第1章 挤出成型设备疑难问题解答 1
1.HDPE采用单螺杆挤出时为什么需选择槽型进料机筒？ 2
2.螺杆的长径比应怎样选择？ 2
3.普通挤出螺杆的压缩比应如何选择？ 3
4.单螺杆挤出机在生产过程中螺杆为什么要冷却？应如何控制？ 3
5.单螺杆挤出机的螺杆形式应如何选择？ 4
6.单螺杆挤出机在挤出过程中为何有时会出现挤不出物料的现象？应如何解决？ 4
7.挤出螺杆头部的结构形式应如何选择？ 4
8.挤出生产时过滤网应在何种情况下使用，应如何使用？ 5
9.挤出过程中为什么要对料斗座进行冷却？ 5
10.挤出机的上料装置应如何选用？ 6
11.粉料的挤出成型为何一般不采用单螺杆挤出机？ 6
12.单螺杆挤出机在生产时发出“叽叽”的噪声，是何原因？ 6
13.单螺杆挤出机在挤出过程中出现某区段温度偏高是何原因？应如何解决？ 6
14.单螺杆挤出机在挤出过程中出现某区段温度偏低是何原因？应如何解决？ 7
15.在单螺杆挤出机挤出过程中出现突然自动停机，是何原因？如何解决？ 7
16.双螺杆挤出机应如何来选用？ 7
17.为什么同向旋转双螺杆挤出机不用于直接生产制品？ 8
18.可以用双螺杆挤出机生产PVC透明软管吗？应采用什么类型的双螺杆？ 8
19.双螺杆挤出机开机操作流程是怎样的？ 8
20.双螺杆挤出机在开机启动螺杆运行前为什么要用手盘动电机联轴器？ 9
21.双螺杆挤出机开机后应如何调节喂料速度与螺杆的转速？ 9
22.双螺杆挤出机正常的停机操作流程是怎样的？ 9
23.双螺杆挤出机运转过程中为何会出现主机电流不稳？应如何解决？ 9
24.双螺杆挤出机为何会出现主电机不能启动？应如何解决？ 10
25.双螺杆挤出机运转过程中出现机头出料不畅或堵塞是何原因造成的？应如何解决？ 10
26.双螺杆挤出机运转过程中为何会出现主电机启动电流过高？应如何解决？ 10
27.双螺杆挤出机在挤出过程中发出异常声响，应如何处理？ 11
28.双螺杆挤出机在挤出过程中出现主电机轴承温升过高，是何原因引起？如何解决？ 11
29.双螺杆挤出机在挤出过程中机头压力不稳是何原因引起？如何解决？ 11
30.双螺杆挤出机运转过程中为何会出现润滑油压偏低？应如何解决？ 11
31.在挤出过程中为何出现自动换网装置换网速度慢，有时甚至失灵？应如何处理？ 11
32.双螺杆挤出机在挤出过程中挤出量突然下降，是何原因？应如何解决？ 12
33.挤出机主机出现报警后，机器就跳闸停机是何原因？ 12
34.在挤出过程中，造成螺杆和机筒损坏的原因有哪些？ 12
35.螺杆磨损后应如何修复？ 12
36.机筒磨损后应如何修复？ 13
37.双螺杆挤出机下料口为何会不下料，应如何解决？ 13
38.双螺杆挤出机转数提高为什么喂料速度上不去？应如何解决？ 13
39.单螺杆挤出机螺杆应如何拆卸？ 14
40.拆卸后的螺杆应如何清理与保养？ 15
41.双螺杆挤出机的螺杆应如何拆卸与清理？ 15
42.组合式双螺杆安装时应注意哪些问题？ 15
43.生产中应如何选择挤出机类型？ 16
44.异向锥形双螺杆挤出机应如何进行空载试机操作？ 17
45.双螺杆挤出机真空排气应如何操作？ 17
46.遇到紧急情况时，双螺杆挤出机的紧急停车应如何操作？ 17
47.如何才能在不断电情况下更换挤出机控制主板上的CPU电池？ 18
48.JPX65同向平行双螺杆挤出机应如何进行空车试机操作？ 18
49.JPX65同向平行双螺杆挤出机应如何进行负荷试机操作？ 19
50.双螺杆挤出生产过程中，遇到突然停电应如何处理？ 19
第2章 管材挤出成型疑难问题解答 20
51.挤出口径大小不同的管材应如何选择挤出机规格？ 21
52.挤出管材时，应如何选择管材的定径形式？ 21
53.生产管材时定径套尺寸大小应如何确定？ 21
54.挤出管材时，应如何选择管材的冷却形式？ 22
55.生产管材时，冷却装置的长度应如何确定？ 22
56.管材挤出机头形式应如何选择？ 23
57.挤出管材的牵引方式应如何选择？ 24
58.挤出管材时应如何控制牵伸比的大小？ 24
59.生产PVC管材时应如何选择树脂的型号？ 24
60.生产UPVC管材时，采用PVC粒料和粉料直接挤出在工艺上有何不同？ 25
61.用PVC粉料生产UPVC管，物料在高速混合时的加料顺序是怎样的？ 25
