第1章 绪论 1
1.1数字化制造系统布局的研究现状 1
1.1.1数字化制造系统生产车间规划的研究现状 1
1.1.2数字化制造系统生产线规划的研究现状 4
1.1.3数字化制造系统规划的研究现状 4
1.2数字化制造系统布局与优化 5
1.2.1制造系统布局的实体 5
1.2.2制造系统车间布局的目标 6
1.2.3车间布局的要素 7
1.2.4数字化制造系统布局仿真的作用 7
1.2.5数字化制造系统布局仿真工具E-FactoryCAD 8
1.2.6数字化制造系统布局建模与仿真的意义 11
第2章E-FactoryCAD系统基础 12
2.1 E-FactoryCAD系统的安装 12
2.1.1操作系统 12
2.1.2硬件环境 12
2.1.3软件安装方法 13
2.2 E-Factory系统操作界面 20
2.2.1主窗口 22
2.2.2 CAD操作 27
2.3 E-Factory系统常用模块 36
2.3.1工业模块 36
2.3.2建筑模块 39
2.3.3物料搬运模块 40
2.3.4传送带模块 42
2.3.5机器人模块 43
第3章 制造系统的数字化车间布局 45
3.1制造系统车间布局基本概念 45
3.1.1制造系统工厂车间的组成 45
3.1.2制造系统车间布局的定义及其重要性 45
3.1.3制造系统车间布局的设计原则 46
3.1.4制造系统车间加工设备常用布局 47
3.2制造系统车间布局的操作流程 50
3.2.1加工设备的选择 50
3.2.2加工设备布局设计 52
3.2.3设计评价 55
3.3制造系统常用对象的创建 55
3.3.1建筑对象的创建 55
3.3.2工业对象的创建 72
3.3.3传送设备对象的创建 114
3.3.4模块库运用 122
3.3.5模型的可视化 125
3.4某制造系统车间加工生产线布局实例 130
第4章 数字化制造系统布局的物流分析 146
4.1数字化制造系统物流分析的基本概念 146
4.1.1物流分析的概述 146
4.1.2物料搬运系统 147
4.1.3物流分析的技术工具 149
4.2数字化制造系统车间布局的物流系统分析操作流程 153
4.3数字化制造系统的物流分析 154
4.3.1建立模型 154
4.3.2物流分析 164
第5章 制造系统布局优化仿真分析与评价 169
5.1概述 169
5.1.1制造系统布局规划仿真的基本流程 169
5.1.2制造系统布局规划仿真建模的依据 170
5.1.3制造系统布局规划仿真建模的步骤 170
5.2基于仿真的制造系统布局优化的评价标准与方法 175
5.2.1制造系统设施布局优化的评价指标 175
5.2.2制造系统设施布局规划的评价方法 178
5.3某汽车零部件数字化生产线仿真分析实例 179
5.3.1问题描述 179
5.3.2基于仿真的某车间布局方案优化分析 182
参考文献 209