前言(略) 1
第一章 维修性概念 1
第一节 引言 1
1-1 概说 1
1-2 维修性的重要性 1
1-3 维修性的目的 3
第二节 确定系统效能的各种方法 4
1-4 维修工程和维修性工程 6
1-4-1 产需对话 6
1-4-2 维修工程 7
1-4-3 维修性工程 7
1-4-4 维修工程和维修性工程相互关系举例 8
1-5 要考虑的主要问题 8
1-6 维修性的量度 9
第二节 维修性的定量化 9
1-6-1 指数分布情形 10
1-6-2 修复时间中值和Mmax的概念 11
1-6-3 修复率μ 12
1-6-4 平均修复时间MTTR 12
1-7 维修性的具体量度 13
1-7-1 维修停机时间的量度 13
1-7-2 构成维修时间的各要素 17
1-7-3 有效度的区分 17
1-7-4 维修工时 18
1-8 统计学特性和统计分布 20
第三节 装备在维修性方面应考虑的问题 29
1-9 装备分类 29
1-9-1 电气-电子系统 29
1-9-3 机械系统 30
1-9-2 机电系统 30
1-9-4 液压与气动系统 31
1-9-5 其它系统 32
1-10 不可逆装置 32
1-11 设计指导 32
参考资料 33
第二章 系统效能 35
第一节 引言 35
2-1 概说 35
2-2 系统效能的各种概念 36
2-2-1 ARINC 提出的系统效能概念 36
2-2-2 空军WSEIAC的概念 40
2-2-3 海军的概念 40
2-2-4-2 有效度 41
2-2-4-1 战备状态 41
2-2-4 战备状态、有效度与可依赖性 41
2-2-4-3 可依赖性 42
2-2-5 性能、适用性、能力以及设计恰当性 43
2-2-6 全盘规划和系统效能 44
2-2-6-1 工作状态 44
2-2-6-2 后勤保障对于系统效能的影响 46
2-3 系统效能的量度 46
2-3-1 典型的系统效能量度单位 47
2-3-2 有关的量度 48
2-3-2-1 性能(功能)量度 48
2-3-2-2 工作方式 49
2-3-2-3 可靠性量度 49
2-3-2-4 维修性量度 49
2-4-1 模型的目的 51
2-3-2-5 故障率的概念 51
2-4 系统效能模型 51
2-4-2 模型建立技术 53
2-4-2-1 战备状态模型 55
2-4-2-2 有效度模型 61
2-4-3 复合模型 68
2-4-3-1 WSEIAC模型 68
2-4-3-2 其它模型 70
2-5 综合权衡技术 71
2-5-1 概说 71
2-5-2 可靠性与维修性 72
2-5-3 线性规划 75
2-5-3-1 线性规划问题的一般特点与实例 75
2-5-3-2 单纯形法引言 78
2-5-3-3 单纯形法 79
2-5-3-4 其它线性规划公式 84
2-5-3-5 维修应用 88
参考资料 88
第三章 维修性的组织与管理 91
3-1 概说 91
3-1-1 业务划分 91
3-1-1-1 维修性的行政管理 91
3-1-1-2 维修性分析 92
3-1-1-3 维修性设计 92
3-1-1-4 维修性资料的提供 93
3-1-1-5 维修性的协调 93
3-1-2 维修性工作的组织结构 93
3-1-2-1 维修性工程作为集中的职能机构 93
3-1-2-3 维修性工程的分工组织 95
3-1-2-2 维修性工程作为系统工程参谋的职能 95
3-2-1 寿命周期过程中的管理职能 97
3-2 维修性的有效管理 97
3-2-1-1 系统的寿命周期 98
3-2-1-1-1 方案研究 98
3-2-1-1-2 核准阶段 99
3-2-1-1-3 生产阶段 101
3-2-1-1-4 使用阶段 102
参考资料 102
第四章 维修性的分配和预计 104
第一节 引言 104
4-1 概说 104
4-1-1 维修性因素 104
4-1-2 方法讨论 106
4-2-1 分配的积木原理 107
第二节 分配 107
4-2 分配因素 107
4-2-1-1 系统描述 109
4-2-1-1-1 维修职能流程框图 109
4-2-1-1-2 系统功能层次框图 110
4-2-1-1-3 故障模式、影响和危害性分析 111