62.矿用PVC塑料管材为了防止表面产生静电可以采取哪些措施？ 26
63.加工UPVC管材时在配方中为何要加入ACR或CPE、 MBS等物料？各具有何特点？ 26
64.PVC芯层发泡管与结皮低发泡管有何区别？ 26
65.生产PVC结皮低发泡管进行原料混合时，混合工艺应如何控制？ 27
66.挤出PVC结皮低发泡管成型时与普通UPVC管有何不同？ 27
67.挤出芯层PVC发泡管时，芯层与内外表层的原料选择上有何不同？ 27
68.挤出生产芯层PVC发泡管的工艺应如何控制？ 28
69.生产PVC芯层发泡管时出现内壁不光滑、起泡、比重大、外观不美观，是什么原因？怎么解决？ 29
70.挤出成型PVC压力管，采用Ca-Zn稳定剂时，管的颜色为何会偏黄，需要如何改善？ 29
71.在锥型双螺杆挤出机上加工PVC排水管材时，为什么管材外表面会出现灰色花纹或上下两条基本对称的线条？应如何解决？ 29
72.挤出生产的PVC透明软管出现浑浊不清，透明度不高，是哪些因素造成的？ 30
73.聚乙烯管道专用料是如何分级的？ 30
74.PE给水管和燃气管为什么大部分都是黑色的？ 30
75.PE燃气管材选用色母料时应注意哪些问题？ 31
76.HDPE燃气管挤出工艺应如何控制？ 31
77.采用普通单螺杆挤出机生产硅烷交联LDPE（PEX-B）管材时生产工艺应如何控制？ 32
78.PEX-B管材用PE硅烷接枝料和催化母料应如何生产？ 32
79.硅烷交联聚乙烯热收缩管成型工艺应如何控制？ 33
80.过氧化物交联HDPE管材的生产工艺应如何控制？ 33
81.PEX交联聚乙烯管材在挤出时有条纹状痕迹，痕迹较浅，在管内壁较多，是什么原因造成的？怎么解决？ 34
82.挤出生产HDPE梅花管的工艺应如何控制？ 34
83.HDPE硅芯管生产的工艺流程是怎样的？ 34
84.挤出φ40mm/φ33mm硅芯管的生产工艺应如何控制？ 35
85.生产PP给水管时应如何选用PP料？ 36
86.生产PP给水管时应如何选择成型设备？ 36
87.PP给水管生产的工艺应如何控制？ 36
88.PPR管生产时对原料与成型设备有何要求？ 36
89.PPR管生产时冷却定径装置与普通PP管生产时有何不同？为什么？ 37
90.PPR管成型工艺应如何控制？ 37
91.LDPE再生料回收挤出造粒设备应如何选择？回收工艺应如何控制？ 37
92.如何提高PP管材耐低温冲击性、耐老化性？ 38
93.采用LDPE与聚丁二烯橡胶共混改性PP料生产管材时，其工艺应如何控制？ 38
94.生产PP管材时，真空定型，管材为何有时不圆，需要从哪些方面解决？ 39
95.挤出成型的PP管表面粗糙时，在工艺上应注意哪些方面？ 39
96.目前PPR管材的规格系列及标准尺寸率有哪些？ 39
97.单壁波纹管的成型工艺流程是怎样的？ 40
98.单壁波纹管波纹成型模具的结构是怎样的？ 40
99.生产UPVC波纹时波纹成型的工艺应如何控制？ 41
100.双壁波纹管的挤出成型与单壁波纹管挤出成型有何不同？ 41
101.双壁波纹管的波纹成型工艺是怎样的？ 41
102.双壁波纹管波纹成型方法有哪些？ 42
103.HDPE双壁波纹管成型工艺应如何控制？ 43
104.PVC双壁波纹管成型工艺应如何控制？ 43
105.挤出生产双壁波纹管时出现壁厚不均是何原因造成的，有哪些解决措施？ 43
106.双壁波纹管生产过程中为何管材会被吹破？应如何解决？ 44
107.双壁波纹管外壁出现凸凹不平是何原因？应如何解决？ 44
108.生产过程中引起双壁波纹管出现环刚度不够的因素有哪些？有哪些解决措施？ 44
109.双壁波纹管的外表面为何会波纹形状不规则？应如何解决？ 45
110.双壁波纹管的表面为何无光泽？应如何解决？ 45
111.挤出成型的PVC双壁波纹管为何会发脆？应如何解决？ 45
112.双壁波纹管出现内外壁间黏附力差的原因及解决方法有哪些？ 46
113.双壁波纹管内壁出现裂纹的原因及解决办法有哪些？ 46
第3章 型材挤出成型疑难问题解答 47
114.塑料异型材有哪些类型？各有何特点？ 48
115.塑料异型材可适合哪些塑料材料挤出成型？ 49
116.生产硬质PVC异型材可采用哪种工艺生产？各有何特点？ 49
