第1章 铸造碳钢 1
1.1 碳钢的结晶过程和铸态组织 1
1.1.1 碳钢的结晶过程 1
1.1.2 碳钢的铸态组织 4
1.2 铸造碳钢的化学成分和性能 4
1.3 碳钢的铸造性能 9
1.3.1 流动性 10
1.3.2 收缩、缩孔和缩松 11
1.3.3 热裂和冷裂 13
1.4 碳钢铸件热处理 15
1.4.1 热处理的特点 15
1.4.2 铸钢件热处理状态的名称、定义及代号 17
第2章 铸造低合金钢 19
2.1 铸造低合金钢概述 19
2.1.1 铸造合金钢的分类 19
2.1.2 合金元素在钢中作用 20
2.1.3 稀土元素在铸钢中的应用 24
2.1.4 铸造中、低合金钢（合金结构钢） 27
2.2 低合金钢的铸造性能 34
2.3 低合金结构钢铸件的热处理 36
第3章 中高碳低中合金抗磨铸钢 39
3.1 应用情况 39
3.1.1 高碳低合金贝氏体抗磨钢的研制与应用 39
3.1.2 新型超高强度奥-贝钢及其接触疲劳磨损特性 47
3.1.3 高碳中铬合金钢球磨机衬板 50
3.1.4 低合金空冷马氏体／贝氏体钢颚板的研制 54
3.1.5 低合金钢衬板在小型球磨机中的应用 59
3.1.6 低合金钢冲击磨料磨损性能 60
3.1.7 两段淬火生产中碳低合金钢衬板 62
3.1.8 ZG40CrMnSiMoRe耐磨钢衬板 65
3.1.9 中碳多元合金钢衬板 68
3.1.10 ZG40CrMnSi2MoV在球磨机衬板上的应用 72
3.1.11 利用钢铁切屑熔铸中碳多元低合金钢铸锻磨球和衬板 76
3.1.12 一种新型铸态中锰钢 77
3.1.13 奥氏体中锰钢及其在齿板上的应用 79
3.2 研磨机衬板用铸造合金的合理选用 84
第4章 碳钢及低合金钢的感应电炉熔炼 87
4.1 概述 87
4.2 铸造碳钢、低合金钢熔炼用感应电炉和原材料 89
4.2.1 无芯感应电炉 89
4.2.2 熔炼用原材料 90
4.3 酸性感应电炉炼钢工艺 93
4.4 碱性感应电炉炼钢工艺 95
4.5 中频炉炉衬的筑炉工艺 97
4.5.1 筑炉用石英砂处理和黏结剂的选用 97
4.5.2 筑炉材料的选用及配比 97
4.5.3 炉衬的打结 98
4.5.4 烘烤与烧结规范 99
4.6 影响熔炼铸钢中频炉炉衬使用寿命的因素及解决方案 99
4.6.1 耐火材料的材质对炉衬使用寿命的影响 99
4.6.2 炉衬的制作工艺对炉衬使用寿命的影响 101
4.6.3 炉衬容量对炉衬使用寿命的影响 105
4.6.4 熔炼工艺对炉衬使用寿命的影响 106
4.7 中频感应电炉的试炉及熔炼操作注意的问题 110
4.8 中频感应电炉的维护保养与安全操作及事故处理 112
4.9 中频感应熔炼炉启动时6种故障分析及处理 114
4.10 中频感应熔炼炉运行中14种故障处理 117
4.11 感应电炉熔炼实例 121
4.11.1 ZG45的熔炼 121
4.11.2 ZG35CrMnSi的熔炼 123
4.11.3 ZG1Cr18Ni9Ti的熔炼 124
第5章 碳钢及低合金钢的电弧炉冶炼 126
5.1 电弧炉冶炼与碱性电弧炉冶炼的特点 126
5.1.1 电弧炉冶炼工艺特点 126
5.1.2 碱性电弧炉冶炼的工艺特点 127
5.2 电弧炉冶炼熔化期的质量控制 128
5.2.1 熔化期的作业程序及质量控制 129
5.2.2 熔化期的作业技巧 133
5.2.3 熔化期作业异常情况的分析及处理方法 134
5.3 电弧炉冶炼氧化期的质量控制 136
5.3.1 氧化期的作业程序及关键 136
5.3.2 氧化期的作业 139
5.3.3 氧化期作业异常情况的分析及处理技术 143
5.4 电弧炉冶炼还原期的质量控制 146
5.4.1 还原期白渣法作业关键程序 146
5.4.2 还原期作业技巧 148
5.4.3 脱硫作业技术 150
5.4.4 薄渣吹氧操作 151
5.4.5 还原期操作注意事项 151
5.4.6 降低钢中夹杂物的途径 154
5.4.7 钢的合金化技术 154
5.4.8 冶炼作业对合金元素回收率的影响 158
5.4.9 还原期控制化学成分的方法 159
5.4.10 电弧炉冶炼还原期异常情况分析及处理方法 160
5.4.11 电弧炉冶炼还原期质量事故分析及处理方法 163
5.5 碱性电弧炉冶炼技术操作规程 170
5.5.1 成品钢的技术规范 170
5.5.2 原材料的技术规范 171
5.5.3 补炉 174
5.5.4 配料 174
5.5.5 装料和送电 174
5.5.6 碳素钢、低合金钢冶炼要点 175
5.5.7 4Cr9Si2氧化法冶炼规程 176
5.5.8 铬锰氮钢氧化法冶炼规程 176
第6章 碳钢及低合金钢铸件缺陷及防止 178
6.1 孔眼 178
6.1.1 气孔 178
6.1.2 砂孔、渣孔 180
6.1.3 缩孔、缩松 181
6.2 表面缺陷 181
6.2.1 粘砂 182
6.2.2 夹砂、结疤 182
6.2.3 皱纹 183
6.2.4 冷隔、浇不足 184
6.3 裂纹 184
6.3.1 热裂纹 184
6.3.2 冷裂纹 185
6.3.3 温裂纹 185
6.4 偏析 186
6.4.1 产生原因 186
6.4.2 偏析的检验方法 186
6.4.3 防止偏析的方法 187
6.5 晶粒粗大 187
6.6 夹杂物 187
6.6.1 特征 188
6.6.2 检验方法 188
6.6.3 防止夹杂物的方法 188
参考文献 189