4-2-1-2 维修性各因素的分配 113
4-2-1-2-1 系统维修性的综合 113
4-2-1-2-2 维修性改进的分配 114
4-2-2 维修性诸因素的相容性 114
4-2-3 统计学的相关性 115
第三节 维修性预计 116
4-3 概说 116
4-4-1 基本假设和前提 117
4-4 维修性准则(判断标准)的制订 117
4-4-1-1 修复时间作为指标 118
4-4-1-2 修复时间的特性 119
4-4-2 预计要素 119
4-4-2-1 故障率与计划的维修率 120
4-4-2-2 修复时间 121
4-5 预计方法 121
4-5-1 推断法 121
4-5-1-1 平滑法预计 122
4-5-1-2 根据假设的分布特性预计 123
4-5-1-3 非参量统计 123
4-5-1-4 分布函数的估计 124
4-5-1-5 母体中值的估计 125
4-5-2 时间累计图表 127
4-5-3 模拟方法 132
4-5-3-1 随机变量的模拟 133
4-5-3-2 由计算机产生随机变量 133
4-5-3-3 举例 135
4-5-4 专家判断方法 138
4-5-5 矩阵式列表方法 138
4-5-5-1 ARINC 迹象矩阵 139
4-5-5-2 EPRG 迹象-假设矩阵 139
参考资料 140
第五章 维修性设计技术与相互关系 142
第一节 维修性设计与维修保障规划 142
5-1 概说 142
5-2 综合后勤保障与维修保障规划 143
5-3 使用方案 144
5-4 维修方案 147
5-4-1 维修级别 148
5-4-1-1 分队级维修 149
5-4-1-2 直接支援维修 149
5-4-1-3 广泛支援维修 149
5-4-1-4 基地维修 149
5-4-2 维修策略 149
5-5 维修性设计要求的形成 152
5-5-1 维修时间分段 153
5-5-2 排除故障停机时间 154
第二节 维修性设计依据 155
5-6 维修性与系统设计 155
5-6-1 输入资料--维修性设计的基本资料 156
5-6-5 维修性的评定 157
5-6-4 维修性分析 157
5-6-3 维修性设计模型的综合 157
5-6-2 建立价值模型(效能标准) 157
5-6-6 决策 158
5-6-7 最优化 158
5-6-8 输出资料 158
5-7 维修性设计模型 159
5-7-1 维修性设计要求 159
5-7-2 维修性设计与故障侦查关系的说明 163
5-7-3 监控作为故障侦查技术 165
5-8 维修性设计特性 166
5-8-1 核对表 167
5-8-1-1 关于维修停机时间的核对表资料 167
5-8-1-2 用于考虑维修性设计因素的核对表 167
5-8-2 组装 169
5-8-2-1 可达性 170
5-8-2-2 逻辑流程组装(功能模件化) 172
5-8-3 标准化与互换性 173
5-8-4 人的因素 175
5-8-4-1 人及其特性与能力 178
5-8-4-1-1 人体测量学 178
5-8-4-1-2 人的感觉能力和心理机制 178
5-8-4-1-3 人作为信息的处理者 179
5-8-4-1-4 人的适应性 179
5-8-4-2 环境条件 179
5-8-4-2-1 温度、湿度和通风 180
5-8-4-2-2 照明 181
5-8-4-2-3 噪声 182
5-8-4-2-4 振动 183
5-8-4-2-5 工作空间的安排 184
5-8-4-3 维修性设计中的人的因素 184
5-8-5 安全性 186
5-8-5-1 系统安全性分析 187
5-8-5-1-1 危险分析 187
5-8-5-1-2 故障模式、影响与危害性分析(FMECA) 188
5-8-5-1-3 故障树分析 190
5-8-5-2 安全性与维修性设计 192
5-8-6 检测 193
5-8-6-1 检测的要素 194
5-8-6-2 测试的目的与种类 196
5-8-6-2-1 测试方法 196
5-8-6-2-2 测试种类 198
5-8-6-2-2-1 系统测试与分部测试 198
5-8-6-2-2-2 静态测试与动态测试 199