117.对门窗用塑料型材有何性能要求？ 50
118.硬质PVC窗用型材配方中热稳定剂选择应注意哪些问题？ 50
119.生产硬质PVC窗用型材时，采用单螺杆挤出和双螺杆挤出成型可以用相同的配方吗？ 51
120.生产PVC型材时，物料的混合应注意哪些问题？ 51
121.生产硬质PVC型材的物料混合工艺应如何控制？ 52
122.采用粒料生产异型材时，采用单螺杆造粒与双螺杆造粒在工艺控制上有何区别？ 52
123.硬质PVC门窗异型材成型工艺温度应如何控制？ 52
124.PVC型材生产过程中定型冷却应如何控制？ 53
125.挤出硬质PVC型材时，产品为何出现弯曲？应如何解决？ 54
126.挤出异型材时，型材的筋处收缩大，是何原因引起？应如何解决？ 54
127.硬质PVC型材的成型过程中影响型材焊角强度的主要因素有哪些？ 54
128.挤出型材时，为何会出现后收缩率偏大的现象？ 55
129.型材为何出现尺寸和厚度波动大？应如何解决？ 55
130.生产硬质PVC型材时，型材在切割时为何会出现端部开裂或呈现锯齿状，应如何解决？ 55
131.挤出型材过程中为何会出现进料波动大？应如何解决？ 56
132.型材表面或内壁出现斑点、鱼眼或气泡状凸起，应如何解决？ 56
133.挤出PVC型材时的表面出现黄色条状，应如何解决？ 56
134.型材表面为何会出现条纹或云纹，应如何解决？ 57
135.挤出型材时产品中有气泡，应如何解决？ 57
136.硬质PVC型材生产中出现型材强度偏低，是何原因？有何解决办法？ 57
137.挤出型材时为何型材表面会出现熔接痕？有何消除办法？ 58
138.硬质PVC型材在生产和使用过程中，型材表面变色，可能由哪些原因造成？有何解决措施？ 58
139.异型材表面上为何出现暗淡无光泽的大气泡？应如何解决？ 59
140.异型材断面或内表面上为何出现致密而光亮的小汽泡？应如何解决？ 59
141.双螺杆挤出机成型异型材时，出现排气孔冒料的现象，应如何解决？ 60
142.双螺杆挤出PVC异型材时，排气孔有粉料抽出现象是何原因造成的？怎样解决？ 61
143.挤出生产型材过程中出现排气孔冒料，而此时挤出机则出现扭矩升高，是何原因？应如何解决？ 61
144.挤出生产型材过程中出现排气孔冒料，而此时挤出机则出现扭矩下降，是何原因？应如何解决？ 61
145.挤出PVC异型材发脆的原因有哪些？有何解决办法？ 62
146.在原料配方上造成PVC异型材挤出发脆的原因有哪些？有何解决办法？ 63
147.在硬质PVC异型材的切割加工时应注意哪些问题？ 64
148.在刚开机挤出时型材有崩口现象，但偶然会发现个别型材没有崩口现象，而其内筋却出现轻微气泡，是何原因？应如何解决？ 64
149.硬质PVC门窗用异型材耐候性差，型材局部表面严重变色，是何原因造成的？应如何解决？ 64
150.白色异型材的着色与增白应注意哪些问题？ 65
151.硬质PVC白色型材成型过程中，影响着色与增白效果的主要因素有哪些？ 65
152.硬质PVC型材弯曲变形对其使用会有何影响？ 66
153.在挤出过程中导致硬质型材弯曲变形的主要原因及其控制措施有哪些？ 67
154.在生产中型材出现弯曲时如何判断造成弯曲是否与牵引有关？ 67
155.在生产中型材出现弯曲时如何判判断是由于模头出料不均匀所导致？ 68
156.在挤出过程中为何会出现模头出料不均匀？ 69
157.型材成型过程中影响型材产生残余内应力的因素有哪些？ 69
158.型材截面设计中应如何尽量消除型材的内应力集中现象？ 70
159.型材生产过程中，挤出型坯与定型模具型腔间存在哪些方面的摩擦阻力？ 70
160.型材生产过程中，型坯在定型模中移动时各向牵引阻力不平衡会导致哪些不良影响？ 71
161.型材挤出过程中为何会出现定型冷却不平衡？ 72
162.型材挤出过程中如何保持物料的等速挤出？ 72
163.挤出型材出现物料流速不均匀时应如何修整模头来调整物料流？ 73
164.型材的挤出过程中如何保证型坯的平稳移动？ 74
165.型材冷却定型方式有哪些，各有何特点？ 75
166.如何保证型材的冷却均匀性？ 76
167.型材弯曲变形后应如何对其进行矫正？ 76
168.挤出过程中造成型材出现整体尺寸过小的主要原因是什么？有何解决措施？ 77
