第1章 HALT和HASS入门：质量和可靠性的新范型 1
1.1引言 1
1.2产品故障原因 1
1.3 HALT和HASS简介 3
1.4 HALT和HASS的目的 5
1.5筛选历史回顾 7
1.6涉及的现象 8
1.7需要的设备 9
1.8 HALT成功的实例 10
1.9有关HALT和HASS的通用工作内容 12
1.10小结 14
参考文献 15
第2章 HALT：高加速寿命试验 18
2.1引言 18
2.2术语定义 19
2.3在HALT中施加的激励 20
2.3.1温度 21
2.3.2振动 25
2.3.3电压 26
2.3.4四角试验 26
2.3.5其他应力 27
2.4 HALT的常用方法 27
2.5一次HALT够吗 29
2.5.1建议的步进应力间隔 29
2.5.2步进应力和强化止于何处 30
2.6应在什么量值下进行HALT 31
2.7应由谁进行HALT 31
2.8应在何处进行HALT 31
2.9应用多少个单元进行HALT以及别的什么产品可以利用HALT 33
2.10重新进行的HALT 34
2.10.1设计能力抽查 34
2.10.2设计裕度抽查 34
2.11成功进行HALT为何要求更新范型 35
2.12由HALT得到的时间和费用节省 36
2.13成为“产品精英” 38
2.14接受HALT的最大阻力 39
2.15MTBF 40
2.16小结 40
参考文献 41
第3章 HASS：高加速应力筛选 43
3.1引言 43
3.2 HASS的对象 45
3.3选择筛选量值 45
3.4单靠HASS的结果实例 45
3.5筛选对可靠性的影响 46
3.6产品对激励的响应 47
3.7析出筛选的选择 47
3.8检测筛选的选择 49
3.9受控激励 50
3.10鉴别标志 52
3.11 HASS裕度设置 53
3.12 HASS安全性 53
3.13 HASS的有效性 55
3.14故障检测率和分辨力 55
3.15 外场返回的HASS 56
3.16结论 56
参考文献 57
第4章 HASS的验证 58
4.1引言 58
4.2 HASS安全性 58
4.3 HASS有效性验证 60
4.4小结 63
第5章 HASS的最佳化 64
5.1引言 64
5.2 HASS的最佳化过程 64
5.3有关HASS的结论 67
5.4高加速应力抽查 68
参考文献 68
第6章 一致性和可重复性 69
6.1引言 69
6.2一致性 69
6.3可重复性 71
6.4结论 72
参考文献 72
第7章 故障机理 73
7.1引言 73
7.2机械疲劳损伤——HALT和HASS是如何起作用的 74
7.3振动的实例 76
7.4温度变化速率的实例 76
7.5使用哪些应力 77
7.6韦恩图 79
7.7结论 81
参考文献 81
第8章 软件HALT：加速软件的检测率和分辨力 84
8.1引言 84
8.2检测 84
8.3检测率 85
8.4分辨力 86
8.5摆脱困境的办法 86
8.6软件故障插入 86
8.7模拟的现场经验 87
8.8买方使用的外场经验 87
8.9人工故障注入 87
8.10自动故障注入 87
8.11生产中的发运缺陷水平 89
8.12自动化信号完整性测试 92
8.13时域反射（TDR） 92
8.14软件HALT和信号完整性测试的结论 93
参考文献 93
第9章 HALT和HASS使用的设备 94
9.1引言 94
9.2振动设备 94
9.3不同的振动系统 95
9.4热设备 99
9.5分布的激励 101
9.6抓好开端 103
9.7自动HASS 103
9.8小结和结论 104
参考文献 104
第10章 HALT和HASS的管理问题 105
10.1引言 105
10.2原理验证 105
10.2.1培训——最佳途径 105
10.2.2利用新设备在内部试运行——次最佳途径 106
10.2.3节省计算——财务估算法 107
10.2.4利用现有设备在内部试运行——使用你拥有的设备 108
10.2.5在外单位进行的试运行——利用外单位的实验室 108
10.2.6原理验证的结论 109
10.3 HALT和HASS的其他应用 110
10.3.1风险投资 110
10.3.2公司的采购及预期的投资 110
10.3.3竞争卖方的评价 110
10.4其他HALT、HASS和HASA大纲的评价 111
10.4.1 HALT 111
10.4.2 HASS和HASA 112
10.5外购件 113
10.6避免HALT和HASS中易犯的错误 114
10.7利用MIL-HDBK-217或其衍生出版物 117
10.8小结 118
参考文献 119
附录 术语汇编 120