第1篇 加工基础 3
第1章 线切割行业简介与发展前景 3
1.1线切割行业简介 3
1.1.1电加工概述 3
1.1.2线切割概述 4
1.2线切割行业的发展前景 7
1.2.1电火花线切割的产生与发展 7
1.2.2我国电火花线切割加工技术的发展目标 8
1.2.3国外与国内低速走丝电火花线切割加工技术的发展前景 11
1.3我国特有的中走丝加工 17
1.3.1中走丝介绍 17
1.3.2中走丝的发展 18
1.4数控系统介绍与分析 20
1.4.1数控系统介绍 20
1.4.2数控系统分析 24
第2章 线切割机床的分类及其结构特点 29
2.1线切割机床的分类 29
2.2线切割机床的结构特点 33
2.2.1高速走丝线切割机床的结构特点 33
2.2.2低速走丝线切割机床的结构特点 35
2.3线切割机床的特殊功能 37
2.3.1数控线切割机床的常用功能 37
2.3.2低速走丝线切割机床的特殊功能 38
第3章 线切割机床的操作 40
3.1线切割加工原理 40
3.1.1电火花线切割加工基本原理 40
3.1.2电火花线切割加工过程 42
3.2线切割加工中的参数 43
3.2.1电参数对线切割加工的影响 43
3.2.2非电参数对线切割加工的影响 45
3.2.3线切割加工工艺参数的选择 50
3.3线切割机床的操作 52
3.3.1电火花线切割加工流程及步骤 52
3.3.2图样分析与毛坯准备 54
3.3.3工件的装夹 57
第4章 线切割机床的编程 58
4.1线切割编程概述 58
4.2 B与NC程序编制 59
4.2.1常用的3B、 G、 M、 T代码 59
4.2.2线切割机床3B与NC程序格式实例 63
4.3线切割编程软件 66
4.3.1 Sodick机床上的Heart NC软件 66
4.3.2北京阿奇夏米尔机床上的TurboCAD软件 66
4.3.3 Mastercam Wire Version9.0通用编程软件 70
4.3.4 ESPRIT线切割系统（Solid Wire） 71
第2篇 加工实训 77
第5章 加工实训 77
5.1实训1——线切割机床的操作面板 77
5.1.1高速走丝机床的操作面板 77
5.1.2低速走丝机床的操作面板 84
5.2实训2——NC程序中常用代码的运用 90
5.2.1 G代码 90
5.2.2 T代码 103
5.2.3 M代码 105
5.2.4 C代码 106
5.2.5其他代码 106
5.3实训3——NC程序手工编程 108
5.3.1万能切割圆形程序 108
5.3.2万能切割矩形程序 110
5.3.3万能工件分片程序 112
5.3.4万能碰数找边程序 113
5.3.5万能找孔中心程序 114
5.3.6万能工件分中程序 115
5.4实训4——HeatNC与TurboCAD软件的使用 118
5.4.1 Heart NC 118
5.4.2 TurboCAD 123
5.5实训5——Mastercam Wire Version9软件的使用 126
5.6实训6——线切割加工参数 146
5.6.1加工参数的选择 146
5.6.2加工参数具体详解 148
5.7实训7——线切割手工装丝与自动穿剪丝 153
5.7.1高速走丝装丝 153
5.7.2低速走丝穿剪丝 156
5.8实训8——线切割机床垂直度与上下机嘴高度的调校方法 157
5.8.1高速走丝垂直度的调校 157
5.8.2低速走丝垂直度的调校 158
5.8.3低速走丝上下机嘴高度的测量 159
5.9实训9——线切割机床的加工准备 160
5.9.1装夹 160
5.9.2校表 160
5.9.3找边与分中 161
5.10实训10——线切割全程操作实例 164
5.10.1加工准备 164
5.10.2编程 166
5.10.3加工 167
5.10.4保养 168
第3篇 加工方法详解 171
第6章 一般加工方法详解 171
6.1凸模的加工方法 171
6.1.1凸模加工的定义 171
6.1.2凸模加工的技巧 171
6.2凹模的加工方法 172
6.2.1凹模加工的定义 172
6.2.2凹模加工的技巧 173