169.造成型材角部出现不饱满的原因主要有哪些？有何解决措施？ 77
170.挤出过程中造成型材尺寸不稳定的原因有哪些？有何解决措施？ 78
171.挤出过程中造成型材截面形状不规整的原因有哪些？应如何解决？ 79
172.在型材生产过程中提高型材尺寸与形位精度有哪些对策？ 80
173.型材真空定型冷却时应如何保证型材各部具有合适的真空吸附力？ 80
174.型材模具应如何清理保养？ 81
175.在PVC型材挤出操作过程中应注意哪些方面？ 81
176.在成型过程中，引起型材加热后尺寸变化率超差的因素有哪些？ 82
177.型材在定型模内为何会出现滑移不良？滑移不良通常有哪些表现形式？ 83
178.滑移不良可能造成的制品缺陷有哪些？应如何解决？ 84
179.挤出型坯经过定型模时为何会减速？应如何解决？ 84
180.型材为何会出现在定型模内拉断的现象？应如何解决？ 85
181.型材高速挤出的成型技术有何特点？ 85
182.高速挤出硬质PVC型材的配方有何特点？ 85
183.UPVC型材的高速挤出工艺控制与低速挤出相比有何不同？ 86
184.型材高速挤出模具与低速挤出模具的主要结构区别有哪些？ 87
185.高速挤出模的试模目的有哪些？ 87
186.共挤出型材制品有何特点？型材的共挤技术有哪些类型？ 87
187.双色双料表面共挤出技术主要包括哪些方面？ 88
188.采用表面共挤型材的工艺流程是怎样的？ 89
189.表面共挤出型材有何特点？目前用于表面共挤型材的品种主要有哪些？ 89
190.共挤型材的工艺控制与非共挤型材有何不同？ 90
191.共挤型材在试模与生产时应注意哪些问题？ 91
192.共挤模头流道的结构形式有哪些类型？各有何适用性？ 91
193.采用不同物料共挤型材时模具温度应如何控制？ 92
194.PVCPMMA与PVCASA共挤异型材性能上有何不同？ 92
195.PVCPMMA与PVCASA异型材共挤时在工艺控制上有何不同？ 93
196.在共挤PVCPMMA异型材时共挤机突然自动停机是何原因？应如何解决？ 93
197.在共挤PVCASA异型材时共挤机突然断料应如何解决？ 94
198.造成共挤层壁厚不均的原因有哪些？应如何解决？ 94
199.彩色共挤层出现暗纹或亮带的原因及对策有哪些？ 94
200.仿木纹异型材的木纹是如何形成的？ 95
201.造成仿木纹表面共挤出木纹成型不明显有哪些原因？有何解决办法？ 96
202.共挤出仿木纹异型材过程中，当仿木纹粗细效果有偏差时应如何处理？ 97
203.共挤型材的共挤层出现刮痕、气泡、黑点等现象时应如何进行处理？ 97
204.共挤型材焊接时出现白边现象应如何解决？ 98
205.生产80大扇型材时，发现型材内腔尺寸过小应如何解决？ 98
206.型材表面出现沟痕、麻坑的现象有何相应的解决措施？ 99
207.共挤型材表面出现鲨鱼皮状或褶皱等现象是何原因？应如何解决？ 99
208.彩色共挤型材表面出现麻点是何原因？应如何解决？ 100
209.双色共挤塑料异型材工艺控制的要点是什么？ 100
210.型材抛光时应注意哪些问题？ 101
211.软硬共挤出型材成型时的要点是什么？ 101
212.软硬共挤出型材时冷却定型应如何控制？ 102
213.采用焊接式后共挤出技术生产型材时的控制要点有哪些？ 102
214.生产过程中影响焊接式共挤型材粘接强度的因素有哪些？ 103
215.焊接式共挤型材出现表面不光亮、弹性小、粘接不牢、一撕即掉现象应如何解决？ 103
216.焊接式共挤型材表面光亮有弹性，但还是粘接不牢，是何原因？应如何解决？ 104
217.焊接式共挤型材时物料塑化正常，后共挤出加热也足够，但型材粘接不牢，是何原因？应如何解决？ 104
218.焊接共挤型材粘接不牢，用手撕开共挤密封条，结合面上光亮，应如何解决？ 104
219.嵌入式后共挤出的生产工艺是怎样的？ 104
220.嵌入式共挤型材出现波浪状，是何原因？应如何解决？ 105
221.嵌入式共挤型材易出现型材弯曲和断裂现象，是何原因？有何解决办法？ 105
222.共挤物料与基体物料发生脱离是何原因造成的？应如何解决？ 105
223.采用表面共挤出芯层发泡型材时，共挤层物料的选择应考虑哪些方面？ 105
