第一章 电弧焊基本知识 1
第一节 金属材料基本知识 1
一、金属材料的物理、化学和力学性能 1
二、合金元素在钢中的作用 4
三、钢中的有害杂质和有害气体 4
四、碳素钢的分类及牌号表示方法 5
五、合金钢的分类及牌号表示方法 8
六、不锈钢的分类及牌号表示方法 11
七、专用钢 13
八、钢的焊接性 13
九、有色金属材料 16
第二节 钢的热处理基本知识 22
一、钢的晶体结构 22
二、钢的常见组织 23
三、铁-碳平衡状态图及其应用 24
四、钢的热处理 26
第三节 焊接接头 27
一、焊接接头的种类及主要形式 27
二、焊接坡口的形式和尺寸 31
第四节 焊接位置和焊缝形式 33
一、焊接位置 33
二、焊缝形式及形状尺寸 34
第五节 焊接图 36
一、焊缝的规定画法 36
二、焊缝符号 36
三、焊接方法代号 43
四、焊缝标注实例 44
第六节 焊接工艺参数 47
一、焊接工艺参数 47
二、热输入 48
第七节 焊接电弧 48
一、电弧的引燃 48
二、电弧的结构、温度和热量的分布 49
三、焊接电弧的静特性 50
四、电弧偏吹 51
第二章 焊接材料 53
第一节 焊条 53
一、焊条的分类及特性 53
二、焊条的型号 55
三、焊条的选用原则 63
四、电焊条的保管、使用和鉴定 64
第二节 焊丝 67
一、焊丝的分类和型号 67
二、CO2气体保护焊焊丝的型号、规格和用途 70
三、惰性气体保护焊用焊丝 74
第三节 焊剂 76
一、焊剂的分类和牌号 76
二、埋弧焊用焊剂的型号 78
三、埋弧焊用焊丝和焊剂的匹配 79
四、焊剂的烘干 81
第三章 焊接设备 82
第一节 焊条电弧焊设备 82
一、对电弧焊电源的基本要求 82
二、焊条电弧焊机的分类、型号、技术参数 83
三、交流电弧焊机 85
四、交流弧焊机的正确使用和维护保养及故障排除 86
五、整流弧焊机 88
六、整流弧焊机的正确使用和维护保养及故障排除 89
七、焊条电弧焊电源的调节 90
八、电焊钳和焊接电缆 91
九、焊条电弧焊的辅助设备和工具 93
第二节 CO2气体保护焊焊接设备 96
一、焊接电源 96
二、焊枪 97
三、送丝系统 97
四、供气系统、冷却水系统和控制系统 97
第三节 钨极氩弧焊焊接设备 98
一、手工钨极氩弧焊焊接设备 98
二、机械化钨极氩弧焊设备 102
三、脉冲钨极氩弧焊（TIG）焊接设备 102
第四节 熔化极惰性气体保护焊设备 103
一、焊接电源 103
二、焊枪 104
三、送丝系统 104
四、供气系统、冷却水系统和控制系统 105
第五节 埋弧焊设备 105
一、埋弧焊电源 106
二、埋弧焊机 106
三、埋弧焊机辅助设备 107
四、埋弧焊机的使用、维护和常见故障的排除 108
第六节 等离子弧焊接和等离子弧切割设备 110
一、等离子弧焊接设备 110
二、等离子弧切割设备 115
第七节 碳弧气刨设备、工具和材料 118
一、碳弧气刨用电源及空压机 118
二、碳弧气刨枪和碳棒 118
第四章 焊条电弧焊 121
第一节 焊条电弧焊的工艺特点和冶金特性 121
一、焊条电弧焊的工艺特点 121
二、焊条电弧焊的冶金特性 121
第二节 焊条电弧焊焊接规范 125
一、焊条直径的选择 125
二、电源种类和极性的选择 126
三、焊接电流的选择 126
四、电弧电压 127
五、焊接层数 127
六、焊接速度 127
第三节 焊条电弧焊的基本操作技术 127
一、引弧 127
二、运条 128
三、各种长度焊缝的操作方法 130
四、收弧 131
五、各种位置的焊接技术 132
六、单面焊双面成形技术 138
第四节 常用金属材料的焊条电弧焊 143
一、碳素钢的焊条电弧焊 143
二、低合金结构钢的焊条电弧焊 146
三、不锈钢的焊条电弧焊 149
四、耐热钢的焊条电弧焊 155
五、低温钢的焊条电弧焊 160
六、铸铁的焊条电弧焊 162
七、铜和铜合金的焊条电弧焊 170
八、铝和铝合金的焊条电弧焊 173
九、镍和镍合金的焊条电弧焊 174
第五节 焊条电弧焊操作工艺 176
一、焊前的准备工作 176
二、定位焊 178
三、薄板焊接技术 179
四、低碳钢板对接的平焊、立焊、横焊的单面焊双面成形 179
五、管子的焊接技术 184
