电渣技术的发展概况 1
目录 1
有衬炉电渣熔炼的热过程 20
一、热能的产生 20
二、电渣过程的形成 22
三、电渣熔炼过程热量的分布与计算 26
（一）几种熔炼形式热源的分布 26
（二）有衬炉电渣熔炼的热量分布与计算 32
四、电渣熔炼过程金属熔滴的过渡 34
五、电渣熔炼过程渣池的旋转 40
（二）对熔渣的要求 42
六、有衬炉电渣熔炼的熔渣 42
（一）熔渣的作用 42
（三）熔渣的主要特性和渣系成份 44
（四）电渣熔炼常用的熔渣配方 46
有衬炉电渣熔炼的冶金反应过程 51
一、有衬炉电渣熔炼的冶金特点 51
（一）金属熔液和液态熔渣的相互作用 51
（二）金属熔液和大气之间的相互作用 52
（三）金属熔液、熔渣和炉衬之间的相互作用 52
二、脱氧 53
（一）氧在钢中的危害 53
（三）防止氧化的途径 54
（二）氧的来源 54
（四）脱氧方法 55
三、去硫 63
（一）硫在钢中的危害 63
（二）除硫的条件 64
（三）电渣炉中硫的去除 64
四、脱磷 66
（一）磷在钢中的危害 66
（二）脱磷的条件 66
（三）脱磷的方法 67
五、非金属夹杂物的去除 69
六、去气 70
（一）单极熔炼的起弧造渣 71
（二）单相双极熔炼的起弧造渣 71
有衬炉电渣熔炼的操作工艺 71
一、造渣 71
（三）两相双极熔炼的起弧造渣 76
（四）三相三极熔炼的起弧造渣 76
二、熔炼过程 77
（一）爆渣现象产生的原因及防止办法 78
（二）钢水温度的控制 79
三、有衬炉电渣熔炼工艺参数的选择 79
（一）熔渣的组成和每炉熔渣的重量 80
（二）炉膛尺寸 82
（四）电压 83
（三）电流 83
（五）电极直径的影响 84
（六）电极间距 85
有衬炉的设计与制造 87
一、有衬炉的设计方法 87
（一）炉膛横截面尺寸的计算 88
（二）炉衬厚度的确定 100
（三）炉底结构 101
（四）炉子翻转机构 102
二、筑炉材料 103
三、炉子的制作 105
四、有衬炉的使用 109
小结 110
有衬电渣炉的机械设备 111
一、双极有衬电渣炉的电极升降机构设计 111
（一）对电极升降机构的要求 111
（二）设计电极升降机构的几个问题 114
（三）手动简易的电极升降机构 131
二、单极及三极有衬电渣炉的机械设备 131
有衬炉电渣熔炼的电源 133
一、电渣熔炼对电源的要求 133
（一）变压器简介 133
（二）电渣冶金变压器的外特性选择 139
二、单相电渣冶金变压器 143
（一）50千伏安电渣冶金变压器 144
（二）100千伏安电渣冶金变压器 145
（三）180千伏安电渣冶金变压器 145
三、三相换成两相的电渣冶金变压器 145
（一）T型接线变压器 146
（二）T型接法变压器的设计特点 155
（三）几种容量的T接电渣冶金变压器数据 157
四、三相电渣冶金变压器 159
五、变压器的并联 160
六、电渣炉常用的电器 162
（一）常用电器简介 162
（二）电渣冶金变压器的调节电压换挡控制 167
有衬电渣炉的自动化 173
一、可控硅直流无级调速装置在有衬电渣炉上的应用 173
（一）直流电动机 176
（二）可控硅无级调速系统的主电路 178
（三）可控硅的触发电路 195
（四）反馈和放大电路 208
（五）励磁电路 221
（六）保护线路 221
（七）可控硅直流无级调速装置的安装、调试及故障排除 224
二、单相双自耗极串联有衬电渣炉的自动化 227
（一）自动化的任务 227
（二）双极电渣炉的下料机构 228
（三）控制参数的选择 229
（四）几种自动化方案 231
三、两相双自耗有衬电渣炉的自动化 237
四、“单相单极”及“三相三极”有衬电渣炉的自动化铸钢的基本知识 239
一、钢的成份和性能 239
（一）钢的分类 239
（二）钢符号的表示方法 241
（三）钢的机械性能 243
（四）合金元素对铸造性能的影响 244
（五）化学成份对机械性能的影响 249
（一）钢的基本组织 255
二、铸钢热处理简介 255
（二）钢在加热和冷却时的组织转变 256
（三）铸钢件的热处理 263
三、常用钢的火花鉴别 267
四、钢水温度的测量 274
（一）光学高温计测量 275
（二）热电偶测温 276
（三）钢水结膜测温法 277
钢的有衬电渣炉熔炼 279
一、普碳钢及低合金钢熔炼 279
（一）电极的准备 279
（二）钢水成份的调整 280
（三）普碳钢的电渣熔炼 291
二、有衬电渣炉熔炼不锈钢 293
（一）不锈钢的基本性能 293
（二）有衬电渣炉熔炼不锈钢的工艺 295
（三）不锈钢的铸造工艺 303
三、高速工具钢的电渣熔炼 305
（一）高速工具钢中各主要元素的作用 305
（二）几种新型高速钢的有衬炉电渣熔炼 308
四、超高强度钢的熔炼 315
（一）超高强度钢简介 315
（二）超高强度钢的熔炼 315
（三）Ni18—300型的性能 316
有衬电渣炉生产高强度球墨铸铁 317
一、有衬电渣炉生产球铁的特点 318
（一）球铁简介 318
（二）有衬电渣炉生产球铁的特点 321
二、有衬电渣炉生产球铁的工艺 327
（一）球化剂 327
（二）球铁化学成份的选择 334
（三）自耗电极的准备 335
（四）熔渣 340
（五）熔炼过程 341
（六）扒渣、转包 341
（七）球化处理 341
（八）孕育处理 343
（九）炉前控制 345
三、球铁的铸造工艺 348
（一）球铁的铸造性能 348
（二）球铁的铸造工艺特点 349
四、球铁的热处理 349
（一）球铁的热处理特点 350
（二）几种球铁的热处理工艺 352
（二）消除干扰元素的有害作用 355
（三）改善了球铁的铸造性能 355
（一）降低了球铁中的残余镁量 355
五、稀土、镁球墨铸铁的特点 355
（四）提高了球铁的机械性能和使用性能 356
（五）简化了球化处理工艺 356
六、有衬电渣炉生产球铁的优缺点 356
七、球铁生产中的几个理论问题 357
（一）球化理论 357
（二）球墨铸铁的孕育问题 363
电渣熔炼设备的扩大应用 365
一、电渣炉化铜 365
（一）设备及炉料 365
（二）操作工艺 366
二、电渣炉熔炼铅锡合金 367
（一）设备 367
（三）使用效果 367
（二）操作工艺 369
三、电渣焊 370
四、电渣堆焊 371
（一）问题的提出 372
（二）堆焊层的形成过程 372
（三）主要设备 375
（四）质量检查 375
五、用电渣冶金方法收冒口 377
（二）钢的铸造工艺特点 379
（一）钢的铸造性能 379
一、钢的砂型铸造工艺特点 379
铸钢工艺简介 379
二、熔模精密铸造简介 386
（一）熔模精密铸造的优越性 387
（二）熔模精铸的工艺流程 388
（三）熔模铸件的设计原则 389
（四）压型的设计与制作 395
（五）熔模的制作 399
（六）模壳的制作 405
（七）型壳的焙烧 412
（八）模料的回收 412
（九）浇注 413
后记 414