第1章 绪论 1
1.1 水煤浆技术简介 1
1.2 煤炭能源与发展水煤浆的意义 1
1.2.1 煤炭在我国能源中的地位 1
1.2.2 发展水煤浆的意义 2
1.3 水煤浆技术发展概况 6
1.3.1 国外水煤浆技术的发展 6
1.3.2 我国水煤浆技术的发展 8
第2章 水煤浆的性能特征及品种 13
2.1 水煤浆的性能特征 13
2.1.1 水煤浆的浓度 13
2.1.2 水煤浆的流变性（水煤浆黏度） 13
2.1.3 水煤浆的稳定性 15
2.1.4 水煤浆的触变性 15
2.1.5 水煤浆的抗剪切性 16
2.1.6 水煤浆的抗温变性 16
2.1.7 水煤浆的可雾化性 16
2.2 水煤浆的性能要求 16
2.3 水煤浆的品种及工业应用 17
2.3.1 水煤浆的品种分类 17
2.3.2 各类水煤浆的特性及工业应用 18
第3章 水煤浆质量指标及检测 19
3.1 水煤浆技术条件 19
3.1.1 术语和定义 19
3.1.2 技术要求和试验方法 19
3.1.3 水煤浆产品采样、制备、储存、运输和质量测试报告 20
3.2 制浆用原料煤的检测 20
3.3 水煤浆试验方法 20
3.3.1 采样 21
3.3.2 水煤浆浓度测定 23
3.3.3 筛分试验 24
3.3.4 水煤浆表观黏度测定 26
3.3.5 水煤浆稳定性测定 27
3.3.6 水煤浆密度测定 28
3.3.7 水煤浆pH值测定 29
3.4 水煤浆质量检测仪器 29
3.4.1 BT-2002型水煤浆激光粒度仪 30
3.4.2 NXS-4C型水煤浆专用黏度计 32
3.4.3 水煤浆化验部分仪器选型 33
第4章 成浆性及其影响因素 34
4.1 成浆性及其评定 34
4.2 影响成浆性的因素 35
4.2.1 煤质对成浆性的影响 35
4.2.2 煤的粒度级配对成浆性的影响 39
4.2.3 添加剂对成浆性的影响 43
4.2.4 不同煤种理化特性及成浆浓度 44
4.2.5 不同煤种成浆性及其流型 45
第5章 水煤浆粒度级配与添加剂 47
5.1 水煤浆的级配技术 47
5.1.1 堆积效率与粒度分布间的关系 47
5.1.2 水煤浆粒度分布的测试方法 50
5.2 水煤浆添加剂 51
5.2.1 分类研究现状及发展趋势 51
5.2.2 分散剂 53
5.2.3 稳定剂 59
5.2.4 其他辅助添加剂 60
5.2.5 添加剂用量 60
第6章 水煤浆制备工艺 62
6.1 水煤浆制备工艺主要环节 62
6.2 水煤浆制备主要工艺方法 63
6.2.1 干法制浆工艺 63
6.2.2 湿法制浆工艺 63
6.2.3 干湿法联合制浆工艺 68
6.3 湿法磨制工艺典型流程的应用与评价 68
6.3.1 高浓度单磨机制浆工艺应用 68
6.3.2 中浓度湿法制浆工艺应用 71
6.3.3 混合型湿法制浆工艺应用 73
第七章 制浆用破磨设备及选型 73
7.1 制浆用破碎设备 75
7.1.1 几种破碎机性能 75
7.1.2 辊压与反击式破碎机能力计算 77
7.2 制浆用磨矿设备 77
7.2.1 磨机的结构与工作原理 78
7.2.2 磨机的选型 80
7.2.3 球（棒）磨机运行参数的选择计算 82
7.2.4 球（棒）磨机功率与制浆能力计算 84
7.3 制浆用破磨设备的新发展 86
第8章 水煤浆的储存和运输 90
8.1 水煤浆储存 90
8.1.1 水煤浆储存设施与要求 90
8.1.2 水煤浆过滤器 92
8.1.3 水煤浆液位计 92
8.1.4 水煤浆专用泵 93
8.2 水煤浆运输 96
8.2.1 水煤浆罐车运输 96
8.2.2 水煤浆船舶运输 97
8.2.3 水煤浆管道运输 98
第9章 水煤浆工程设计 102
9.1 水煤浆工程设计一般规定和要求 102
9.1.1 水煤浆工程设计基本规定 102