第六节 碳弧气刨工艺 197
一、碳弧气刨工艺参数 197
二、碳弧气刨操作技术 199
三、薄板和常用金属材料的碳弧气刨 200
四、碳弧气刨常见缺陷及其预防措施 201
第五章 气体保护焊 203
第一节 CO2气体保护焊 203
一、CO2气体保护焊的工艺特点和过程 203
二、CO2气体保护焊工艺参数 207
三、CO2气体保护焊基本操作技术 209
四、CO2气体保护焊单面焊双面成形操作技术 212
五、CO2气体保护焊T形接头操作技术 221
第二节 钨极氩弧焊 223
一、钨极氩弧焊的特点和应用 224
二、钨极氩弧焊的焊接材料 224
三、钨极氩弧焊坡口的选择 225
四、手工钨极氩弧焊焊接规范 228
五、手工钨极氩弧焊基本操作技术 232
六、手工钨极氩弧焊操作工艺 234
第三节 熔化极惰性气体保护焊 237
一、熔化极惰性气体保护焊特点及保护气体的分类 237
二、不锈钢的熔化极惰性气体保护焊 239
三、铝及铝合金的熔化极惰性气体保护焊 240
四、铜及铜合金的熔化极惰性气体保护焊 243
五、钛及钛合金的熔化极惰性气体保护焊 245
第六章 埋弧焊 246
第一节 埋弧焊的工作原理、特点和应用 246
一、埋弧焊的工作原理 246
二、埋弧焊的特点 246
三、埋弧焊的应用范围 247
第二节 埋弧焊焊接工艺 247
一、埋弧焊焊接工艺参数 247
二、埋弧焊前的准备工作 249
三、单面焊双面成形机械化埋弧焊 249
四、对接焊缝双面机械化埋弧焊 253
五、多层机械化埋弧焊 254
六、对接环缝机械化埋弧焊 255
七、其他机械化埋弧焊 256
八、埋弧焊的主要缺陷及其防止措施 259
第三节 常用金属材料的埋弧焊 260
一、低碳钢的埋弧焊 260
二、低合金钢的埋弧焊 261
三、奥氏体不锈钢的埋弧焊 264
四、有色金属的埋弧焊 266
第七章 等离子弧焊与等离子弧切割 271
第一节 等离子弧 271
一、等离子弧的形成 271
二、等离子弧的分类、应用及其特点 272
第二节 等离子弧焊接 273
一、等离子弧焊的原理、特点和应用 273
二、等离子弧焊的接头形式 275
三、等离子弧焊件的装配与夹紧 275
四、等离子弧焊的工艺参数 275
五、双弧现象 277
六、常用材料的等离子弧焊 277
七、等离子弧焊工艺实例 279
八、常见的等离子弧焊缺陷及防止措施 280
第三节 等离子弧切割 281
一、等离子弧切割的原理、特点和应用 281
二、等离子弧切割工艺 281
三、常用材料的等离子弧切割 284
四、常见的等离子弧切割质量和切割缺陷及防止措施 285
第八章 焊接应力和焊接变形 287
第一节 焊接应力 287
一、焊接应力及其分布 287
二、焊接应力的降低和调整 289
三、消除焊接残余应力的方法 291
第二节 焊接变形 293
一、焊接变形的种类 293
二、焊接残余变形的估算方法 293
三、防止焊接变形的措施 295
四、焊接变形的矫正 297
第九章 焊接缺陷和焊接检验 300
第一节 焊接缺陷 300
一、焊接缺陷的分类 300
二、焊接缺陷的产生原因、危害和防止措施 300
第二节 焊接检验 308
一、焊接检验的内容 308
二、焊接检验方法 309
三、焊接质量检验 314
第十章 电弧焊安全技术 320
第一节 电弧焊作业环境中的职业性有害因素 320
一、触电 320
二、电弧辐射 320
三、焊接烟尘 321
四、有害气体 321
五、放射性物质 322
六、高频电磁场 322
七、噪声 322
第二节 电弧焊安全技术 322
一、焊接安全用电技术 322
二、焊条电弧焊安全技术 324
三、碳弧气刨安全技术 326
四、气体保护焊安全技术 326
五、埋弧焊安全技术 327
六、等离子弧焊接与等离子弧切割安全技术 327
七、燃料容器、管道检修焊补安全技术 328
八、水下焊接与切割安全技术 331
九、焊工高处作业安全技术 333
十、触电急救 333
第三节 焊工劳动保护 334
一、焊工劳动保护用品种类及要求 334
二、电弧焊辐射防护措施 335
三、焊接烟尘和有毒气体的防护措施 337
四、高频电磁场的防护措施 339
五、放射性防护措施 340
六、噪声防护措施 340