第三篇 重型机械切削加工新工艺、新技术 557
第一章 车削加工新工艺新技术 557
第一节 车削基本特征与加工范围 557
第二节 车削主要工艺参数 558
一、各种车刀的切削用量 558
二、车刀的磨钝标准与耐用度 567
三、车削速度、车削力和车削功率 568
第三节 车削精度 588
一、车削加工的经济精度与表面粗糙度 588
二、各种车床加工的质量问题与解决措施 596
第二章 镗削加工新工艺新技术 609
第一节 镗削的特点与类型 609
第二节 卧式镗床镗削 611
一、卧式镗床的工作范围 611
二、卧式镗床镗削时工件的定位方式 611
三、卧式镗床镗削时工件工艺基准面的找正方法 614
四、箱体类零件的镗孔方案 615
第三节 金刚镗床镗削 616
一、金刚镗床镗削的特点 616
二、金刚镗床加工中应注意的问题 617
第四节 坐标镗床镗削 621
一、加工前的坐标换算与调整 621
二、坐标镗床的找正与测量 623
三、镗削空间斜孔时的角度计算 626
第五节 镗削用量 628
第六节 镗削精度 631
一、镗床的加工精度 631
二、影响镗削加工质量的因素与解决措施 632
三、提高镗孔精度的常用方法 637
第七节 典型表面和零件的镗削 638
一、同轴孔的镗削 638
二、大孔和长孔的镗削 639
三、阶梯孔和盲孔镗削 640
四、小孔镗削 643
五、内、外球面的镗削 643
六、铣镗床立柱底面的镗削 644
第三章 铣削 646
第一节 铣削特点、方式及加工范围 646
一、铣削特点 646
二、铣削方式 646
三、铣削精度和铣削效率 647
四、铣削加工的应用范围 655
五、铣刀耐用度 658
第二节 铣削用量 659
一、铣削要素 659
二、铣削进给量 660
三、铣削速度、铣削力及铣削功率的计算 663
四、确定铣削用量和铣削功率的常用表格 665
第三节 提高铣削精度和铣削效率的方法 689
一、精铣 689
二、高效铣刀铣削 693
三、组合铣刀铣削 696
第四节 典型零件和表面的铣削加工 698
一、铣削花键轴 698
二、铣削长齿条 699
三、铣削凸轮 702
四、铣削曲面 705
五、铣削空间斜面 707
第五节 铣削发展趋势 710
第四章 刨削、插削、锯削加工新工艺新技术 712
第五章 拉削加工新工艺新技术 712
第一节 拉削的特点、类型及方式 712
一、拉削特点 712
二、拉削类型 726
三、拉削方式 730
第二节 拉削用量、拉削力和拉削机动时间 735
一、拉削速度 735
二、拉削进给量 738
三、拉削力 739
四、拉削机动时间 741
第三节 拉削切削液及其浇注方法 742
一、常用拉削切削液 742
二、切削液的浇注方法 742
第四节 拉削中常见缺陷的解决方法 743
第五节 典型表面和零件的拉削加工 746
一、对拉削工件的工艺要求 746
二、汽车发动机轴瓦内圆表面拉削 747
三、循环球转向机螺母滚道的螺旋拉削 747
四、套管叉花键孔拉削 748
五、齿条拉削 748
六、渐开线凸轮轴拉削 752
第六章 磨削加工新工艺新技术 753
第一节 磨削原理 753
一、磨削过程与切屑的形成 753
二、磨削基本参数 754
三、磨削力和磨削功率 756
四、磨削热和磨削温度 758
第二节 磨削的基本特征和磨削类型 761
一、磨削加工特点 761
二、磨削分类 763
三、磨削的经济加工能力 763
第三节 磨料磨具的选择 764
一、普通磨料磨具的选择 764
二、超硬磨料磨具的选择 774
三、涂覆磨具的选择 779
第四节 普通磨削用量的选择 786
一、砂轮速度的选择 787
二、工件速度的选择 787
三、纵向进给量的选择 788
四、磨削深度的选择 788
五、光磨次数的选择 788
第五节 常见磨削方式的主要工艺参数 788
一、外圆磨削 788
二、内圆磨削 797
三、平面磨削 805
四、无心磨削 810
五、成形磨削 816
第六节 砂轮的修整 823
一、车削法修整 823
二、滚压法修整 827
三、磨削法修整 827
四、修整砂轮注意事项 828