9.1.2 厂址选择 103
9.1.3 原料煤系统 104
9.1.4 水煤浆制备系统 105
9.1.5 水煤浆储存与运输系统 108
9.1.6 水煤浆计量与质量检测 109
9.1.7 水煤浆燃烧系统 109
9.2 水煤浆工程设计应注重考虑的问题 113
9.2.1 水煤浆工程设计宗旨 113
9.2.2 制浆工艺选择与优化 114
9.2.3 清洁生产与环境保护 115
9.2.4 水煤浆锅炉燃烧系统 115
第10章 典型水煤浆厂生产应用实例 116
10.1 水煤浆厂生产运行 116
10.1.1 水煤浆厂类型 116
10.1.2 水煤浆厂规模 116
10.1.3 水煤浆厂生产运行的特点及经济性 117
10.2 典型水煤浆厂生产应用实例 119
10.2.1 广东省东莞电力燃料公司水煤浆厂 119
10.2.2 北京京煤集团水煤浆示范厂 122
10.2.3 南海洁能燃料公司水煤浆厂 124
10.2.4 山西大同汇海水煤浆厂 126
10.2.5 胜利油田华新能源水煤浆厂 129
10.2.6 枣庄八一燎原浮选精煤制高浓度水煤浆工艺 135
10.2.7 煤泥浆制备和燃烧应用实例 138
第11章 水煤浆燃烧技术 140
11.1 水煤浆的燃烧特性及影响因素 140
11.1.1 水煤浆的燃烧过程 140
11.1.2 影响水煤浆着火的关键技术 141
11.1.3 影响水煤浆燃烧的主要因素 142
11.2 水煤浆燃烧的关键装置及技术 143
11.2.1 雾化喷嘴 144
11.2.2 水煤浆燃烧器 159
11.3 水煤浆燃烧技术措施 171
11.3.1 卫燃带技术 171
11.3.2 提高空气预热温度技术 171
11.3.3 炉底风特殊清灰射流技术 171
11.3.4 预热室燃烧技术 172
11.3.5 液态排渣技术 172
11.3.6 W及Y炉型技术 172
11.4 水煤浆低污染燃烧技术与措施 173
11.4.1 水煤浆低污染排放的特点 173
11.4.2 水煤浆低NOx燃烧技术 174
11.4.3 水煤浆低SO2排放技术 174
11.4.4 水煤浆防结渣和粘污技术 175
第12章 水煤浆在电站锅炉上的应用 176
12.1 汕头万丰热电厂220t/h油炉改烧水煤浆工程应用 176
12.1.1 油炉改烧水煤浆技术难点 177
12.1.2 原锅炉介绍 177
12.1.3 改造技术要点 177
12.1.4 运行情况 178
12.1.5 运行经济分析及应用效果 181
12.2 燕山石化三电站220t/h水煤浆锅炉 182
12.2.1 锅炉运行参数 182
12.2.2 水煤浆质量对锅炉燃烧运行系统影响 182
12.2.3 水煤浆系统运行中的常见问题 183
12.2.4 环境保护及锅炉烟气治理 185
第13章 水煤浆在工业锅炉上的应用 186
13.1 水煤浆工业锅炉系统流程及设备 186
13.1.1 锅炉系统流程 186
13.1.2 供浆系统关键设备 187
13.2 工业燃油锅炉改烧水煤浆及应用 188
13.2.1 燃油锅炉改烧水煤浆的炉体改造技术要点 188
13.2.2 工业燃油锅炉改烧水煤浆的应用 190
13.3 水煤浆专用锅炉推广应用 192
13.3.1 水煤浆专用锅炉类型、系列 192
13.3.2 水煤浆专用锅炉流程 194
13.3.3 水煤浆专用锅炉特点 194
13.3.4 水煤浆专用锅炉的燃料费用优势 195
13.4 水煤浆在燃煤工业锅炉上的应用 196
13.4.1 燃煤锅炉改造主要技术特点 196
13.4.2 水煤浆燃烧效果 198
13.5 水煤浆流化-悬浮燃烧技术的应用 199
13.5.1 水煤浆流化-悬浮燃烧技术的工作原理 199
13.5.2 水煤浆流化-悬浮燃烧的系统构成 199