5-8-6-2-2-3 开环测试与闭环测试 199
5-8-6-2-2-4 在线测试与离线测试 199
5-8-6-3-1 操纵使用的方法 200
5-8-6-3 测试设备的分类 200
5-8-6-2-2-5 定量测试与定性测试 200
5-8-6-2-2-6 是/否测试与判读性测试 200
5-8-6-3-2 使用地点 201
5-8-6-3-3 设计出发点 201
5-8-6-3-4 多用性 202
5-8-6-3-5 与主装备之间的相互关联 202
5-8-6-4 自动化检测设备(ATE) 202
5-8-6-4-1 高速发展的技术 203
5-8-6-4-2 更广泛的应用范围 203
5-8-6-4-3 更加注重检测装备的性能下降 204
5-8-6-4-4 更有效的自检能力 204
5-8-6-4-5 ATE的设计紧凑和ATE的应用扩大 204
5-8-6-4-6 ATE的费用 204
5-8-6-4-8 关于ATE的政策 205
5-8-6-4-7 ATE的标准化 205
5-8-6-5 诊断技术 206
5-8-6-6 检测设计应考虑的问题 207
5-8-6-6-1 测试的设计观点 207
5-8-6-6-2 测试设备的设计特点 208
5-8-7 综合权衡 209
5-8-7-1 可靠性、维修性与有效度的综合权衡 211
5-8-7-2 NSIA综合权衡技术 214
5-8-7-3 原件修复和弃件的权衡决策 216
5-8-7-3-1 修复/弃件模型 222
5-8-7-3-2 修复/弃件决策对维修性的影响 224
5-8-8 费用方面应考虑的问题 225
参考资料 226
6-1 一般要求 230
第一节 引言 230
第六章 维修性的试验与验证 230
6-1-1 规划和控制的要求 231
6-2 试验手段 236
6-2-1 试验手段的种类 238
6-2-2 使用者勤务试验 240
6-2-3 任务选择 241
第二节 试验方法 242
6-3 试验技术 242
6-4 抽样和样本量的选择 243
6-4-1 样本选择的统计学方法 244
6-5 试验的简化 252
6-6 论证数据资料 252
6-6-1 论证数据资料的收集 252
6-6-2 论证数据的报告、储存和整理 252
6-7 论证方法 253
6-7-1 序贯试验计划 254
6-7-2 以中心极限定理为基础的试验计划 258
6-7-2-1 MIL-STD-471的试验 259
6-7-2-2 MIL-STD-473的试验 261
6-7-3 装备修复时间(ERT)试验法 262
6-7-4 数据的基本分布未知时的试验方法 263
6-7-4-1 MIL-STD-473试验方法 263
6-7-4-2 MIL-STD-471试验方法 265
6-7-5 拟合良好性检验方法 266
6-7-5-1 X2检验 267
6-7-5-2 指数分布 268
6-7-5-3 正态分布 268
6-7-5-4 对数正态分布 268
6-8 关于论证方法的置信区间 269
6-7-5-5 柯尔莫哥洛夫与斯米尔诺夫检验 269
6-8-1-1 σ2已知 272
6-8-1 正态分布 272
6-8-1-2 σ2未知 273
6-8-2 对数正态分布 274
6-8-3 指数分布 274
6-8-4 二项分布 275
参考资料 276
第七章 计量经济学 278
第一节 费用因素及其分析 278
7-1 引言 278
7-1-1 维修性的各种费用 278
7-1-2 拥有权费用 278
7-2 装备的各种费用因素 279
7-2-1-1-2 保障设备 280
7-2-1-1-3 系统试验和鉴定 280
7-2-1 各个费用要素 280
7-2-1-1-1 主装备 280
7-2-1-1 投资 280
7-2-1-1-4 系统工程与管理 281
7-2-1-1-5 训练 281
7-2-1-1-6 资料数据 281
7-2-1-1-7 作业设施 281
7-2-1-1-8 更换用的部件和备件 281
7-2-1-2 使用与保障费用 281
7-2-1-2-1 分队级维修人力 281
7-2-1-2-2 维修、修复与修改保障 281