224.芯层发泡型材的共挤出层翘起、破裂的原因及解决办法是什么？ 106
225.共挤出层表面出现大泡，应如何解决？ 106
226.芯层发泡型材的共挤出层与发泡层发生分离，可能是哪些原因引起的，应如何解决？ 107
227.芯层发泡型材的共挤出层厚度不均匀，应如何解决？ 107
228.表面结皮芯层微发泡挤出工艺是怎样的？对设备与模具有哪些要求？ 108
229.PVC表面结皮芯层微发泡挤出型材的配方中原料应如何选择？ 109
230.表面结皮芯层微发泡挤出型材的工艺控制要点是什么？ 109
231.表面结皮芯层微发泡挤出型材挤出工艺参数的确定原则是什么？ 110
232.表面结皮芯层微发泡型材的挤出对口模结构有何要求？ 110
233.引起表面结皮芯层微发泡型材密度过大的主要原因有哪些？如何解决？ 111
234.芯层微发泡型材的表面光亮度差、结皮硬度不够是何原因造成的？如何解决？ 112
235.芯层微发泡型材表面出现塌陷是何原因造成的？如何解决？ 112
236.塑钢型材的成型工艺流程是怎样的？与普通型材相比，成型时的关键问题是什么？ 112
237.塑钢型材成型时，对金属内衬需进行怎样的预处理？ 113
238.塑钢型材模具在结构上有何特点？ 114
239.塑钢型材成型过程中导致塑料与金属粘接不牢或脱离的原因有哪些？应如何解决？ 115
240.塑钢型材出现弯曲是何原因造成的？应如何解决？ 116
241.在生产户外用型材时，提高型材耐候性能的途径有哪些？ 116
第4章 塑料板（片）材挤出成型技术疑难问题解答 117
242.板（片）材的挤出工艺流程是怎样的？ 118
243.挤出生产板（片）材时应如何选用挤出机？ 118
244.挤出生产板（片）材的机头结构形式有哪些？应如何选用？ 118
245.衣架式机头的结构组成是怎样的？ 119
246.三辊压光机有哪些方面的作用？挤出板材过程中应如何控制？ 120
247.三辊压光机的辊子不同排列方式各有何特点？ 120
248.板材牵引装置的结构有何特点？ 121
249.挤出过程中板材有哪些切割方式？各有何适用性？ 122
250.挤出过程中板（片）材的厚度是如何测量和控制的？ 122
251.挤出板（片）材过程中机头的温度应怎样控制较为合适？ 122
252.挤出板（片）材时三辊压光机的温度应如何控制？ 123
253.单螺杆挤出板材时螺杆的温度应如何控制？ 124
254.三辊压光机辊隙大小及转速应如何调节？ 124
255.挤出板（片）材时模唇间隙大小应如何调节？ 124
256.挤出板（片）材时牵伸速度大小应如何调节？ 124
257.挤出板（片）材时应如何确定挤出机规格大小？ 125
258.采用单螺杆挤出生产PE板材时，在PE原料选择上有何要求？ 125
259.PE板（片）材挤出成型时的工艺控制要点有哪些？ 126
260.PP板（片）材挤出成型时常用哪种原料？ 126
261.生产PP板材时成型工艺应如何控制？ 127
262.挤出硬质PVC板（片）材时成型工艺温度如何控制？ 127
263.生产软质PVC板（片）材时成型温度应如何控制？ 127
264.挤出ABS板（片）材采用哪种原料好？ 128
265.挤出ABS板材时成型工艺温度应如何控制？ 128
266.挤出PET板材时应选用哪种原料？ 128
267.生产APEI片材时对成型设备和工艺控制有何要求？ 129
268.挤出PC板材时成型温度应如何控制？ 129
269.挤出PA-6板材时成型温度应如何控制？ 130
270.挤出PVDC板材时成型温度应如何控制？ 130
271.PMMA浇铸型板材回料和注塑型制品的再生料是否能用于PMMA板材的挤出？ 130
272.PVC结皮发泡板材的生产工艺是怎样的？ 131
273.生产PVC结皮发泡板材时树脂应如何选择？ 132
274.生产PVC结皮发泡板材时发泡剂应如何选用？ 132
275.PVC结皮发泡板材配方中为什么要加入发泡剂调节剂？常用的有哪些品种？ 132
276.PVC结皮发泡板材生产过程中的控制要点是什么？ 133
277.PVC结皮发泡板材生产过程中挤出温度应如何控制？ 133
278.在生产PVC结皮发泡板材的过程中应如何判断物料的塑化状况？ 133
