第1章 概述 1
1.1铝及铝合金型、棒材的品种、规格与分类 1
1.1.1铝及铝合金型材的品种、规格与分类 1
1.1.2铝及铝合金棒材的品种、规格与分类 4
1.2铝及铝合金型、棒材的生产方法及工艺流程 6
1.2.1铝及铝合金型、棒材的生产方法 6
1.2.2铝及铝合金型、棒材生产工艺流程 7
第2章 型、棒材挤压基本原理 12
2.1挤压方法的分类 12
2.1.1正向挤压 13
2.1.2反向挤压 18
2.1.3侧向挤压 19
2.1.4连续挤压 19
2.1.5特殊挤压 22
2.2挤压的特点 25
2.3挤压时金属流动特点 25
2.3.1填充挤压阶段金属流动特点 26
2.3.2平流压出阶段金属的流动行为 29
2.3.3紊流挤压阶段金属流动特点 41
2.4挤压制品的组织与性能 44
2.4.1挤压制品的组织 44
2.4.2挤压制品的力学性能 49
第3章 挤压生产工艺 53
3.1挤压系数与填充系数 53
3.1.1挤压系数λ 53
3.1.2填充系数K 54
3.2挤压工艺的编制 55
3.2.1制定铝及铝合金型、棒材挤压工艺的原则 55
3.2.2铝及铝合金型、棒材挤压工艺编制的程序 55
3.3挤压工艺参数的确定 56
3.3.1挤压系数 56
3.3.2铸锭的选择 58
3.3.3挤压温度 65
3.3.4挤压速度的选择 72
3.3.5模孔数的选择 75
3.4挤压工具的准备及工艺润滑 75
3.4.1挤压工具的准备 76
3.4.2挤压的工艺润滑 77
3.5挤压公差及其确定 79
3.5.1挤压公差编制原则 79
3.5.2挤压公差及其说明 80
3.6典型的型、棒材工艺举例 83
3.6.1棒材挤压生产工艺 83
3.6.2普通型材挤压生产工艺 85
3.6.3民用建筑型材的生产 87
3.6.4空心型材的挤压生产工艺 88
3.6.5反向挤压 91
3.6.6特殊型材的挤压生产工艺 95
3.6.7壁板型材的挤压 99
3.7挤压型、棒材的主要缺陷及防止方法 102
第4章 型、棒材的热处理、矫直、检查与包装 106
4.1型、棒材的热处理 106
4.1.1铸锭均匀化退火 106
4.1.2回复、再结晶退火 109
4.1.3固溶处理 113
4.1.4时效 120
4.1.5回归处理 133
4.2精整 134
4.2.1拉伸矫直 134
4.2.2辊压矫直 136
4.2.3压力矫直 142
4.2.4手工矫直 143
4.3锯切及成品检验 143
4.3.1切头、切尾 143
4.3.2取样 144
4.3.3切成品 144
4.3.4成品检验 144
4.3.5挤压型、棒材的包装 145
第5章 挤压工具 146
5.1挤压工具的组成 146
5.2挤压工模具的设计 146
5.2.1挤压模 146
5.2.2挤压轴 168
5.2.3挤压筒 172
5.2.4挤压垫片 176
5.2.5模支承、模环和压型嘴 177
5.3挤压模具的修理 178
5.4挤压工模具用材料 180
5.5提高工模具使用寿命的途径 183
第6章 设备 185
6.1热处理设备 185
6.1.1坯料加热炉 185
6.1.2热处理炉 192
6.1.3电热体 201
6.2挤压设备 202
6.2.1概述 202
6.2.2挤压机类型 205
6.2.3挤压机结构 207
6.2.4挤压机主要部件计算 221
6.2.5铝合金反向挤压法生产 224
6.3矫直设备 231
6.3.1矫直设备的分类 231
6.3.2型棒材矫直的主要设备 232
第7章 环保、健康与安全 241
7.1概述 241
7.2型、棒材挤压加工中污染物的主要来源及其危害 242
7.2.1棒、型材挤压中污染物主要来源 242
7.2.2污染物的主要危害 242
7.3环境保护技术 243
7.3.1工业废水保护技术 243
7.3.2工业废气的保护技术 244
7.3.3噪声 245
参考文献 246