7-2-1-2-2-1 修改 281
7-2-3 费用要素分解的方法和费用结构的编码系统 282
7-2-2 系统与子系统 282
7-2-1-2-2-2 维修与修复(大检修除外) 282
7-2-1-2-3 分队物资保障 282
7-2-1-2-2-3 大检修 282
7-3 费用分析 285
7-3-1 初步设计阶段早期的费用估算 285
7-3-1-1 类似系统 286
7-3-1-2 例：具有武器系统特点的源系统 286
7-3-1-3 现有的系统数据 287
7-3-2 预测和费用分析数据 287
7-3-2-1 人力数据 288
7-3-2-2 物资数据 288
7-3-2-3 时间数据 288
7-3-4 弃件设计与原件修复设计对比的决策方法 289
7-3-3 维修性与人力消耗 289
第二节 费用分析 290
7-4 建立模型 290
7-4-1 费用估算关系式和基本的结构式 291
7-4-1-1 参量和规划的因素 291
7-4-1-2 变量 291
7-4-1-3 方程式 291
7-4-1-4 工程费用估算 291
7-4-2 建立统计学的费用估算关系式(CER) 292
7-4-3 费用估算关系式(CER) 295
7-4-3-1 用于预算目的的综合估算 295
7-4-3-2-7 产品或组分的大小与重量(EIS，EIW) 296
7-4-3-2-6 战地备件的再订购费用(CHRI，CHTI) 296
7-4-3-2-5 人力的递增费用(CP) 296
7-4-3-2-4 人力使用率(UI) 296
7-4-3-2-3 每项修理工作的人力(MR) 296
7-4-3-2-2 产品或组分的结构费用(CAQ) 296
7-4-3-2-1 装备的年度工作小时(O) 296
7-4-3-2 详细的费用估算关系式--参量 296
7-4-3-2-8 包装与运输费用(CTRI) 297
7-4-3-2-9 仓库与厂房的空间费用(CSI，CSA) 297
7-4-3-2-10 训练费用(CTM，MHT) 297
7-4-3-2-11 每个项目的年度管理费用(CIA) 297
7-4-3-2-12 在联邦补给系统中引入新供应项目的费用(CII) 297
7-4-3-3 费用估算关系式(CER) 举例 297
7-4-3-3-1 有关的费用(0.00) 298
7-4-3-3-2 出版物费用(2.04) 298
7-4-3-3-6 项目的获取费用(3.04) 299
7-4-3-3-5 后勤供应项目引入费用(2.07) 299
7-4-3-3-4 维修设备费用(2.052) 299
7-4-3-3-3 基建费用(2.051) 299
7-4-3-3-7 修理费用--维修(4.012) 300
7-4-3-3-8 修理费用--不可修复的器件(4.021) 301
7-4-3-3-9 修理费用--可修复的器件(4.022) 302
7-4-3-3-10 后勤作业费用(4.031) 303
7-4-3-3-11 后勤编目常年费用(4.032) 304
7-4-3-3-12 运输费用(4.05) 304
7-4-3-3-13 基建维修费用(4.06) 304
7-4-3-4 每使用单位量度的费用 305
7-4-4 系统的费用状态 时间剖析 305
7-4-4-1 时间分段 305
7-4-4-2 贴现 306
7-4-4-3 提价 307
7-5-1 系统有效度概算 308
7-5 费用分析效益 308
7-4-4-4 带有提价和贴现的CER 308
7-5-2 系统的研究--待选方案 310
7-5-2-1 资料的价值 311
7-5-2-2 维修时间间隔和维修级别的选择 311
7-6 综合权衡决策的经济学 应用的费用模型 312
7-6-1 综合权衡的几何学 313
7-6-2 用于综合权衡决策的数学模型 318
7-6-2-1 综合权衡格式的构成 319
7-6-2-2 符合规定要求的综合权衡 320
7-6-2-3 单纯说明性(会计)综合权衡模型 320
7-6-2-4 带有决策的说明性综合权衡模型 321
7-6-2-5 说明性的综合权衡模型 322
7-7 寿命周期费用估算 326
7-7-1 寿命周期费用估算管理--以大型系统为例 326
