第一章 绪论 1
第一节 电镀及其电化学基础 1
一、电镀 1
二、电镀相关的电化学基础 2
第二节 电结晶过程及镀层的分类 12
一、电镀结晶 12
二、镀层的分类 14
第三节 电镀液的性能 16
一、分散能力 17
二、覆盖能力 19
第四节 电镀工业的发展 20
第二章 电镀的前处理 22
第一节 电镀前处理的重要性 22
一、基体表面状态对镀层结构的影响 22
二、基体表面状态对镀液覆盖能力的影响 22
三、基体表面状态对镀层结合力的影响 23
第二节 粗糙表面的整平处理 23
一、磨光 23
二、抛光 26
三、刷光 34
四、滚光 36
五、喷砂 38
第三节 基体材料的除油处理 39
一、有机溶剂除油 40
二、化学除油 42
三、电化学除油 45
四、其他除油方法 46
第四节 基体材料的除锈处理 47
一化学除锈（化学浸蚀）法 48
二、电化学除锈（电化学浸蚀）法 50
三、盐浴法 51
第五节 金属材料的镀前处理 52
一、铝及其合金的镀前处理 52
二、锌合金的镀前处理 60
三、镁合金的镀前处理 62
四、钛及其合金的镀前处理 64
五、不锈钢的镀前处理 65
六、钼及其合金的镀前处理 66
七、铅及其合金的镀前处理 68
第六节 非金属材料的镀前处理 69
一、塑料制品镀前的表面处理 70
二、石膏镀前的表面处理 78
三、木材镀前的表面处理 78
四、陶瓷及玻璃镀前的表面处理 79
五、其他非金属材料镀前的表面处理 81
第七节 电镀不同金属镀层前基体材料的前处理 82
一、镀铝的基体材料的镀前处理 82
二、镀铜的基体材料的镀前处理 82
三、镀金的基体材料的镀前处理 85
四、镀铅的基体材料的镀前处理 86
五、镀银的基体材料的镀前处理 86
六、镀锌的基体材料的镀前处理 88
七、铬上镀铬的镀前处理 90
八、合金电镀中的基体材料的镀前处理 90
第三章 电镀常用设备 91
第一节 电气设备 91
一、电源设备 91
二、线路设备 93
第二节 镀前处理设备 93
一、整平设备 93
二、喷砂清理设备 94
三、滚光筒 95
第三节 电镀镀槽设备 96
一、除油槽 96
二、清洗槽 96
三、浸蚀槽 97
四、电镀槽 97
第四节 通风设备 99
第五节 过滤设备 100
一、过滤原理 100
二、过滤方式 100
三、过滤装置选择的原则 100
四、常用过滤机的类型 101
五、常用滤芯的类型 101
第六节 干燥设备 102
一、常用的干燥设备 102
二、常见的干燥方法 103
第七节 电镀挂具及其输送设备 104
一、电镀挂具 104
二、输送设备 105
第四章 电镀单金属 107
第一节 镀锌 107
一、锌酸盐镀锌 107
二、氯化物镀锌 110
三、硫酸盐镀锌 115
四、镀锌的工艺过程 118
五、镀后处理 118
第二节 镀铜 124
一、氰化物镀铜 125
二、硫酸盐镀铜 129
三、焦磷酸盐镀铜 135
四、其他的镀铜方法 138
五、镀铜的工艺过程 139
六、不合格镀层的退除 139
第三节 镀镍 140
一、普通镀镍 141
二、光亮镀镍 147
三、多层镀镍 150
四、其他镀镍 151
五、镀镍的工艺过程 154
六、不合格镍层的退除 154
第四节 镀铬 155
一、装饰性镀铬 156
二、镀硬铬及松孔铬 158
三、镀黑铬 162
四、特殊防护性镀铬 163
五、镀铬的工艺过程 164
第五节 镀锡 164
一、碱性镀锡 165
二、酸性镀锡 167
三、镀锡的工艺过程 168
第六节 镀铁 169
一、氯化亚铁镀铁 169
二、硫酸亚铁镀铁 171
第七节 镀金 172
一、氰化物镀金 173
二、非氰化物镀金 174
三、镀金层的退除与金的回收 176
第八节 镀银 177
一、氰化物镀银 177
二、无氰镀银 180
三、镀银后的处理 181
第九节 镀铂 183
一、亚硝酸盐镀铂 184
二、其他镀铂工艺 185
第五章 电镀合金 187
第一节 概述 187
一、电镀合金的分类 187
二、电镀合金的特点 188
第二节 电镀锌合金 188
一、电镀锌镍合金 189
二、电镀锌钴合金 194
三、电镀锌铁合金 197
四、电镀其他锌合金 200
第三节 电镀铜合金 204
一、电镀铜锡合金 204
二、电镀铜锌合金 208
三、电镀仿金 210
第四节 电镀锡合金 211
一、电镀铅锡合金 211
二、电镀锡锌合金 213
三、电镀锡钴合金 216
四、电镀锡铋合金 218
五、电镀锡镍合金 220
六、其他电镀锡合金 222
第五节 电镀镍合金 223
一、电镀镍铁合金 223
二、电镀镍钴合金 225
三、电镀镍铬合金 228
四、电镀镍磷合金 229
