第一章专业基础知识 1
一、铣床 1
1．铣床的种类和型号 1
目 录 1
2．X62W铣床的主要技术规格 13
3．X62W铣床的传动系统 14
4．铣床的调整 16
5．铣床的维护和保养 20
6．铣床常见故障的排除 21
1．铣削过程的运动 22
二、铣削基本知识 22
2．铣削要素 23
3．铣削方式的选择 25
三、铣刀 28
1．铣刀切削部分材料 28
2．铣刀的种类及规格 32
3．铣刀的几何角度及其选择 45
4．铣削用量的选择 50
5．铣刀的磨损和耐用度 53
7．可转位刀片的铣刀 56
6．铣削的加工余量 56
1常用切削液的主要性能和用途 59
2．常用切削液的选用 59
四、切削液 59
五、铣床夹具 60
1．铣床夹具的组成 60
2．定位原理和定位元件 61
3．常用夹紧装置 69
4．铣床常用夹具 73
2．简单分度法（单式分度） 79
六、分度方法 79
1．万能分度头的型号和功用 79
3．角度分度法 83
4．差动分度法 106
5．近似分度法 113
6．直线移距分度法 113
七、铣削常用量具 119
1．游标卡尺 119
2．千分尺 123
3．百分表 124
4．量角器 125
5．极限量规 126
6．块规 126
7．正弦规 129
8．厚薄规 130
9．水平仪 130
10．样板平尺 131
八、金属材料与热处理 131
1．材料的机械性能 131
2．常用金属材料的牌号 134
3．钢材的涂色标记 137
4．常用金属材料的线膨胀系数 140
5．金属材料的切削加工性 140
6．钢的热处理 142
第二章基本加工方法 144
一、平面的铣削 144
1．铣平面 144
2．铣垂直面 145
3．铣平行面 150
4．铣阶台面 153
5．铣斜面 155
6．铣多面体 160
二、沟槽的铣削及切断 163
1．直角槽的铣削 163
2．金属材料的切断 171
3．特形槽的铣削 173
4．螺旋槽的铣削 173
2．多面体零件的加工分析 192
1．多面体的工艺要求 192
一、多面体的铣削 192
第三章典型零件工艺分析 192
3．榫的规格 195
二、槽类的铣削 196
1．直角槽零件的加工分析 196
2．键槽的加工分析 196
3．半圆键槽的加工分析 204
4．V形槽的加工分析 207
5．T形槽的加工分析 210
6．燕尾槽的加工分析 213
2．刻角度线 216
三、刻线 216
1．刻长度游标尺寸线 216
3．刻角度游标线 219
四、成形面的铣削 221
1．用成形铣刀铣削的加工分析 221
2．用靠模法铣削的加工分析 224
五、曲面的铣削 225
1．在圆转台上铣削的加工分析 225
2．用靠模法铣削曲面的加工分析 229
1．球面的性质和铣削要点 233
六、球面的铣削 233
2．球面的种类 235
3．带柄球面的加工分析 238
4．大型球面的加工分析 239
5．内球面的加工分析 240
七、孔系零件的镗削 241
1．孔的工艺要求 241
2．单孔零件的加工分析 241
3．多孔零件的加工分析 245
4．椭圆孔的加工分析 248
1．花键的种类和规格 249
八、花键的铣削 249
2．花键轴的加工分析 253
3．花键轴的检验和质量分析 260
九、离合器的铣削 262
1．矩形齿离合器的加工分析 262
2．等边尖齿形离合器的加工分析 274
3．梯形齿离合器的加工分析 279
4．锯齿形离合器的加工分析 285
5．螺旋齿离合器的加工分析 290
1．圆柱等速凸轮的加工分析 292
6．齿式离合器的质量分析和检验 292
十、凸轮的铣削 292
2．圆盘等速凸轮的加工分析 295
十一、直齿圆柱齿轮的铣削 303
1．标准直齿圆柱齿轮各部尺寸计算 303
2．标准直齿圆柱齿轮测量 303
3．直齿圆柱齿轮的加工分析 313
十二、斜齿圆柱齿轮的铣削 318
1．标准斜齿圆柱齿轮各部尺寸计算 318
2．斜齿圆柱齿轮的加工分析 320
3．标准斜齿圆柱齿轮测量 322
十三、齿条的铣削 332
1．标准直齿条和标准斜齿条各部尺寸计算 332
2．直齿条的铣削 332
3．直齿条的测量 343
4．斜齿条的铣削 345
十四、直齿圆锥齿轮的铣削 346
1．直齿圆锥齿轮各部名称及尺寸计算 346
2．直齿圆锥齿轮的加工分析 349
3．大质数圆锥齿轮的加工分析 358
十五、蜗轮的铣削 359
1．蜗轮蜗杆各部尺寸计算 359
2．蜗轮的加工分析 359
十六、棘轮的铣削 369
1．棘轮各部尺寸计算公式 369
2．棘轮的加工分析 369
3．等边齿棘轮的铣削 369
十七、链轮的铣削 372
1．链轮各部尺寸 372
2．滚子链轮齿形加工分析 376
3．用立铣刀展成近似铣削滚子链轮 382
十八、刀具的开齿 386
1．圆柱面直齿的加工分析 386
2．圆柱面螺旋齿的加工分析 394
3．端面齿的加工分析 397
附录 404
附录1硬度换算表 404
附录2优先选用轴的极限偏差（GB1801-79） 407
附录3优先选用孔的极限偏差（GB1801-79） 410
附录4未注公差尺寸的极限偏差（GB1804-79） 413
附录5旧国标基孔制轴公差带对应于新国标的情况 416
附录6旧国标基轴制孔公差带对应于新国标的情况 417
附录7形位公差的符号 418
附录8表面特征代号 419
附录9 表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注 419
附录10表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度Rz和 420
轮廓最大高度Ry值的标注 420
附录11表面粗糙度代号（Ra、Rz值）与光洁度等级、代号对照 420
表 420