第1章 绪论 1
1.1 有色金属工业发展概况 1
1.1.1 有色金属及矿产资源 1
1.1.2 我国有色金属工业的发展 4
1.1.3 我国有色金属工业发展主要存在的问题 5
1.2 有色金属工业环境污染形势 7
1.2.1 基本形势 7
1.2.2 能源消耗 7
1.2.3 水资源消耗 8
1.2.4 “三废”排放 9
1.2.5 重金属排放 12
1.2.6 矿区生态环境破坏 15
1.2.7 环境干扰 16
1.3 环境污染综合防治 17
1.3.1 污染综合防治概论 17
1.3.2 有色金属工业产业政策与环保政策 18
1.3.3 有色金属工业污染综合防治措施 20
第2章 有色金属工业企业环境管理 23
2.1 环境管理概论 23
2.1.1 环境管理的概念及对象 23
2.1.2 环境管理的手段与原则 24
2.2 环境管理体系与清洁生产 26
2.2.1 环境管理体系概述 26
2.2.2 清洁生产概述 31
2.2.3 环境管理体系与清洁生产的关系 34
2.3 有色企业的环境管理 35
2.3.1 有色企业环境管理的概念、内容及体制 35
2.3.2 作为管理主体的有色企业的环境管理 38
2.3.3 作为管理对象的有色企业的环境管理 39
2.3.4 有色企业环境管理的主要手段 40
2.3.5 有色企业环境管理面临的主要问题及建议 41
第3章 有色冶金过程大气污染控制基础 44
3.1 大气污染概述 44
3.1.1 大气污染的基本概念 44
3.1.2 大气污染的影响与危害 45
3.2 颗粒污染物去除技术 45
3.2.1 颗粒的物理特性 45
3.2.2 颗粒捕集的理论基础 53
3.2.3 净化装置的性能 55
3.2.4 除尘装置 55
3.2.5 除尘器的选择 59
3.3 气态污染物净化技术 61
3.3.1 气态污染物净化方法 61
3.3.2 低浓度二氧化硫烟气脱硫 65
3.3.3 含氮氧化物废气的净化 67
3.3.4 挥发性有机物的控制 68
3.3.5 酸雾治理 70
3.3.6 恶臭控制 71
3.4 温室气体减排与控制 73
3.4.1 温室气体的种类及来源 73
3.4.2 温室气体减排及控制措施 73
3.4.3 有色冶金过程温室气体的减排与控制 74
第4章 有色冶金过程废水治理基础 75
4.1 概述 75
4.2 物理处理 75
4.2.1 格栅和筛网 75
4.2.2 沉淀池 76
4.2.3 隔油池 78
4.2.4 气浮池 78
4.3 生物法 78
4.3.1 活性污泥法 78
4.3.2 生物膜法 84
4.3.3 厌氧生物处理法 89
4.3.4 稳定塘废水净化系统 92
4.3.5 废水土地处理系统 93
4.4 化学法 95
4.4.1 中和法 95
4.4.2 混凝法 96
4.4.3 化学沉淀法 99
4.4.4 氧化还原法 100
4.4.5 超临界处理技术 101
4.5 传质法 102
4.5.1 离子交换法 102
4.5.2 吸附法 105
4.5.3 萃取法 107
4.5.4 膜析法 108
4.6 传热、蒸发、结晶 110
4.6.1 传热 110
4.6.2 蒸发 111
4.6.3 结晶 111
4.7 中水回用技术 111
4.7.1 回用途径及回用水水质标准 111
4.7.2 预处理技术 111
4.7.3 深度处理技术 112
4.7.4 组合技术 112
4.7.5 回用安全措施 113
第5章 有色冶金过程固体废物处置与利用基础 114
5.1 概述 114
5.1.1 固体废物的定义及分类 114
5.1.2 固体废物的环境危害 116
5.1.3 固体废物的处置及利用 116
5.2 固体废物的收运、压实、破碎与分选 117
5.2.1 固体废物的收运 117
5.2.2 固体废物的压实 117
5.2.3 固体废物的破碎 118
5.2.4 固体废物的分选 119
5.3 固体废物的生物处理 121
5.3.1 好氧堆肥 121
5.3.2 厌氧消化 122
5.3.3 微生物浸出 123
5.4 固体废物的热处理 124
5.4.1 焚烧处理 124
5.4.2 热解处理 126
5.5 危险性废物的土地处置 127
5.5.1 危险废物安全填埋场 127
