场安全隐患整改指引 400
11.6.5现场安全可视化推行方案 401
11.7服务 403
11.7.1内部客户服务活动方案 403
11.7.2内部客户投诉处理办法 404
11.8满意 406
11.8.1满意活动执行流程 407
11.8.2员工满意度管理制度 408
11.8.3生产人员满意度调查方案 409
11.8.4生产人员满意度调查问卷 413
11.9素养 416
11.9.1素养活动推进方案 416
11.9.2现场员工礼仪守则 418
11.9.3素养活动实施细则 421
11.9.4每日晨会开展方案 427
第12章 生产现场改善管理 429
12.1现场改善流程 431
12.1.1现场改善推进流程 431
12.1.2标准时间制定流程 432
12.1.3作业分析与改善流程 433
12.1.4零切换操作实施流程 434
12.1.5人机配合分析与改善流程 435
12.1.6生产线平衡分析与改善流程 436
12.1.7 Layout（布局）设计与改善流程 437
12.1.8生产流程分析与改善流程 438
12.2现场改善方法 439
12.2.1目视管理推行活动方案 439
12.2.2现场看板管理推行方案 447
12.2.3标准工时观测实施方案 452
12.2.4生产现场零切换实施方案 455
12.2.5现场动作分析改善方案 459
12.2.6防呆法改善运用实施方案 464
12.3改善提案管理 467
12.3.1改善提案制度建立流程 467
12.3.2现场改善提案管理制度 468
第13章 生产现场员工管理 475
13.1生产定员管理 477
13.1.1生产定员管理流程 477
13.1.2生产定员编制制度 478
13.2车间班组岗位职责 480
13.2.1车间主任岗位职责 480
13.2.2生产班长岗位职责 481
13.2.3操作工岗位职责 482
13.2.4领料员岗位职责 483
13.2.5统计员岗位职责 484
13.2.6生产调度员岗位职责 485
13.2.7生产技术员岗位职责 486
13.2.8生产安全员岗位职责 487
13.3车间班组员工日常管理 488
13.3.1现场交接班管理流程 488
13.3.2车间交接班管理制度 489
13.3.3班组员工士气提升办法 491
13.3.4生产班组员工考核办法 492
13.3.5班组长绩效考核方案 493
13.4生产现场员工培训管理 497
13.4.1生产人员培训需求调查问卷 497
13.4.2生产车间年度培训计划书 501
13.4.3车间培训管理工作细则 502
13.4.4安全生产教育培训制度 505
13.4.5在岗培训（OJT）实施方案 510
13.4.6单点课程（OPL）培训实施 512