五、超硬磨料砂轮的修整 828
第七节 磨削液 829
一、磨削液的种类 829
二、磨削液的选用 830
三、磨削液的过滤 835
第八节 磨削常见缺陷的原因 837
第九节 高效磨削 841
一、高速磨削 841
二、深切缓进给磨削 841
三、连续修整深切缓进给磨削 843
四、宽砂轮与多砂轮磨削 844
五、恒压力磨削 845
六、高速深切快进给磨削 847
七、砂带磨削 847
第七章 难加工材料的切削加工新工艺新技术 859
第一节 难加工材料的切削特点 859
一、难加工材料的分类 859
二、难加工材料的切削加工特点 859
第二节 高强度钢的切削加工 860
第三节 高锰钢的切削加工 861
第四节 淬硬钢、冷硬铸铁及耐磨合金铸铁的切削加工 862
第五节 不锈钢、高温合金的切削加工 863
一、不锈钢、高温合金的切削加工特点 863
二、不锈钢、高温合金的车削加工 864
三、不锈钢、高温合金的铣削加工 868
四、不锈钢、高温合金的钻削加工 870
第四篇 重型机械制造典型工序及典型零件加工新工艺新技术 877
第一章 机械加工工序间余量 877
第一节 切料头时留芯部安全尺寸 877
第二节 各类锯片及铣刀切口宽度及切割规格 879
第三节 车床切断刀及插床切口刀的切口宽度及切割深度 880
第四节 箱体、架体零件粗加工后人工时效余量 881
第五节 平键修配余量 881
第六节 孔的钻、扩、铰余量 882
第七节 外圆及端面磨削余量 882
第二章 螺纹加工新工艺新技术 883
第一节 螺纹加工的基本类型、特点及适用范围 883
第二节 丝锥攻螺纹、板牙套螺纹 888
一、普通螺纹丝锥攻螺纹 888
二、板牙套螺纹 891
第三节 螺纹车削 893
一、螺纹的车削特点与主要方式 893
二、螺纹切削的切削液选择 897
三、精车精密丝杠的工艺要点 898
第四节 螺纹磨削 902
一、螺纹磨削的加工方式、特点及应用 902
二、磨削用量的选择 904
三、螺纹磨削的注意事项 904
五、螺纹磨削常见缺陷及预防措施 905
第三章 光整加工新工艺新技术 907
第一节 毡轮抛光 907
第二节 砂带磨削 908
一、砂带结构及磨削特点 908
二、砂带磨削的应用范围 909
三、砂带磨削装置结构 909
四、砂带磨削的工艺参数 910
第三节 超精磨削 915
一、石墨砂轮选择及修正 915
二、磨削用量 915
三、零件余量 915
四、冷却液 915
第四节 滚压加工 916
一、滚压元件 916
二、滚压器 916
三、滚压力 920
四、其它滚压参数 921
五、滚压精度与表面粗糙度 923
六、滚压实例 923
第五节 滚珩 924
一、滚珩加工的原理及特点 924
二、滚珩工具结构 925
三、滚珩工艺参数的选择 925
第六节 珩磨 927
一、珩磨加工特点 927
二、珩磨工具结构 927
三、磨条及切削液的选择 929
四、珩磨工艺参数选择 933
五、珩磨前对工件的要求及珩磨效果 934
第七节 超精加工 934
一、主要参数 934
二、磨条选择 935
三、超精工具 935
第四章 深孔加工新工艺新技术 938
第一节 深孔加工通用技术 938
一、深孔加工特点 938
二、深孔加工技术要求 938
三、深孔加工运动方式及其特性 939
四、深孔加工的排屑方式 939
五、冷却排屑液压系统 942
六、深孔加工前对工件的要求 943
第二节 深孔钻孔 947
一、双刃钻和BTA系统钻 947
二、枪钻 953
三、喷吸钻 956
第三节 深孔套料 960
一、BTA套料钻 960
二、套料工艺及工装 964
第四节 深孔镗削加工 965
一、低速？镗 965
二、BTA镗孔 966
三、浮动刀片镗孔 967
四、镗阶梯深孔 970
五、镗孔工艺要求 970
六、大孔镗孔加工 972
七、腹孔加工 973
第五节 深孔滚压加工 974
一、滚压工具 974
一、滚压加工工艺要求 977
三、滚压加工工艺参数 979
第六节 深孔珩磨 980
一、珩磨头 981
二、磨条的选择 981
三、珩磨用磨削液 982
四、珩磨方法和磨削用量 982
