目录 1
第一篇 电缆导体加工新工艺 1
第一章铜导体热加工 1
1.1传统铜杆生产工艺 1
1．传统韧点铜线锭生产工艺 1
2．传统高导电无氧铜锭生产工艺 4
3． 传统铜杆轧制工艺 4
1.2铜杆生产的工艺改革 4
1.3现代ETP韧点铜杆的连续生产 6
1． 电解铜竖炉熔化 10
2． 电解铜液从熔化炉到铸锭机的流转系统 11
3．铜液在熔化及流转中的质量控制 12
4．铜液的现代浇铸系统 13
5．铜杆的轧制 17
6．铜杆联轧机孔型设计程序 18
7．铜杆清洗及收线打捆 24
8． 连铸连轧铜锭的凝固和结晶 24
9． 连铸连轧ETP铜杆的特性 29
10．铜杆连铸连轧的经济效益 30
1.4浸涂成型法生产无氧铜杆 32
1．生产工艺原理 32
2．浸涂成型法无氧铜杆生产工艺流程 33
3． 生产线运行质量控制 35
4．浸涂成型法无氧铜杆的特生 35
2.1传统铝杆生产 38
2.2铝杆新标准 38
第二章铝导体热加工 38
1．铝杆强度 39
2．铝杆的导电率 40
2.3铝料的采用 44
2.4铝料熔化和铝液处理 45
1．铝料熔化 45
2． 铝液精炼 46
3．铝液硼化处理 47
4．铝液净化 47
2.5铝锭连铸 49
2.6连续热轧 50
1．铸条的修整 50
2．连续热轧 51
4．铝杆的卷取 52
3．轧辊的孔型设计 52
第三章铜铝导线制造 55
3.1传统铜铝线的拉伸 55
1．基本原理 55
2．实现拉伸过程的条件 55
3． 影响拉伸力和拉伸应力的主要因素 57
4．确定拉伸力的方法 57
3.2连续多次拉伸 59
1．基本概念 59
2．滑动式连续拉线 59
3．连续拉线的配模 60
4． 积蓄式无滑动拉线机 64
3.3当代铜铝导线制造工艺 65
1． 当代铝导线制造工艺 65
2． 当代铜导线制造工艺 67
3．现代拉伸用线模 70
4． 线模加工 73
3.4拉线的润滑 74
3.5铜导线连续软化（退火） 75
3.6铜线镀锡 78
1．铜线热镀锡 78
2．铜线电镀锡 81
3.7现代束线绞线工艺 82
1． 多股束线 82
2．高速绞线机 82
第二篇聚合物绝缘电力电缆及超高压充油电缆 84
第一章聚合物绝缘电力电缆发展概况 84
1．XLPE电力电缆的绝缘强度 88
2.1 XLPE电力电缆及其绝缘特性 88
第二章交链聚乙烯XLPE绝缘电力电缆 88
2．加速XLPE电缆绝缘电老化的各种因素 89
2.2绝缘屏蔽层的电性光滑 89
2.3绝缘混合料的净化和混合 92
1．渗透法 93
2．挤出混炼造粒法 93
3． 注射法 93
4． 半导体料混合工艺 94
2.4绝缘中的空隙与微孔 94
2.5绝缘的树枝老化 95
1．电树技 95
2．水树技 95
3.2聚合物绝缘的化学交链 100
第三章聚合物绝缘体的交链 100
3.1聚合物绝缘的交链 100
3.3交链聚乙烯的过氧化物直接交链工艺 103
3.4热辐照交链（RCP）体系 104
1．典型RCP的生产范围及主要技术参数 104
2．主要设备及工艺布置 104
3.5悬链线的设计 107
1．上悬点处倾角的选定 107
2．悬链形式的选择 108
3．悬链线常数的确定 108
4．悬链线的设计举例 108
3.6 RCP加热段的设计 110
1．加热管、电缆表面及导体的温度分布 110
3．加热段各加热区的功率分配 111
2．加热方式与温度控制 111
3.7 RCP的气体交链系统 112
1．气体交链—气体冷却系统 112
2．气体交链—水冷却系统 114
3.8挤出层均匀厚度的获得 114
1．计米牵引直流电动机的转速控制 116
2．挤出机各部位的温度控制 116
3.9悬垂线控制 118
3.10 CCV生产线的同步控制 118
3.11加压熔盐连续硫化—PLCV体系 120
1．加压熔盐连续硫化（PLCV） 120
2． PLCV硫化的工艺过程 120
3．PLCV典型设计介绍 121
3.12硅烷化学交链 123
第四章用数理统计理论求取挤出电缆的电气参数 126
4.1理论基础 126
4.2确定电缆的击穿分布参数 127
1． 模拟电缆 127
2． 短时试验 127
3． 长期试验 130
4.3在运行中电缆可靠性的推算 132
4.4用验算期望寿命值的方法确定电缆在运行中的可靠性 132
第五章XLPE及其它聚合物绝缘挤出电力电缆结构设计 134
5.1导电芯设计 135
