第一章 中国橡胶助剂工业的现状概述 4
1.1中国橡胶工业的现状 4
1.1.1各类橡胶产品持续稳定发展 4
1.1.2建立创新机制、坚持科学发展 6
1.2中国橡胶助剂工业现状概述 9
1.2.1基本情况 9
1.2.2产品与产量 10
1.2.3企业发展 12
1.2.3.1企业集约化程度和产品集中度大幅提高 12
1.2.3.2企业创新能力的提高 13
1.2.3.3“十一五”期间橡胶助剂行业取得的重要科技成果 14
第二章 橡胶助剂清洁生产国内外相关法规、限制及要求 19
2.1联合国关于清洁生产的定义 19
2.2中华人民共和国清洁生产促进法 20
2.3德国“危险物质技术规则” 21
2.4美国劳工部相关公告 22
2.5“大力推进我国橡胶助剂清洁生产”的意见 23
2.6《欧盟化学品注册、评估、授权和限制制度》 24
2.7欧盟其他相关法规 27
第三章 产品结构调整及有毒有害产品的替代 34
概述 34
3.1橡胶助剂行业十年产品结构调整的整体情况 35
3.2防老剂产品结构调整 40
3.3促进剂产品结构调整 42
3.4硫化剂产品结构调整 44
3.5加工助剂产品结构调整 44
3.6橡胶助剂剂型结构的调整 45
3.7有毒有害产品的替代和新品开发 46
第四章 橡胶助剂的清洁生产工艺技术 50
概述 50
4.1橡胶硫化促进剂M清洁工艺技术 53
4.1.1促进剂M的合成技术路线 55
4.1.1.1缩合反应 55
4.1.1.2促进剂M粗产品的精制方法 59
4.1.2国外橡胶硫化促进剂M生产的技术现状 62
4.1.2.1美国富莱克斯公司 62
4.1.2.2美国氰胺公司 64
4.1.2.3日本大内新兴 65
4.1.2.4日本住友化学 66
4.1.2.5捷克技术贸易公司 66
4.1.3国内橡胶硫化促进剂M的生产技术 66
4.1.3.1促进剂M合成的反应机理 66
4.1.3.2促进剂M国内技术现状 68
4.1.3.3国内橡胶硫化促进剂M的生产技术的进展 72
4.2橡胶促进剂DM清洁生产工艺进展 89
4.2.1氧气、双氧水氧化法新工艺生产DM 90
4.2.1.1传统方法生产DM 90
4.2.1.2双氧水作氧化剂制备DM（濮阳蔚林） 92
4.2.1.3氧气作氧化剂生产促进剂DM 94
4.3次磺酰胺类促进剂的清洁生产工艺 103
4.3.1 NS和CZ生产技术的国内外情况介绍 105
4.3.1.1以次氯酸钠氧化剂制备NS、CZ 105
4.3.1.2以双氧水为氧化剂合成NS和CZ 106
4.3.1.3氧气氧化法合成CZ和NS 107
4.3.1.4其他氧化法 109
4.3.2促进剂NS绿色清洁生产工艺技术实例（阳谷华泰） 109
4.3.2.1次氯酸钠法合成NS工业化进展 110
4.3.2.2双氧水氧化法合成NS工艺进展 111
4.3.2.3氧气氧化法合成NS技术开发进展 115
4.4对苯二胺类橡胶防老剂及其中间体合成技术进展 131
4.4.1国内外生产现状 132
4.4.2对苯二胺类防老剂技术进展 133
4.4.2.1防老剂4020和4010NA 133
4.4.2.2对氨基二苯胺（RT-培司）生产技术进展（圣奥化工） 134
4.5防老剂RD的清洁生产工艺 150
4.5.1防老剂RD的国内外现状 151
4.5.1.1国外现状 151
4.5.1.2国内生产现状 153
4.5.2防老剂RD的性质及合成反应机理 154
4.5.2.1防老剂RD的性质 154
4.5.2.2生成单体的缩合反应机理 154
4.5.2.3聚合反应的聚合度与聚合体结构 157
4.5.3防老剂RD性能要求的提高 157
4.5.4防老剂RD工艺技术的进展 160
4.5.4.1一步法合成工艺 160
4.5.4.2两步法合成工艺 162
4.5.4.3无溶剂法制备防老剂RD的新工艺 163
4.5.4.4固体酸为催化剂生产RD的清洁生产技术（科迈化工） 164
4.6高热稳定性不溶性硫黄（IS）生产技术 171
4.6.1不溶性硫黄系列产品的质量控制指标 174
4.6.2不溶性硫黄的生成机理 175
4.6.3不溶性硫黄的生产方法 177
4.6.3.1一步法生产工艺 178
4.6.3.2两步法生产工艺 178
4.6.4高热稳定性不溶性硫黄生产技术（山东尚舜） 179
4.6.4.1尚舜化工生产技术简述 179
4.6.4.2工艺条件优选 180
4.6.4.3高热稳定性不溶性硫黄的生产设备 183
4.6.5稳定剂 184
4.6.6万吨级生产线实施情况 185
4.6.6.1产品质量控制 186
4.6.6.2工业化生产所需主要设备 187
4.6.6.3操作过程 187
4.6.6.4产品的测试分析 188
4.6.6.5安全措施 196
4.7预分散橡胶助剂生产工艺与应用研究 197
4.7.1国内外发展现状 198
4.7.1.1技术开发进展 198
4.7.1.2国内外生产状况 199
4.7.2预分散体橡胶助剂的技术开发 203
4.7.2.1关键技术 203
4.7.2.2生产工艺流程（连连化学） 204
4.8其他 223
4.8.1环保型橡胶硫化促进剂TBzTD技术及应用研究进展 223
4.8.1.1 TBzTD清洁合成工艺 224
4.8.1.2应用性能研究 226
4.8.1.3 TBzTD替代TMTD进展 237
4.8.2橡胶塑解剂DBD的清洁生产 239
4.8.2.1 2.2′-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物的合成 241
4.8.2.2 2.2′-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物为基础的高效塑解剂的复配技术 244
4.8.2.3 2.2′-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物为基础的高效塑解剂使用效果 245
4.8.3硅烷偶联剂全封闭生产路线 247
4.8.3.1概述 248
4.8.3.2物料装卸、储存的控制管理，有效避免了非生产过程产生污染 249
4.8.3.3人、机、料、法、环的有效管理，控制生产过程的污染 249
4.8.3.4技术创新、整体规划，减少副产物、提高产率 250
4.8.3.5循环生产、副产物有效利用，减少三废 250
4.8.3.6三废的专项治理 251
第五章 中国橡胶助剂工业展望 254
5.1中国橡胶工业和相关行业的发展 254
5.1.1“十二五”我国橡胶行业的发展 254
5.1.2我国汽车工业中短期发展预测 254
5.2坚持科技进步，实现我国橡胶助剂民族工业高起点的跨越 256