5.5.2 放射性废物的处置 130
5.6 采矿废石的排土场贮存 131
5.6.1 排土场的类型 131
5.6.2 排土场的发展方式 133
5.6.3 排土场的设计及运行管理 133
5.7 选矿废物的尾矿库贮存 137
5.7.1 尾矿库设施及类型 137
5.7.2 尾矿库选址及等别划分 140
5.7.3 尾矿库的设计及管理维护 141
5.8 固体废物的资源化利用 142
5.8.1 资源化的意义 142
5.8.2 资源化原则及途径 142
第6章 有色金属矿物采选过程中的污染控制与资源化 144
6.1 大气污染控制 144
6.1.1 大气污染物主要来源及特点 144
6.1.2 污染控制技术 149
6.1.3 案例 155
6.2 废水治理 158
6.2.1 废水来源及特点 158
6.2.2 污染预防措施 160
6.2.3 治理技术 160
6.2.4 案例 171
6.3 固体废物处理 173
6.3.1 固体废物的来源及特点 173
6.3.2 处理技术 176
6.3.3 案例 178
6.4 矿区土地复垦 179
6.4.1 土地复垦的概念 179
6.4.2 土地复垦的原理 180
6.4.3 土地复垦技术方法 181
第7章 重有色金属冶炼行业的污染控制与资源化 187
7.1 大气污染控制 187
7.1.1 大气污染物主要来源 187
7.1.2 污染控制技术 194
7.1.3 案例 199
7.2 废水治理 202
7.2.1 废水主要来源及特点 202
7.2.2 治理技术 204
7.2.3 案例 208
7.3 废渣处理 211
7.3.1 废渣主要来源及特点 211
7.3.2 处理技术 215
7.3.3 案例 217
第8章 轻有色金属冶炼过程中的污染控制与资源化 223
8.1 大气污染控制 223
8.1.1 大气污染物的主要来源及特点 223
8.1.2 污染控制技术 230
8.1.3 案例 239
8.2 废水治理 244
8.2.1 废水主要来源及特点 244
8.2.2 治理技术 248
8.2.3 案例 251
8.3 废渣处理 254
8.3.1 废渣主要来源及特点 254
8.3.2 处理技术 256
8.3.3 案例 260
第9章 其他有色金属冶炼过程中的污染控制与资源化 265
9.1 大气污染控制 265
9.1.1 大气污染物的主要来源及危害 265
9.1.2 污染控制技术 274
9.1.3 案例 282
9.2 废水治理 285
9.2.1 废水的主要来源及特点 285
9.2.2 治理技术 288
9.2.3 案例 297
9.3 固体废物处理 300
9.3.1 固体废物的主要来源及特点 300
9.3.2 处理技术 303
第10章 有色金属加工行业污染控制与资源化 310
10.1 大气污染控制 310
10.1.1 大气污染物主要来源和特点 310
10.1.2 污染物控制技术 311
10.1.3 案例 317
10.2 废水治理 320
10.2.1 废水主要来源和特点 320
10.2.2 治理技术 321
10.2.3 案例 327
10.3 废渣处理 334
10.3.1 废渣的来源和特点 334
10.3.2 处理技术 334
10.3.3 案例 339
第11章 含锌废物及贫杂氧化锌矿碱浸-电解生产金属锌粉工艺 341
11.1 含锌废物及贫杂氧化锌矿回收锌的必要性 341
11.1.1 金属锌及金属锌粉的市场需求量大 341
11.1.2 高品位锌矿资源日趋枯竭 343
11.1.3 含锌废物及贫杂氧化锌矿资源丰富 344
11.1.4 资源综合利用及环境保护的要求 345
11.2 碱浸-电解工艺的提出与发展 346
11.2.1 金属锌及金属锌粉的传统生产工艺 346
11.2.2 含锌废物及贫杂氧化锌矿资源利用现状 359
11.2.3 碱浸-电解工艺的提出与发展 360
11.3 金属锌粉冶炼厂设计及运营管理 362
11.3.1 生产工艺流程及生产设备连接图 362
11.3.2 设计计算与设备选型 365
11.3.3 冶炼厂管理及生产质量控制 375
11.3.4 冶炼厂生产运营情况 378
11.4 碱浸-电解法从氧化锌矿和锌灰中直接生产鳞片状金属锌粉 379
参考文献 381