279.生产PVC结皮发泡板材时定型模板之间的间隙应如何调整？ 134
280.结皮发泡板材的结皮厚度与哪些因素有关？ 134
281.挤出板材过程中，板材出现表面凹凸不平及光泽不良是何原因造成的？应如何解决？ 135
282.挤出的板材表面出现光斑的原因是什么？怎样解决？ 135
283.板材出现厚度不均匀现象的原因有哪些？ 135
284.板材出现荷叶边应如何解决？ 136
285.挤出板材时板坯为何会出现断裂现象？应如何解决？ 136
286.挤出生产阻燃PP板材时，采用十溴二苯醚与三氧化二锑、氢氧化镁并用作阻燃剂，熔料挤出口模后胀大，表面粗糙，掰开后里面呈蜂窝状是何原因？如何解决？ 136
287.挤出板材出现翘起不平应如何解决？ 137
288.挤出板材表面为何会出现排骨纹？应如何解决？ 137
289.板材表面出现纵向线条应如何解决？ 137
290.单螺杆挤出机在转速很稳定的情况下挤出片材厚度出现周期性波动，板材厚度变薄时挤出机的电流相应减小，这是什么原因导致的？ 137
291.硬质PVC透明板（片）中鱼眼太多，应如何解决？ 138
292.PVC透明板（片）发黄应如何解决？ 138
293.生产PVC板材时表面出现色斑或褪色是何原因造成的？应如何解决？ 138
294.板材表面粗糙及光泽不良应如何调整？ 139
295.生产PVC板材时易出现破碎现象是何原因造成的？应如何解决？ 139
296.挤出板（片）材过程中板（片）材松弛是何原因造成的？应如何解决？ 139
297.如何根据挤出板材的翘起变形判断压光机温度控制情况？ 140
298.多层复合板（片）材的挤出工艺是怎样的？ 140
299.如何挤出生产高光泽度的高抗冲聚苯乙烯板材？ 140
300.生产ABS多层复合板材时挤出主机为何排气口会出现溢料现象？该如何处理？ 141
301.ABS PMMA共挤复合板材表面出现凹坑及气泡是何原因造成的？应如何解决？ 142
302.生产ABS复合板材时表面出现条纹怎样解决？ 142
303.挤出板材时，板边不齐的原因及解决办法有哪些？ 143
304.挤出板材出现弯曲变形的原因有哪些？应如何解决？ 143
305.挤出生产无铅硬质VC材时，应选用哪种热稳定剂比较合适？ 143
第5章 塑料薄膜挤出成型疑难技术问题解答 144
306.吹塑薄膜的生产工艺流程是怎样的？ 145
307.挤出吹塑时什么情况下需选用上吹法，什么情况下选用下吹法？各有何特点？ 145
308.吹塑薄膜时应如何选择挤出机的规格？ 146
309.吹塑机头有哪几种形式？各有何特点和适用性？ 146
310.吹塑薄膜时为什么要对膜泡强行冷却？ 147
311.吹塑薄膜风冷装置的类型有哪些？各有何特点？ 148
312.吹塑时采用冷却水环进行冷却有何特点和适用性？ 149
313.吹塑薄膜时为什么要用人字板？对其有何要求？ 149
314.吹塑装置中为什么要用多根导向辊？ 150
315.薄膜的卷取装置有哪L种形式？各有何特点和适用性？ 150
316.挤出吹塑薄膜时的吹胀比应如何确定？ 151
317.挤出吹塑薄膜时的牵伸比应如何确定？ 152
318.吹塑过程中应如何调节薄膜的冷却强度？ 152
319.吹塑薄膜生产过程中，如何根据泡管的形状判别风环冷却的控制情况？ 152
320.吹塑LDPE薄膜时对原料选择有何要求？ 153
321.吹塑LDPE薄膜时对设备的选择有何要求？ 153
322.吹塑LDPE薄膜的成型工艺应如何控制？ 153
323.吹塑PP薄膜时应选择怎样的树脂合适？ 154
324.吹塑高透明的PP薄膜时成型工艺应如何控制？ 154
325.吹塑PVC薄膜时应选择什么型号的树脂？为什么？ 154
326.采用单螺杆挤出机吹塑成型PVC薄膜时的工艺应如何控制？ 155
327.吹塑EVA薄膜的原料应如何选择？ 155
328.吹塑EVA薄膜的成型工艺应如何控制？ 155
329.吹塑的膜卷出现一边厚一边薄的主要原因有哪些？应如何解决？ 155
330.吹塑过程中为何薄膜会出现时厚时薄的现象？可以采取哪些措施加以解决？ 156
331.采用幅宽为1200mm吹膜机组生产时，吹出的成品膜厚度的均匀性很差，厚度偏差达0.03～0.05mm，调节口模的间隙量不能明显改善，是何原因造成的？应如何解决？ 156