五、其他电镀镍合金 230
第六节 其他电镀合金镀层 231
一、Ag—Sn合金镀层 231
二、电镀Au—X合金 233
第六章 特种电镀技术 235
第一节 高速电镀 235
一、概述 235
二、高速电镀的基本原理 236
三、高速电镀的方法 237
第二节 电刷镀 238
一、概述 238
二、电刷镀的工艺原理 239
三、电刷镀的设备 240
四、电刷镀的工艺流程 241
第三节 机械镀 241
一、概述 241
二、机械镀的方法 241
三、机械镀的工艺 242
第四节 复合电镀 243
一、概述 243
二、复合电镀的特点 243
三、复合镀层的分类 244
四、复合电镀的原理 245
第五节 脉冲电镀 246
一、概述 246
二、常用脉冲电镀的方法 247
三、脉冲电流对电结晶的影响 248
第六节 化学镀 248
一、概述 248
二、化学镀镍溶液的组成 249
三化学镀镍层的性能 251
四、化学镀镍的工业应用 252
第七章 表面转化技术 253
第一节 铝及其合金的阳极氧化 253
一、概述 253
二、氧化前的表面处理 254
三、化学氧化 257
四、电化学氧化 259
五、铝及其合金氧化膜的着色 266
六、氧化膜的封闭技术 267
七、铝及其合金不合格氧化膜的退除 267
第二节 钢铁件的氧化 268
一、概述 268
二、氧化膜的生成机理 269
三、溶液的配制 269
四、钢铁件的氧化工艺流程 270
五、氧化后的处理 271
第三节 钢铁件的磷化 272
一、概述 272
二、磷化工艺 273
第八章 电镀添加剂 279
第一节 电镀添加剂的概述 279
一、电镀添加剂的作用 279
二、电镀添加剂的分类 279
第二节 电镀添加剂的品种 281
一、镀铜添加剂 281
二、镀镍添加剂 283
三、镀铬添加剂 283
四、镀锌添加剂 284
第九章 电镀的检测与控制技术 285
第一节 镀层性能与基体材料性能的检测 285
一、金属的鉴定及表面粗糙度的测定 285
二、镀层厚度的鉴定 285
三、镀层机械性能的测定 290
四、镀层结合力实验 295
五、耐腐蚀性能的检测 297
六、表面缺陷的检测 302
七、镀层其他性能的检测 304
第二节 电镀液性能的检测 306
一、电镀液覆盖能力与分散能力的检测 306
二、电镀液整平能力的检测 311
三、霍尔槽试验 313
四、电镀液表面张力的检测 316
五、电镀液极化曲线的测定 317
第三节 电镀的控制技术 319
一、概述 319
二、电流效率的测定 319
三、电镀过程中电流效率的调节 319
四、沉积时镀层厚度的控制 320
五、电镀过程中其他参数的控制 321
第十章 电镀生产的安全防护措施 322
第一节 概述 322
一、专业基础的特殊性 322
二、复杂性、综合性和系统性 322
三、保证电镀安全生产的基本条件 322
第二节 电镀生产中常见的危险品与毒害品 323
一、气体 323
二、酸类 327
三、碱类 329
四、其他 330
第三节 电镀生产中防止各种化学介质对人体侵害的措施 332
一、电镀前准备作业的安全技术 332
二、使用酸和碱的安全技术 333
三、镀铬工作的安全技术 333
四、酸性电镀的安全技术 333
五、氰化物电解液电镀的安全技术 334
六、发蓝工作的安全技术 334
七、化学镀的安全技术 334
第四节 电镀工人的安全操作规程 334
第五节 电镀生产中化学烧伤、危险品中毒和触电的急救常识 335
一、化学烧伤 335
二、中毒 336
三、触电的急救常识 338
第十一章 电镀工业的污染治理 341
第一节 概述 341
一、电镀三废的来源 341
二、电镀三废的危害 341
三、电镀三废处理 342
第二节 电镀工业的清洁生产 343
一、电镀工业清洁生产的途径 343
二、电镀工业清洁生产的几项前沿技术 346
第三节 电镀废气污染的治理 347
一、电镀废气的治理方法 347
二、酸碱雾的控制 349
三、氮氧化物废气的治理 349
四、铬酸废气的治理 351
五、氯化氢废气的治理 351
六、硫酸废气的治理 352
七、氰化物废气的治理 352
第四节 电镀废水的处理与再利用 353
一、电镀废水处理技术的发展 353
二、含铬废水的处理 356
三、含氰废水的处理 360
四、含镍废水的处理 363
五、含镉废水的处理 365
六、镀铜废水的处理 365
七、非氰化物镀锌废水的处理 368
八、含金废水的回收处理 369
九、酸碱废水和混合废水的中和处理 369
第五节 电镀污泥的处置及回收利用 370
一、电镀污泥的安全处置 371
二、电镀污泥的综合利用 371
三、槽渣的处置与利用 373
参考文献 374