目录 1
第一章 液压系统设计实例 1
一、设计课题、原始数据及设计要求 1
（一）设计课题 1
（二）原始数据 2
（三）设计要求 2
二、设计步骤、内容及方法 2
（一）工况分析并初步确定液压缸参数 2
（二）拟定液压系统原理图 5
（三）液压系统计算与选择液压元件 9
（四）液压系统的验算及绘制正式液压系统图 10
（五）液压装置设计 15
第二章 常用液压元件 20
一、液压泵与液压马达 20
（一）CB-B型齿轮泵（广州机床研究所系列） 20
（二）YB、YB1型叶片泵（广州机床研究所系列） 21
（三）YBX型变量叶片泵 24
（四）柱塞泵 26
（五）液压马达 27
二、液压控制阀（广州机床研究所系列） 28
（一）压力控制阀 28
（二）流量控制阀 34
（三）方向控制阀 39
一、管道 58
第三章 辅助元件 58
二、管接头 59
（一）管接头的类型及特点 59
（二）卡套式管接头 61
（三）扩口式管接头 67
（四）钢丝编织胶管接头 72
三、密封件 75
（一）密封件的类型 75
（二）O形橡胶密封圈 77
（三）Y形橡胶密封圈 81
（四）YX形密封圈 83
（五）V形夹织物橡胶密封圈 86
（六）安装和使用示例 88
（七）无骨架防尘圈 89
四、滤油器 90
（一）滤油器的作用和过滤精度 90
（二）滤油器的类型和特性 90
五、蓄能器 92
（一）蓄能器的应用 93
（二）蓄能器的规格 93
（三）充气式蓄能器的容量计算 93
六、压力表、真空表和压力表开关 95
（一）压力表、真空表 95
（二）压力表开关 96
（二）液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 97
（一）液压缸工作压力的确定 97
第四章 液压缸的设计 97
一、液压缸主要尺寸的确定 97
（三）液压缸活塞行程的确定 99
二、液压缸的结构设计 100
（一）缸体与端盖的连接形式 100
（二）活塞杆导向部分的结构形式 100
（三）活塞杆与活塞的连接形式及密封 102
（四）液压缸进出油孔的形式及大小的确定 103
三、液压缸的典型结构 104
四、液压缸主要零件的材料及技术要求 107
（一）缸体 107
（二）活塞 108
（三）活塞杆 110
（四）导向套 110
（五）缸盖 110
五、液压缸的缓冲及排气装置 112
（一）液压缸的缓冲 112
（二）液压缸的排气 114
第五章 液压阀的配置及连接板的设计 116
一、油路板的结构和设计 116
（一）油路板的结构 116
（二）油路板的设计 116
（一）JK集成块系列简介 125
二、集成块的选用及设计 125
（二）集成块的选用和设计 189
第六章 液压站 200
一、液压站的结构、技术规格及型号说明 200
（一）型号说明 201
（二）外形尺寸 201
（三）油箱设计 202
（四）液压泵装置 210
二、液压站结构图例 214
（一）液压站总成 214
（二）YPX-16泵装置图及零件图 214
（三）油箱总图及主要零件图 216
第七章 液压系统图例 217
一、机床液压系统 217
（一）组合机床液压系统 217
（二）拉床液压系统 219
（三）双柱塞缸龙门刨床液压系统 219
（四）珩磨机液压系统 222
二、100t单柱校正压装机液压系统 222
三、250、500t液压机液压系统 222
四、500Cm3塑料注射机液压系统 223
五、QY8型汽车起重机液压系统 225
附录 226
参考资料 246