332.吹塑薄膜的厚度为何总是偏厚？应如何解决？ 157
333.吹塑薄膜的厚度为何总是偏薄？应如何解决？ 157
334.吹塑薄膜表面发花是何原因造成的？应如何解决？ 157
335.薄膜有晶点或白点的原因是什么？怎样解决 157
336.吹塑过程中膜管易歪斜是何原因造成的？应如何调节？ 157
337.吹塑薄膜为何易褶皱？应如何解决？ 158
338.薄膜黏着，开口性差是何原因造成的？有哪些解决办法？ 158
339.薄膜透明性不够，表面无光泽是何原因造成的？怎样解决？ 158
340.吹塑成型HDPE薄膜时，在树脂干燥的条件下，即使提高机筒温度，薄膜表面仍会出现很多大理石花纹，是何原因造成的？应如何解决？ 159
341.流滴膜与普通吹塑膜有何区别？ 159
342.EVA透明膜在湿热条件下的耐黄变性能不理想，加入硬脂酸盐后导致薄膜的透明性下降，应如何解决？ 159
343.用LLDPE （80%）和LDPE （20%）生产出来的食品袋透明度差应如何解决？ 160
344.生产PE缠绕膜应采用什么原料？ 160
345.为什么吹塑成型HDPE薄膜拉伸强度差？ 160
346.用二氧化钛填充生产聚烯烃超薄膜时表面出现缺陷是何原因造成的？应如何解决？ 161
347.挤出吹塑成型时如何能够降低LDPE薄膜的光泽性？ 161
348.挤出流延法生产的薄膜和挤出吹塑法生产的薄膜有何不同？ 161
349.流延法生产薄膜的工艺流程是怎样的？ 161
350.生产流延薄膜应采用何种熔体过滤装置？ 162
351.流延薄膜生产时的冷却方式有哪些？各有何特点？ 163
352.流延成型时冷却辊的冷却形式是怎样的？对冷却辊有何要求？ 163
353.流延成型薄膜时气刀的作用是什么？成型过程中对气刀有何要求？ 164
354.流延膜和冷却辊间为何要设置真空装置？ 164
355.流延膜生产过程中应采用哪种测厚装置？ 164
356.流延膜卷取前为何要进行电晕处理？ 165
357.流延成型与普通挤出成型的温度控制有何不同？ 165
358.流延成型时，模唇到冷却辊之间的距离应如何控制？ 165
359.流延成型时，薄膜的冷却定型应如何控制？ 165
360.流延聚丙烯膜（CPP膜）应选择哪种型号的树脂？ 166
361.CPP膜的生产工艺应如何控制？ 166
362.CPP膜收卷的过程中应注意哪些问题？ 166
363.生产流延聚乙烯膜（CPE膜）应选择哪种型号的树脂？ 167
364.生产CPE膜的工艺应如何控制？ 167
365.平膜法生产LLDPE拉伸缠绕膜时薄膜的自黏性差是何原因造成的？应如何解决？ 167
366.流延尼龙膜（CPA薄膜）的原料应如何选择？ 168
367.CPA-6薄膜的生产工艺应如何控制？ 168
368.共挤复合流延膜的结构是怎样的？ 168
369.多层共挤流延复合膜常用的表层和阻隔层材料有哪些？各有何特点？ 168
370.多层共挤流延膜黏结层材料应如何选择？ 169
371.采用多台挤出机生产流延膜时，挤出机应如何来选择？ 170
372.采用多台挤出机生产流延膜时，为何要安装机头分配器？ 170
373.多层共挤流延膜的工艺控制与单层流延膜有何不同？ 171
374.双向拉伸薄膜的成型工艺是怎样的？ 171
375.平衡膜和强化膜有何区别？ 172
376.平膜法和管膜法生产双向拉伸薄膜时各有何特点和适用性？ 172
377.双向拉伸聚丙烯薄膜用的原料应如何选择？ 172
378.平膜法生产双向拉伸薄膜时纵向和横向拉伸应如何控制？ 173
379.双向拉伸薄膜生产过程中应如何选择过滤装置？ 174
380.平膜法生产BOPP薄膜时的拉伸工艺应如何控制？ 174
381.在BOPP薄膜生产线上对膜进行电晕处理时，为了不影响电晕处理强度，生产现场应注意哪些问题？ 174
382.双向拉伸PET（BOPET）薄膜的生产工艺应如何控制？ 175
383.双向拉伸PS （BOPS）膜的生产工艺应如何控制？ 175
384.双向拉伸PA-6 （BOPA-6）膜的生产工艺应如何控制？ 176
385.五层挤出吹塑膜的中间层为EVOH，次外层为黏结剂层，表层为LLDPE与LDPEM-LLDPE共混料，生产过程中膜表面出现竖条纹，严重时条纹处破裂，是何原因造成的？应如何解决？ 176
