目录 1
前言 1
初级工应知 1
1一般铸造工艺知识，铸造生产工艺流程或生产过程 1
2常用铸钢、铸铁、铸造有色合金的种类、名称、牌号、主要成分、密度、收缩率等铸造性能及用途 33
3机械制图的基本知识；识别工艺图的符号；一般铸件重量的计算方法 61
4常用造型原材料、辅料的种类、名称、性能及材料的主要成分与铸件质量的关系 115
5铸钢、铸铁、有色合金常用的型砂、芯砂、涂料、敷料和涂膏的成分、性能、用途和配制方法 146
6常用浇冒口的种类、作用和位置的选择与铸件质量的关系，举出挡渣效果好的几种浇注系统 161
7工艺筋、补正量、分型负数和冷铁的作用 181
8常用工具、工装、量具、辅具及各种仪器、仪表的名称、规格、用途、使用和维护保养方法 190
9一般件的两开箱、三开箱、刮板、地坑造型、劈箱造型；下芯的准备工作及合箱质量要求 195
10型（芯）的干燥程度、紧实度、强度、透气性、水分、贮运方法及干燥工艺知识 213
11一般铸型压箱铁的重量估算和锁箱的紧固方法 226
12浇包种类及修包材料的名称、成分、性能、用途和配制方法 230
13识别铸件常见缺陷种类及产生的主要原因 232
14铸件的清理、修补与检验的一般知识 248
15自用造型机、抛砂机、制芯机及辅助设备的名称、规格、构造、性能、使用规则和维护保养方法 253
16熔模铸造、金属型铸造、离心铸造和压力铸造等特种铸造的基本知识 281
17安全技术 305
规程应会 305
1常用型砂、芯砂的配制 308
2根据工艺规定，对一般铸件正确选用型砂、芯砂、涂料和敷料，并鉴别其适用性 309
3根据铸件结构特点和技术要求，确定造型方法、开设浇冒系统；掌握一般刮板造型（包括双数分筋）；合理选用工装； 309
掌握一般件的造型、绑插芯骨、制芯、通气、吊攀、一箱多铸；小件三开箱造型、下芯、合箱等工作，保证符合工艺要求；根据铸件凝固特点合理放置质量合格的冷铁或采用其它有效措施 311
4做好浇注前的准备工作，检查浇包的干燥程度；利用炉前试验（三角试片、试样），判断与掌握钢水、铁水质量 321
5使用手端包、抬包、吊包按铸件大小和复杂程度掌握浇注温度和速度 326
7正确执行安全技术操作规程；做到岗位责任制和文明生产的各项要求 328
工作实例 328
6熔模铸造的配制蜡料、压制蜡模、挂涂、撒砂、脱壳及型壳焙烧 328
1法兰盘类铸件 329
2底座类铸件 333
3齿轮类铸钢件 335
4铝青铜轮类件 339
中级工应知 339
1常用铸造合金的种类、熔炼设备、操作过程及铸件中各元素的含量对铸件质量的影响 340
2机械制图知识，较复杂铸件重量的计算及几种常用类型模数的简便计算方法 378
3自硬砂（树脂砂、水玻璃砂、双快水泥砂等）及粘土砂的配制和使用 388
4薄壁、厚大、结构较复杂铸件的造型、制芯工艺知识；保证铸件几何形状、尺寸精度及防止产生变形、冷裂、热裂、缩松的方法 400
5复杂铸件造型操作的要点及浇注应注意的事项 424
6铸件常见缺陷产生的原因及防止方法 424
7铸件热处理退火、正火、回火的目的及温度范围 433
8有色合金铸造及特种铸造的种类、工艺特性及操作方法；各种铸造方法（潮模、干模、金属模等）的特点、应用范围及一般工艺知识 450
9熔模铸造的各种蜡料、涂料、硬化液的工艺性能，配料计算及水玻璃涂料的硬化原理；型壳焙烧温度、时间对铸件质量的影响 452
10机器造型的一般知识 456
11常用工具、工装、检具的检查和调整方法 474
12常用造型机、制芯机、烘干窑及辅助设备的名称、型号、规格、构造和工作原理及一般故障的预防和排除方法 474
13编制铸造工艺规程的基本知识 477
14生产技术管理知识 479
应会 479
1较复杂型（芯）制造、合箱、绑插芯骨、布置芯撑、设计简易砂箱；根据铸件不同材质合理设置浇冒系统；按工艺图核对模样、芯盒的形状、尺寸，并校正铸型的尺寸 481
2较复杂多开箱造型，固定悬空砂芯及合箱 491
3中型铸件的刮板造型、造芯（包括单数分筋） 491
4地坑干模造型的操作 491
5大型、复杂的各种牌号铸件（黑色金属及有色合金）浇注要点及铸件冷却时间 492
6熔模铸造的蜡料配制、压蜡、撒砂、涂料，使型壳厚度、强度符合工艺要求 497
工作实例 497
1M50100磨床工作台铸件的铸造 498
24146型柴油机飞轮壳铸件的铸造 500