第1章 数控加工基本概念 1
1.1 数控基本概念 1
1.1.1 数控的定义 1
1.1.2 数控加工原理 2
1.1.3 二进制及BCD编码 2
1.1.4 信息载体与传输 3
1.2 数控机床 5
1.2.1 数控机床的组成 5
1.2.2 数控机床的功能 7
1.2.3 数控机床的分类 8
1.2.4 数控机床的先进性 10
第2章 数控车床及其功能 12
2.1 数控车床的分类和组成 12
2.1.1 数控车床的分类 12
2.1.2 数控车床的组成及结构 13
2.1.3 典型数控车床的结构及调整 15
2.1.4 典型数控车床的技术性能 18
2.2 数控车床编程的基本知识 20
2.2.1 数控车床的坐标系统 20
2.2.2 数控车床坐标系中的各原点 22
2.2.3 数控车床坐标系中坐标值的确定 25
2.3 数控车床的基本功能 27
2.3.1 数控装置的基本功能 27
2.3.2 数控车床编程系统的功能 27
第3章 数控车床的编程 29
3.1 数控编程的基本知识 29
3.1.1 数控车床的编程系统 29
3.1.2 数控加工的编程方法 30
3.1.3 数控程序编制的内容 30
3.2 数控加工程序的结构 32
3.2.1 数控程序的结构和内容 32
3.2.2 信息字的规定 33
3.2.3 编程格式 33
3.3 GSK980T系统的编程 35
3.3.1 辅助功能M代码 35
3.3.2 准备功能G代码 36
3.3.3 各G功能代码的编程应用 37
3.3.4 用户宏程序 74
第4章 数控车床编程的工艺知识 85
4.1 零件编程前的工艺准备 85
4.1.1 零件加工的工艺分析 85
4.1.2 工件的定位和装夹方法 86
4.1.3 零件加工工艺方案的制定 90
4.1.4 数控车床加工的刀具选择 91
4.1.5 数控加工中切削用量的选择 98
4.1.6 零件加工工艺方案制定举例 100
4.2 刀具功能及刀具偏移 103
4.2.1 刀具的安装方式 103
4.2.2 刀具代号 104
4.2.3 刀具功能 104
4.2.4 数控车床的对刀方法 109
4.3 数控编程中的坐标计算 109
4.3.1 直接换算法 110
4.3.2 间接换算法 110
4.3.3 计算机作图法 119
4.4 数控编程中的精度控制 119
4.4.1 数控编程时保证零件加工精度的措施 119
4.4.2 数控加工中保证零件加工表面质量的措施 126
4.4.3 典型零件加工的精度控制 126
第5章 典型加工零件的编程 132
5.1 轴类零件编程 132
5.1.1 传动轴 132
5.1.2 辊轴 135
5.1.3 空心轴 137
5.2 套类零件编程 140
5.2.1 锥套 140
5.2.2 鼓形齿轴套 143
5.3 盘形零件的编程 146
5.4 综合性零件编程 148
5.4.1 球面蜗杆 148
5.4.2 皮带轮 151
5.5 中高级技能鉴定编程实例 154
第6章 数控车床的操作 159
6.1 安全生产和安全操作规程 159
6.1.1 有关安全文明生产的规定 159
6.1.2 数控车床基本操作规程 160
6.2 数控车床的操作面板 161
6.2.1 数控车床的操作面板的组成 161
6.2.2 操作面板上的代号及键盘的说明 161
6.3 手动操作方式 165
6.3.1 手动返回参考点 165
6.3.2 手动连续进给 165
6.3.3 单步进给 165
6.3.4 手轮进给（选择功能） 166
6.3.5 手动辅助机能操作 166
6.4 程序存储和编辑 168
6.4.1 把程序存入存储器中 168
6.4.2 程序号的检索 171
6.4.3 程序的删除 172
6.4.4 程序的输出 172
6.4.5 程序的编辑 173
6.4.6 存储程序的个数及存储容量 177
6.5 程序自动运行 177
6.5.1 程序试运转 177
6.5.2 图形功能 178
6.5.3 单程序段运行 179
6.5.4 进给停止或者停止后的再启动 179
6.5.5 程序自动运行 179
6.5.6 自动运转的停止 181
6.5.7 自动运转中冷却液控制 182
6.5.8 进给速度倍率 182
6.5.9 快速进给倍率 182
6.6 对刀与建立工件坐标系 182
6.6.1 用基准刀试切工件并建立工件坐标系 182
6.6.2 建立换刀点P，也称程序原点 183
6.6.3 非基准刀的对刀和刀补值设置 183
6.6.4 对刀的检验 184
6.6.5 用G54～G59建立工件坐标系 185
6.7 数据的显示和设定 185
6.7.1 刀具补偿 185
6.7.2 设置参数的设定 186
6.7.3 用户宏变量的显示及设定 187
6.7.4 参数设置 188
6.7.5 诊断 190
6.8 显示 191
6.8.1 状态显示 191
6.8.2 键入数据显示 191
6.8.3 程序号、顺序号的显示 191
6.8.4 程序存储器使用量的显示 192
6.8.5 指令值的显示（？键） 192
6.8.6 现在位置的显示（？键） 193
6.8.7 加工时间、零件数显示 194
6.8.8 报警显示（？键） 194
6.8.9 液晶画面亮度调整 194
6.8.10 软键盘机床面板 194
第7章 数控机床的维护和故障排除 195
7.1 数控机床的维护 195
7.1.1 数控机床的工作环境要求 195
7.1.2 数控机床的维护 195
7.2 数控机床的常见故障与排除 196
第8章 其他数控车床编程系统及自动编程简介 200
8.1 其他数控车床的编程系统简介 200
8.1.1 华中HNC-21/22T数控车床编程系统 200
8.1.2 德国西门子编程系统 204
8.2 自动编程系统简介 211
8.2.1 Mastercam 211
8.2.2 CAXA 211
8.2.3 Pro/E 212
8.2.4 UG 213
参考文献 214