386.如何提高多层共挤复合膜PETPE、 PAEVOHPE及PAPP回收料生产薄膜的力学性能？ 176
387.采用PA和LDPE生产三层共挤薄膜时，如何降低外层PE膜表面电阻，提高其抗静电性？ 177
388.生产0.08mm厚的PE液体包装膜（白/黑/白）三层共挤吹塑成型工艺应如何控制？ 177
第6章 塑料线缆挤出包覆成型技术疑难问题解答 178
389.目前用于成型包覆线缆的塑料品种有哪些？各有何特点和适用性？ 179
390.普通PVC电缆料配方中对原料选择有何要求？ 179
391.PVC电缆料制备工艺流程是怎样的？对挤出设备有何要求？ 181
392.PVC电缆料生产工艺应如何控制？ 181
393.生产PE电缆料时对原料配方有何要求？ 182
394.生产PE电缆料时的工艺应如何控制？ 183
395.PVC电线电缆的包覆成型工艺流程是怎样的？对成型设备有何要求？ 183
396.包覆成型PVC电线电缆时的工艺应如何控制？ 184
397.生产交联聚乙烯电线电缆应选择何种原料？ 184
398.交联聚乙烯电线电缆生产工艺流程是怎样的？ 184
399.交联聚乙烯电线电缆生产工艺应如何控制？ 185
400.包覆通信电线电缆时应采用何种原料？ 185
401.PE通信电线电缆包覆工艺应如何控制？ 186
402.挤出生产电线电缆表面粗糙是何原因造成的？应如何解决？ 186
403.在挤出包覆电线电缆时出现直线式厚度波动是何原因造成的？应如何解决？ 186
404.挤出生产电线电缆时包覆塑料层偏心，一边厚一边薄是何原因造成的？应如何解决？ 187
405.挤出生产电线电缆表面有气泡是何原因造成的？应如何解决？ 188
406.挤出生产电线中线芯与包覆层出现分离是何原因造成的？应如何解决？ 188
407.挤出生产电线电缆表面出现颗粒及杂质是何原因造成的？应如何解决？ 188
408.生产交联聚乙烯电缆过程中，常常出现早期交联现象，是什么原因造成的，如何解决？ 189
409.采用125℃辐照交联聚烯烃耐油料生产铁路机车用电缆时，其空气老化及耐油性能均不合格，在生产工艺控制上应如何进行调试？ 189
410.挤出生产低烟无卤线缆时对设备和模具有何要求？ 190
411.挤出生产PVC低烟无卤料线缆时应注意哪些问题？ 190
412.在生产PVC低烟无卤料时，挤出机出现机筒四区温度不断升高，挤出速度加快过后，温度会升高40℃左右，导致物料发泡，有何解决的办法？ 190
413.目前生产PVC低烟无卤料线缆过程中主要存在哪些问题？ 191
414.包覆生产PVC低烟无卤料线缆过程中，机头外模口出现眼屎状的堆积物，多了时会附在线缆上形成小颗粒，有何解决的办法？ 191
415.生产PE线过程中挤出速度增大为何电线会不柔软、不光滑？ 192
第7章 挤出吹塑成型技术疑难问题解答 193
416.挤出吹塑成型的工艺流程是怎样的？ 194
417.挤出吹塑过程中对型坯质量有何要求？ 194
418.挤出型坯机头的结构形式有哪些？各有何特点和适用性？ 194
419.挤出吹塑模具有何特点？ 195
420.挤出吹塑的形成有哪些？各有何特点和适用性 195
421.挤出吹塑过程中主要控制的工艺因素有哪些？ 196
422.挤出吹塑过程中对于加工温度和螺杆转速应如何控制？ 196
423.挤出吹塑过程中吹气压力和吹气速率应如何控制？ 196
424.制品的吹胀比应如何选择？ 197
425.吹塑时模具温度应如何控制？ 197
426.挤出吹塑的型坯厚度和长度应如何控制？ 197
427.PC饮用水桶挤出吹塑成型工艺应如何控制？ 198
428.HDPE桶挤出吹塑成型工艺应如何控制？ 199
429.挤出吹塑硬质PVC透明瓶的成型工艺应如何控制？ 199
430.挤出吹塑PC瓶的过程中，PC瓶出现气泡是何原因造成的？应如何解决？ 200
431.挤出吹塑时型坯下垂严重，其原因及解决办法有哪些？ 200
432.挤出的型坯出现卷边现象是何原因造成的？如何解决？ 200
433.挤出型坯出现弯曲是何原因造成的？应如何解决？ 200
434.挤出型坯吹胀时出现破裂现象是何原因造成的？应如何解决？ 201
435.吹塑透明制品时，出现雾状发白现象是何原因造成的？应如何解决？ 201
参考文献 202