五、珩磨前对被加工表面的要求 982
第七节 电站转子深孔电解加工 983
一、深孔电解抛光工作原理 983
二、设备及工艺参数 983
三、加工实例 983
第五章 典型零件加工新工艺新技术 984
第一节 薄壁零件加工 984
一、模锻零锤汽缸套加工 984
二、大型薄壁铜套加工 985
三、导板 985
第二节 球面零件加工 987
一、球面零件加工方法 987
二、三辊弯板机后仰轴承加工 993
第三节 橡胶切削 995
一、橡胶车削 995
二、橡胶刨削 996
三、橡胶钻孔 996
四、橡胶磨削 997
第四节 镗床上孔的加工 998
一、用导向支承套镗孔 998
二、铣基面调头镗孔 1000
三、用工艺孔定主轴中心镗孔 1000
四、穿长镗杆架尾架镗孔 1001
五、用镗模镗孔 1001
六、镗锥孔 1002
七、用浮动刀片镗孔 1002
八、铣镗床用角铣头镗孔 1004
九、料缸的深孔加工 1004
第五节 保证等高、等宽的加工 1005
一、在龙门刨床上用对刀模加工 1006
二、在龙门刨床上两件同加工 1007
三、在镗床上成对加工 1008
四、在镗床上铣辅助基面并用机床座标装置控制 1008
第六节 减少表面淬火零件变形的一些措施 1009
一、推床翻钢机推杆齿条 1009
二、闸轮 1010
二、端摩擦片 1010
第七节 箱体类零件上大直径内螺纹的加工 1011
一、镗削加工 1011
三、在258钻床上加工M120×4普通细牙螺纹 1013
第八节 高精度支承辊大锥体加工方法 1014
一、技术要求 1014
二、支承辊锥体加工方法 1015
三、支承辊锥体1：5.647 058测量方法 1017
第九节 热定型法加工大型活塞环 1018
一、模锻锤活塞环的加工 1018
二、高炉φ1400mm放风阀搭接式活塞环的加工 1020
第十节 钢丝绳卷筒槽加工 1023
一、现有机床能加工的卷筒槽槽距 1023
二、非标准槽距卷筒的车削加工 1023
三、电铲提升卷筒加工 1027
第十一节 大型高精度高硬度轧辊的加工 1029
一、高精度高硬度工作辊磨削技术 1029
二、离心复合铸铁轧辊加工 1031
第十二节 开口式轧钢机机架加工要点 1035
第十三节 轧辊轴承座加工要点 1037
一、H形轴承座 1037
二、闭式轴承座 1037
第十四节 2050mm轧机主要件加工 1039
一、辊道空心辊子加工 1039
二、卷筒轴体的加工 1042
三、卷取机机架加工 1043
第十五节 连铸机结晶器铜板的加工 1046
一、铜板的主要技术条件 1046
二、铜板加工 1046
第十六节 小松式压力机主要件加工 1050
一、连杆加工 1050
二、薄壁零件加工 1052
第十七节 热模锻压力机主要件加工 1055
一、压力销的加工 1055
二、热模锻压力机偏心轴加工 1057
第十八节 切头剪曲轴加工 1060
一、曲轴加工的技术难点 1061
二、设备选择 1061
三、曲轴平衡形式和配重方法 1061
四、曲轴定心方法 1062
五、超精措施以抛代磨 1064
第十九节 热壁加氢反应器加工 1065
一、热壁加氢反应器的加工要求 1065
二、热壁加氢反应器封头的加工 1067
三、八角垫的加工 1069
第五篇 重型机械传动件加工新工艺新技术 1073
第一章 渐开线圆柱齿轮加工新工艺新技术 1073
第一节 渐开线圆柱齿轮几何尺寸计算 1073
一、外啮合圆柱齿轮几何尺寸计算 1073
二、内啮合圆柱直齿齿轮几何尺寸计算 1076
三、渐开线圆柱齿轮齿厚计算 1078
第二节 渐开线圆柱齿轮滚铣加工 1106
一、齿坯加工要求 1107
二、滚齿机的选择 1109
三、滚齿机差动挂轮调整 1117
四、齿轮螺旋角β＝8°6′34″和β＝9°22′时的差动挂轮 1122
五、齿轮刀具的选择和找正 1126
六、齿坯找正精度 1128
七、切削用量的选择 1129
八、渐开线圆柱齿轮铣齿加工的通用规定 1131
九、渐开线圆柱人字齿轮的加工 1133
十、调质齿轮加工的工艺路线和要领 1137
十一、硬齿面齿轮的滚珩加工 1142
十二、鼓形齿轮加工 1145