目录 1
§1．前言 1
§2．培训大纲 2
§3．标准符号 3
§4．车工安全规则 4
§5．常见材料的切削性能 6
§6．设计零件加工方法 8
7-2 刀具形状及其应用 9
7-1 刀具材料 9
§7．刀具选择 9
§8．刃磨刀具 12
8-1 刃磨车刀 12
8-2 刃磨镗孔刀 15
8-3 车刀的前角和后角 18
8-4 刃磨钻头 19
8-5 刃磨平底钻头 21
9-1 安装卡盘 22
§9．车床上的安装和调整 22
9-2 三爪卡盘 23
9-3 四爪卡盘 26
9-4 使用软爪 31
9-5 缩管夹头 34
9-6 顶尖间安装工件 36
9-7 用心轴安装工件 37
9-8 在刀架中装刀具 39
9-9 花盘和弯板的使用 40
9-10 胎具和堵头的使用 43
9-11 安装中心架和跟刀架 45
9-12 马鞍的拆卸和复位 47
9-13 调整简单和复合的齿轮系 48
§10．车削操作 50
10-1 车端面 50
10-2 在外圆面上车台肩 52
10-3 钻中心孔 53
10-4 双顶尖顶车外圆 55
10-5 钻孔 56
10-6 平底孔的钻削 57
10-7 铰孔 58
10-8 镗孔 59
10-9 攻螺纹孔 62
10-10 切断 64
10-11 滚花 65
10-12 在凸肩处切槽 65
10-13 车凹槽 67
10-14 切槽 71
10-15 车削V形螺纹（三角螺纹） 75
10-16 切削方牙和梯形螺纹 80
10-17 切削多头螺纹 83
10-18 使用板牙架和板牙加工螺纹 85
10-19 使用板牙盒加工螺纹 86
10-20 使用成形刀具车削锥度 87
10-21 使用小拖板车削锥度 88
10-22 使用偏移尾架法车削锥度 90
10-23 使用锥度附件车削锥度概述 91
10-24 车削皮带轮的V形槽 92
10-25 车偏心外圆 93
10-26 车偏心内孔 96
10-27 用成形车刀车外圆弧 100
和内圆弧 100
10-28 薄板开孔 102
10-29 厚板开孔 104
10-30 磨前的车和镗 106
§11．检验 107
11-1 检查表面光洁度 107
11-2 宽度检验 107
11-3 螺纹的检验 107
11-4 外锥面的检验 109
11-5 内锥面的检验 109
§12．车削的缺陷及其改正方法 111
§13．阶段考核 115