13.5.3 水煤浆流化-悬浮燃烧技术的主要优点 199
13.5.4 水煤浆流化-悬浮燃烧技术在胜利油田工业锅炉中的应用 200
第14章 水煤浆在工业炉窑上的应用 202
14.1 工业炉窑对燃料的要求 202
14.2 水煤浆燃料燃烧可达到的条件 202
14.2.1 水煤浆的燃烧温度 202
14.2.2 水煤浆燃烧产物的化学性质 203
14.2.3 水煤浆燃烧产物的清洁性 203
14.2.4 水煤浆燃烧量的可调性 204
14.2.5 水煤浆燃烧的稳定性 204
14.2.6 水煤浆的启动点火 204
14.3 水煤浆工业炉窑应用技术可行性评价 205
14.4 水煤浆在工业炉窑上的应用实例 206
14.4.1 水煤浆在冶金加热炉上的应用 206
14.4.2 水煤浆在团矿烧结炉上的应用 207
14.4.3 水煤浆在膨化窑上的应用 208
14.4.4 水煤浆在耐火材料倒焰窑上的应用 208
14.4.5 水煤浆在玻璃熔窑燃烧应用的可行性分析 209
14.4.6 水煤浆在烧碱炉上的应用 210
14.4.7 水煤浆在铬盐回转燃油加热炉上的应用 211
14.4.8 水煤浆在陶瓷行业喷雾干燥塔上的应用 212
14.4.9 水煤浆在隧道式干燥窑上的应用 213
第15章 水煤浆气化技术及应用 215
15.1 煤气化技术及发展 215
15.1.1 固定床Lurgi工艺 215
15.1.2 流化床HTW工艺 216
15.1.3 气流床煤气化技术 216
15.2 煤炭气化工艺对原料煤性质要求 216
15.2.1 煤的反应性 216
15.2.2 煤的黏结性 217
15.2.3 煤的结渣性 217
15.2.4 煤的热稳定性 217
15.2.5 煤的机械强度 218
15.2.6 煤灰熔融性 218
15.2.7 煤的灰成分 218
15.2.8 煤的粒度分布 219
15.2.9 煤中水分、灰分及硫分 219
15.2.10 各种气化炉对原料煤的技术要求 219
15.3 煤气化工艺指标及其用户适应性 220
15.3.1 煤气化技术的工艺指标 220
15.3.2 各种类型煤气化炉煤气质量（产品气组成）与适用的用户 221
15.3.3 各种类型煤气化炉的气化效率 224
15.3.4 各种类型煤气化炉的环保效果 224
15.3.5 各种类型煤气化炉适应的煤种 225
15.4 湿法（水煤浆）气化工艺 226
15.4.1 德士古（Texaco）气化工艺 226
15.4.2 多喷嘴水煤浆气化工艺 229
15.4.3 多元料浆气化工艺 235
15.5 水煤浆质量及其对气化过程的影响 237
15.5.1 水煤浆浓度 238
15.5.2 化学反应活性 238
15.5.3 水煤浆煤炭平均粒径 238
15.5.4 煤灰熔融温度与灰渣黏温特性 238
15.5.5 挥发分与灰分 239
15.6 气化水煤浆用煤选择与制浆 239
15.6.1 气化水煤浆与燃料水煤浆的特点比较 239
15.6.2 气化水煤浆用煤选择 240
15.6.3 改善和提高低阶煤成浆浓度的方法 241
第16章 水煤浆洁净煤系统综合评价及发展应用前景 245
16.1 水煤浆洁净煤系统的综合评价 245
16.1.1 评价方法和指标体系 245
16.1.2 水煤浆的洁净煤系统 245
16.1.3 水煤浆洁净煤系统的环境特性 248
16.1.4 水煤浆洁净煤系统的节能特性 249
16.1.5 水煤浆洁净煤系统的技术成熟度 249
16.1.6 水煤浆洁净煤系统运行的经济分析 250
16.2 水煤浆洁净煤系统技术的发展及应用前景 251
16.2.1 水煤浆洁净煤系统的新发展 251
16.2.2 水煤浆洁净煤系统发展趋势 253
16.2.3 水煤浆洁净煤系统应用前景 255
参考文献 257