7-7-1-3 最终的寿命周期费用估算和订购分析 327
7-7-1-1 系统参量分析 327
7-7-1-2 子系统设计与专题研究 327
7-7-1-4 寿命周期费用评定 328
7-7-1-5 寿命周期费用的验证和监控 328
7-7-2 寿命周期费用概算管理--子任务 328
参考资料 329
第八章 统计维修性 331
第一节 引言 331
8-1 概说 331
8-1-1 统计学在技术中的应用 331
8-1-2 维修性的统计学应用 331
8-1-3 维修性数据的统计分析 333
8-1-3-1 统计检验 333
8-1-3-2 使用方风险率与生产方风险率 333
8-1-4 维修性验证中的抽样问题 335
8-1-3-3 序贯检验 335
8-2-1 停机时间 336
8-2 维修性的质量因素 336
8-2-2 设计技术要求 337
8-3 维修性的概率分布 338
8-3-1 概率的基本定律 338
8-3-2 累积分布和概率密度函数 339
8-3-3 中心趋向的量度 341
8-3-4 其它量度 343
8-3-4-1 离中趋势(离散)的量度 343
8-3-4-1-1 方差 343
8-3-4-1-2 标准偏差 343
8-3-4-1-3 偏差系数 343
8-3-5 条件概率与全概率 344
8-4 概率分布的类型 344
8-3-4-3 百分位 344
8-3-4-2 协方差 344
8-4-1 正态分布函数 345
8-4-2 对数正态分布函数 347
8-4-3 指数型分布函数 352
8-4-3-1 Г-分布 353
8-4-3-2 χ2-分布 353
8-4-3-3 指数分布 353
8-5 估计 354
8-5-1 点估计问题概说 354
8-5-1-1 最大似然估计 355
8-5-1-2 矩方法 355
8-5-2 区间估计 355
8-6-1 正态分布母体的估计 356
第二节 实际应用 356
8-6 几种分布的点估计 356
8-6-2 对数正态分布母体的估计 358
8-6-3 指数分布的点估计 359
8-7 几种分布的置信区间 359
8-7-1 正态分布的均值 359
8-7-2 正态分布的标准偏差 360
8-7-3 对数正态分布 360
8-7-4 举例 362
8-8 极限定理 363
8-8-1 大数定律 363
8-8-2 中心极限定理 364
8-9 直方图 364
8-9-1 用途 364
8-9-2 频数直方图和折线图 364
参考资料 366
第九章 维修性数据 368
第一节 寿命周期数据 368
9-1 引言 368
9-2 数据种类 370
9-2-1 历史数据资料 372
9-2-2 人体测量学数据 373
9-2-3 使用要求 374
9-2-4 故障率 376
9-2-4-1 制造者的数据 376
9-2-4-2 工作使用数据 376
9-3 装备核准阶段的数据 377
9-3-1 概说 377
9-3-2 使用(作战)装备的数据 377
9-3-5 综合权衡决策的记录 378
9-3-3 设计数据 378
9-3-4 拟用零部件的试验数据 378
9-3-6 工程试验与勤务试验数据 380
9-3-7 零部件的历史数据 380
第二节 数据的获取 381
9-4 获取数据的原则 381
9-4-1 维修性数据的获取方法 381
9-4-2 购买全套设计资料的方法 382
9-4-3 制造厂说明书和小册子上的资料 382
9-4-4 事故统计所报告的故障 382
9-4-5 政府数据收集系统 383
9-4-6 对于有控制的数据收集的最新见解 383
9-5 中央数据库 383
9-6 数据检索与处理 385
参考资料 386
第十章 合同责任 387
第一节 引言 387
10-1 概说 387
10-2 政府责任 387
10-3 承包者责任 389
第二节 合同周期和订入合同的维修性内容 390
10-4 概说 390
10-5 订入合同的维修性内容 390
10-6 政府提供的设备 392
10-7 设计评审 392
10-8 设计变更 394
参考资料 394
附录A 维修性大纲要求的样例 395