6.3开形状的加工方法 173
6.3.1开形状的加工定义 173
6.3.2开形状的加工技巧 174
6.4部分锥度的加工方法 175
6.4.1部分锥度的加工定义 175
6.4.2部分锥度的加工技巧 175
6.5冲压模的加工方法 175
6.5.1冲压模知识 175
6.5.2冲压模间隙 176
6.6复合模的加工方法 177
6.6.1复合模加工的定义 177
6.6.2复合模加工的技巧 177
第7章 特殊加工方法详解 178
7.1穿丝孔为斜孔的加工方法 178
7.1.1概要 178
7.1.2加工步骤与技巧 178
7.2斜导柱孔的加工方法 179
7.2.1概要 179
7.2.2加工步骤与技巧 179
7.3上下异形的加工方法 181
7.3.1概要 181
7.3.2加工步骤与技巧 181
7.4上下圆弧过渡的加工方法 182
7.4.1概要 182
7.4.2加工步骤与技巧 182
7.5斜齿轮的加工方法 184
7.5.1概要 184
7.5.2加工步骤与技巧 184
7.6斜顶孔的加工方法 187
7.6.1概要 187
7.6.2加工步骤与技巧 188
7.7全周精加工的方法 189
7.7.1概要 189
7.7.2加工步骤与技巧 190
7.8凸模凹模同出的加工方法 190
7.8.1概要 190
7.8.2加工步骤与技巧 191
7.9多件加工的方法 192
7.9.1概要 192
7.9.2加工步骤与技巧 192
7.10电极的加工方法 194
7.10.1概要 194
7.10.2加工步骤与技巧 194
7.11精密配合孔的加工方法 195
7.11.1概要 195
7.11.2加工步骤与技巧 195
第4篇 加工异常的原因与处理 199
第8章 断丝 199
8.1概述 199
8.2高速走丝断丝 199
8.2.1加工前断丝 199
8.2.2加工结束时断丝 199
8.2.3加工中断丝 200
8.3低速走丝断丝 200
8.3.1加工前断丝 200
8.3.2加工结束时断丝 201
8.3.3加工中断丝 201
第9章 短路 203
9.1简述短路的状况与后果 203
9.2高速走丝短路 203
9.2.1加工前短路 203
9.2.2加工结束时短路 203
9.2.3加工中短路 204
9.3低速走丝短路 204
9.3.1加工前短路 205
9.3.2加工结束时短路 205
9.3.3加工中短路 205
第10章 加工不良 207
10.1尺寸精度不良 207
10.1.1机床的原因 207
10.1.2材质的原因 208
10.1.3电极丝的原因 208
10.2表面精度不良 209
10.2.1机床的原因 209
10.2.2材质的原因 209
10.2.3电极丝的原因 210
10.3加工速度不良 211
10.3.1高速走丝合理调整进给速度的方法 211
10.3.2低速走丝合理调整加工速度的方法 211
10.4斜度加工不良 213
10.4.1机床的原因 214
10.4.2工件材质的原因 214
10.4.3电极丝的原因 214
10.5过切不良 215
10.5.1过切的状况与危害 215
10.5.2过切的处理 215
第11章 中走丝加工技术 217
11.1中走丝使用注意事项 217
11.1.1加工原理 217
11.1.2加工条件 217
11.1.3工作环境 218
11.1.4工作液 219
11.2中走丝线切割机床组成、控制与应用 220
11.2.1机床组成 220
11.2.2机床控制 220
11.2.3中走丝机床的应用 221
11.3中走丝操作技巧 222
11.3.1参数设置 222
11.3.2加工处理 223
11.4中走丝断丝处理 226
11.4.1跟工件有关的断丝 227
11.4.2跟工作液有关的断丝 227
11.4.3跟走丝机构有关的断丝 228
11.4.4跟编程有关的断丝 228
11.4.5跟钼丝有关的断丝 229
11.4.6跟切割工艺有关的断丝 229
附录 232
附录A安全操作规程 232
附录B维护点检项目表 235
附录C线切割试题 240
附录D线切割加工工人等级标准 262
参考文献 266