目录 1
1 总论 1
1.1 控制轧制的概念 1
1.2 控制轧制工艺特点 3
1.3 控制轧制的效应 4
1.4 控制轧制的发展历程 6
1.5 近十年来控制轧制与控制冷却技术的新发展 7
2 钢的热加工金属学基础 11
2.1 热变形机制 11
2.2 热变形过程中的硬化、软化和组织结构的变化 14
2.3 热加工变形后静态软化过程 22
2.4 控制轧制过程中的轧制诱起相变 34
3.1 强度指标和塑性指标 39
3 强韧性能的基本概念及有关理论 39
3.2 屈服现象及其理论 40
3.3 真应力—真应变曲线方程 43
3.4 颈缩和断裂 45
3.5 冲击功和冲击韧性 46
3.6 韧—脆转变温度 50
3.7 断裂韧性 52
4 钢的强韧化机理 55
4.1 固溶强化 55
4.2 位错强化 59
4.3 晶界强化及其与塑性、韧性关系 62
4.4 沉淀强化和碳化物的强韧化作用 67
4.5 相间沉淀 70
4.6 断裂理论 74
5.1 影响变形抗力的金属学因素 82
5 控制轧制中的变形抗力 82
5.2 轧制道次间变形抗力的变化 92
5.3 控制轧制过程中的预测轧制负荷模型 93
6 奥氏体区控制轧制 97
6.1 奥氏体再结晶区轧制时组织和性能的变化 97
6.2 奥氏体未再结晶区轧制时组织和性能的变化 101
6.3 奥氏体区控制轧制钢的织构的变化 104
6.4 奥氏体区控制轧制的实践 107
7 两相区控制轧制 111
7.1 （γ+a）两相区控制轧制时钢材强韧性能的变化 111
7.2 （γ+a）两相区控制轧制时强韧化的定量关系 116
7.3 （γ+α）两相区轧制时显微组织的变化 118
7.4 （γ+α）两相区轧材的织构和分层 122
7.5 控制轧制三阶段和α区轧制 125
7.6 （γ+α）两相区轧制时的变形抗力 127
8 中、高碳钢的控制轧制和控制冷却 130
8.1 中、高碳钢强韧化机制 130
8.2 中、高碳钢的再结晶行为 132
8.3 中、高碳钢控制轧制材的组织 134
8.4 中、高碳钢控制轧制材的机械性能 136
8.5 高温形变淬火和回火 139
9 钢材轧后控制冷却技术的理论基础 144
9.1 CCT曲线及转变产物 144
9.2 显微组织对控制冷却材的强度和韧性的影响 146
9.3 控制轧制工艺参数对控制冷却材料的强度和韧性的影响 150
10 钢材轧后控制冷却 154
10.1 线材轧后控制冷却 154
10.2 板带材轧后控制冷却 167
10.3 型材和管材轧后的控制冷却 176
参考文献 180