第1章 数控加工概述 1
1.1 数控机床概述 1
1.2 数控加工介绍 2
1.3 数控加工工艺介绍 4
小结 6
习题1 6
第2章 数控加工工艺基础 7
2.1 机械加工工艺的基本概念 7
2.1.1 机械产品的生产过程和工艺过程 7
2.1.2 机械加工工艺过程的组成 7
2.1.3 生产纲领、生产类型与工艺特征 10
2.2 数控加工工艺分析 11
2.2.1 零件的工艺分析 12
2.2.2 毛坯的选择 12
2.2.3 工艺路线的制定 16
2.3 数控加工工艺规程的编制 22
2.3.1 机械加工工艺规程的基本概念 22
2.3.2 数控加工工艺文件的格式 24
小结 26
习题2 26
第3章 数控加工工件的定位与装夹 27
3.1 工件的定位与夹紧 27
3.1.1 工件定位的基本原理 27
3.1.2 定位基准的选择原则 30
3.1.3 常见定位方式及定位元件 41
3.1.4 定位误差 48
3.1.5 工件的夹紧 48
3.1.6 夹紧力三要素确定 49
3.1.7 典型夹紧机构 51
3.2 数控机床夹具概述 54
3.3 常用数控机床的夹具 57
3.3.1 数控加工夹具简介 57
3.3.2 组合夹具 58
3.3.3 拼装夹具 64
小结 68
习题3 69
第4章 数控加工刀具 70
4.1 金属切削基础 70
4.1.1 加工质量及精度 70
4.1.2 表面质量 72
4.1.3 切削运动 73
4.1.4 工件表面及切削用量 74
4.2 数控加工刀具概述 75
4.2.1 数控刀具的种类及特点 75
4.2.2 数控刀具的材料 77
4.2.3 数控刀具的失效形式及可靠性 82
4.2.4 数控刀具可靠性衡量 84
4.2.5 数控刀具的选择原则 85
4.3 数控可转位刀片 85
4.4 工具系统 89
小结 94
习题4 94
第5章 数控车削加工工艺 95
5.1 数控车床概述 95
5.1.1 数控车削加工的基本特征和工艺范围 95
5.1.2 数控车削加工尺寸范围 97
5.2 数控车床的装夹与对刀 98
5.3 数控车削加工工艺分析与制定 99
5.3.1 数控车削加工工艺分析 99
5.3.2 数控车削加工工艺路线的拟定 103
5.4 典型数控车削零件的工艺分析 113
5.4.1 模具芯轴的工艺分析 113
5.4.2 简单螺纹轴的工艺分析 114
5.4.3 轴承套的工艺分析 117
小结 120
习题5 120
第6章 数控铣削加工工艺 122
6.1 数控铣削加工工艺概述 122
6.1.1 数控铣削加工的对象 122
6.1.2 数控铣削加工的特点及内容 124
6.2 数控铣刀的选择原则和工件的装夹方法 124
6.2.1 数控铣刀的选择原则 124
6.2.2 工件的装夹方法 127
6.3 数控铣削加工工艺分析和制定 127
6.4 典型数控铣削零件的工艺分析 138
6.4.1 模具零件的工艺分析 138
6.4.2 端盖零件的工艺分析 140
6.4.3 平面凸轮的工艺分析 144
小结 147
习题6 147
第7章 加工中心加工工艺 149
7.1 加工中心概述 149
7.1.1 加工中心加工的对象 149
7.1.2 加工中心的工艺特点 152
7.2 加工中心加工工艺的分析与制定 153
7.2.1 零件图的工艺分析 153
7.2.2 加工方法的选择 155
7.2.3 加工阶段的划分 156
7.2.4 加工顺序的安排 156
7.2.5 夹具的选择和工件装夹 157
7.2.6 刀具的选择 159
7.2.7 进给路线的确定 164
7.2.8 切削用量的选择 167
7.2.9 加工中心的选择 168
7.3 典型零件的加工中心加工工艺分析 171
7.3.1 壳体的加工工艺 171
7.3.2 异形支架的加工工艺 174
7.3.3 盖板的工艺分析 179
小结 183
习题7 183
参考文献 185