5.2绝缘结构设计 137
2． 半导体屏蔽层厚度 141
1．挤出电缆屏蔽层用的半导体混合料 141
5.3 电缆半导体屏蔽层的设计 141
5.4聚乙烯—碳黑混合物中电流传导的模式 143
5.5金属屏蔽 144
5.6 XLPE电缆的加固 146
第六章XLPE电力电缆的载流量 151
6.1 XLPE电力电缆的允许载流量计算 151
1． 计算条件 152
2．计算方法 152
3．计算结果 153
6.2影响电缆载流量的各种因素 166
1． 直接埋地电缆 166
2． 电缆在空气中敷设 168
3．超负荷运行 168
4． 电缆的强制冷却 169
7.1短路电流的概念 171
7.2电缆短路的热过程 171
第七章在导电芯及屏蔽层中的允许短路电流 171
7.3短路电流温升计算 173
7.4电缆短路时产生的机械应力 174
第八章聚合物绝缘电力电缆的试验 177
8.1例行试验 177
1． 0.6/1kV电缆电压试验 177
2． 7/12kV（6/10）及以上电缆的电压试验 178
3．局部放电PD试验 179
8.2特种试验 185
1．检测导电芯电阻 185
5． 电缆总外径测试 186
7． 外半导体与绝缘间粘合性试验 186
6．绝缘交链度测试 186
2． 对7/12(6/10)kV及以上电缆同芯屏蔽铜带的试验 186
4．塑料护层厚度的测试 186
3．绝缘厚度的测试 186
8． 对XLPE护套的交链度试验 187
9． 4小时AC电压试验 187
8.3形式试验 187
1． 工作电压0.6/1kV电缆的电压形式试验 187
2．在室温下测量绝缘电阻 187
3． 在工作温度下测量绝缘电阻 188
4． 4小时AC电压试验 188
5．工作电压7/12(6/10)kV电缆的形式试验 188
1．DC电压试验 191
8.4电缆安装后试验 191
2．AC电压试验 192
8.5其它研究性试验 192
第九章特殊用途聚合物电缆 193
9.1防火电缆及其分类命名 193
9.2防火电缆的标准及防火特性的试验方法 194
1． 耐火（FS）电缆的标准和试验方法 194
2． 阻燃（FR）电缆的标准和试验方法 196
3．低延阻燃电缆的标准和试验方法 196
4． 低烟无卤阻燃（FOH）电缆的规范和试验方法 196
9.3耐燃阻燃聚合物材料 199
1． 材料试验 199
2．耐燃阻燃聚合物材料的选择 201
3． 阻燃聚合物材料的配合——阻燃剂 202
4． PVC排酸限制配方 205
5． 无机阻燃填充料和低烟无卤阻燃电缆 206
9.4聚合物防火电缆的设计和应用 207
1． 耐火电缆的选择和设计 208
2．低延阻燃电缆（FRR电缆） 210
3．低烟无卤阻燃电缆 212
9.5原子能电站用电缆 213
1． 原子能电站用电缆规范及其材料的选择 214
2．原子能电站用电缆的技术条件及其形式试验 218
3．环境试验 221
10.2聚合物绝缘挤出电缆的终端头 230
1． 电缆终端头的电场分布 230
第十章聚合物绝缘挤出电缆附件 230
10.1概述 230
2． 电阻分阶（FSD）终端头 232
3． 预制应力锥终端头 233
4． 高压预制应力锥终端头的结构及装配 249
5．SF6高压终端头 256
10.3聚合物绝缘挤出电缆连接接头 257
1．连接头电气设计原理 257
2．电缆连接接头的常用结构及其安装工艺步骤 260
3．新型及特殊XLPE电缆接头 262
4． 附录 264
第十一章超高压充油电缆 267
11.1超高压电缆 267
11.2 自容式充油电缆 268
1． 系统中的工作电压和过电压 269
11.3超高压电缆在输变电系统中的绝缘配合 269
2． 超高压电缆绝缘配合参数 273
11.4 自容式超高压充油电缆的设计 274
1． 充油电缆的冲击场强 274
2． 充油电缆工频耐压强度 277
3． 超高压电缆绝缘结构设计举例 279
11.5超高压自容式充油电缆的主要生产工艺 283
1． 导电线芯制造 283
2． 超高压电缆纸及纸包工艺 284
3． 超高压自容式充油电缆的干燥和充油工艺 293
4． 自容式充油电缆的铠装及外护层 299
11.6 500kV自容式充油电缆电气试验实例 300
11.7超高压自容式充油电缆附件 301
1． 500kV充油电缆终端的设计 301
2． 中油压压力箱 308