目录 1
前言 1
绪论 3
第一篇标准化及其在提高社会生产效益中的作用 17
第一章前途远大的标准化 17
1． 现代标准化的理论基础 17
2． 先进的标准化 21
3．综合标准化 22
4．超前标准化 25
5． 制定标准化计划 29
1． 标准制定和贯彻的程序 35
第二章标准的制定和贯彻 35
2． 技术文件的标准化审查 40
3． 部门标准化体系 43
4． 检查企业执行标准情况的机构 45
第三章跨部门标准体系 48
1． 设计文件统一体系 48
2． 工艺文件统一体系 50
3． 生产工艺准备统一体系 51
4． 技术经济情报分类和编码统一体系 56
5． 零件设计的工艺分类 57
第四章工艺标准化 60
1． 机器和装备零件的工艺标准化 60
2． 工艺过程的标准化和典型化 63
3． 工艺设备的标准化和组合化 66
4． 机床装置标准化过程中实施统一化的基本原则 70
5． 工艺装备快速重新调整工具的运用 72
第五章标准化、生产的专业化、产品的质量和用 76
材量 76
1． 标准化是加深专业化的组织基础和先决条件 76
2． 标准化程度和生产专业化程度之间的相互关系 79
3． 工业产品的标准化和质量 81
4． 标准化与物资资源的节约 83
第六章标准化的经济效益 90
1． 标准化经济效益的阶段 90
2． 标准化经济效益的计算方法 92
3． 产品统一化和标准化最佳水平的确定 101
第七章国际标准化 107
1． 国际标准化组织和经互会范围内的标准化 107
2． 经互会国家中的生产专业化和集中化 113
第二篇工业产品质量的组织－经济观点 115
第八章产品质量、指标和影响产品质量提高的因素 115
1． 产品质量的概念和指标 115
2． 产品质量形成阶段 120
3． 产品质量水平的评价方法 121
4． 工业产品质量和技术水平的评价 125
5． 提高产品质量的因素和基本方向 131
第九章质量技术检验的组织和种类 133
1． 质量技术检验部门的任务和作用 133
2． 产品技术检验种类 136
3． 产品试验种类 138
4． 产品试验程序 140
5． 产品故障的分析、查明和排除的组织工作 143
6． 保证产品质量的计量结构 146
第十章工业产品的质量管理 150
1． 标准化是产品质量管理的基础 150
2． 产品质量综合管理体系 151
3． 产品质量综合管理体系的完善和发展及其效益的提高 155
4． 产品质量部门管理体系 158
5． 产品质量地方管理体系 160
6． 产品质量国家管理统一体系 162
1． 企业产品质量计划的制订 165
第十一章产品质量的计划制订、鉴定和鼓励 165
2． 工业产品质量的国家鉴定和工厂鉴定 167
3． 鼓励生产－技术产品质量的提高 173
第三篇产品质量检验 179
第十二章产品质量的统计检验和进厂检验 179
1． 产品质量检验和管理的统计方法 179
2． 工艺过程精度的检验 184
3． 产品质量的进厂检验 189
第十三章材料和产品质量的无损检验 193
1． 产品质量无损检验的方法和意义 193
2． 金属缺陷及其种类和可能产生的后果 195
3． 用探伤法进行无损质量检验 198
4． 液体渗透探伤法 203
5． 超声波探伤法 206
第十四章金属和金属制品质量的机械检验方法 209
1． 拉伸试验 209
2． 冲击韧性试验与硬度试验，金属和焊接的金相检验 213
第十五章互换性概念、零件和毛坯的质量检验 217
1． 机械制造中的互换性和它的优点 217
2． 检验夹具和测量工具 218
3． 在金属切削设备上加工的零件表面粗糙度和波纹度的检验 220
4． 光面圆柱形零件的检验 224
5． 螺纹连接的检验 226
6． 角度和锥度的检验 228
7． 用铸造法和压力法获得的毛坯的质量检验 229
1． 装配在机械制造业生产中的意义 231
第十六章装配质量和弹簧安全阀调整质量的检验 231
2． 安全阀的用途和工作原理 233
3． 弹簧安全阀开始打开时压力的调整方法 235
4． 容器内工质压力增长的检验 240
5． 提高安全阀可靠性的途径和故障分析 242
第十七章对产品生产和使用过程中质量监督结果的 245
统计数学分析 245
1． 产品质量监督结果的统计数学处理 245
2． 作正规方程组的一般规则 249
3． 成对相关方程和系数的计算 253
4． 复杂技术装置质量与生产质量性能关系的确定 256
结束语 260