目 录 1
第一章导论 1
第一节物流概述 1
一、物流的概念 1
二、物流环节 4
三、物流分类 7
四、物流循环 7
五、物流与商流的关系 8
六、物流系统与社会经济发展 9
第二节物流工程和物流科学体系 14
一、物流科学体系的结构 14
二、物流工程的含义、研究对象和研究内容 15
第二章物流管理信息技术 18
第一节物流信息技术概述 18
一、信息环境与物流系统的高效运转 18
二、物流信息的特点 21
三、物流信息技术与信息处理过程 21
一、物流预测的程序 22
第二节物流的预测技术 22
二、定性预测技术 23
三、定量预测技术 24
四、预测技术的选择 30
第三节物流信息的搜集技术 30
一、物流信息搜集的意义 30
二、物流信息搜集过程中用的软件 32
三、物流信息搜集的方式 34
四、物流信息检测技术 34
第四节物流信息加工技术 35
五、物流信息输入技术 35
一、信息微处理技术的发展概述 36
二、信息文件的建立技术 36
三、信息文件的排序技术 37
四、信息文件的合并技术 37
五、信息处理设备 38
六、信息微处理的控制环境 38
第五节物流管理信息库技术 39
一、物流管理信息库技术的意义 39
二、利用信息库技术的原则 40
三、信息库系统的硬件 41
四、信息库系统的软件 42
五、信息库结构 43
第六节信息传输技术 44
一、物流信息的传输途径 44
二、信息传输的硬件技术 45
三、信息传输的软件技术 47
第七节信息输出技术 47
一、物流信息的输出设计 48
二、与物流各环节相适应的输出形式 49
三、输出设备 50
第八节物流信息技术的评价 51
一、物流信息技术的发展过程 51
二、物流信息技术的系统分析 52
三、物流信息技术的功能评价 53
四、物流信息技术的效益评价 54
二、包装技术的分类 56
一、包装技术的含义 56
第三章物资包装技术 56
第一节概述 56
三、包装技术发展预测 58
四、包装的外围环境 59
第二节包装材料 60
一、纸制品包装材料 60
二、塑料 63
三、金属包装材料 63
六、辅助包装材料 64
七、选择包装材料应考虑的因素 64
五、竹木类包装材料 64
四、玻璃类包装物 64
第三节包装装潢技术 65
一、包装装潢的作用 65
二、包装设计 66
三、包装装潢设计的改进 67
四、包装装潢的制作实例 68
第四节包装机械 69
一、几种常见的包装机械 69
二、包装机电一体化 71
三、包装机械的前景及对策 73
第五节包装标准化 74
一、包装设计的艺术性 75
二、包装的安全性 76
三、包装的经济性 79
四、包装的目的性 79
第六节包装系列化 80
一、包装系列化的理论依据 80
二、包装系列化的策略 81
第七节包装费用核算技术 82
三、应注意的问题 82
一、包装物购进的核算技术 83
二、包装物摊销的核算技术 84
三、包装物出售的核算技术 84
第四章运输管理技术 86
第一节概述 86
一、合理运输的意义 86
二、运输的基本方式 86
三、运输合理化的五个要素 89
四、组织合理运输的主要方法 90
一、调运规划模型 94
第二节物资调运方案的优化 94
二、图上作业法 97
三、表上作业法 98
第三节运输线路的优化 99
一、最短线路 99
二、直达供货的调运优化 100
三、中转供货的调运优化 101
二、优化调运线路，缩短调运路程 103
三、节约调运费用 103
第四节物资调运的经济效益 103
一、提高调运速度，减少调运时间 103
第五节物资配送管理 107
一、配送中心 107
二、配送方案优化 108
第五章仓储管理技术 112
第一节仓库规划 112
一、仓库的分类 112
二、仓库的库区布局 113
三、仓库的储存规划 114
第二节物资的保管保养 116
一、影响物资质量的因素 116
二、预防物资变质的措施 118
三、物资的堆码与苫垫 120
四、仓库的温湿度管理 124
五、金属的防锈和除锈 127
六、霉腐的防治 128
二、库用设施的日常管理 129
三、库用设备的日常管理 129
第三节库用物资的管理 129
一、库用物资的分类 129
四、库用器材的管理 131
第四节仓库安全工作 132
一、仓库的劳动保护工作 132
二、仓库的消防工作 133
三仓库的保卫警卫工作 137
一、自动化仓库的产生与发展 138
第五节 自动化仓库简介 138
二、自动化仓库的分类及使用条件 142
三、自动化仓库的设备 144
第六章装卸搬运技术 147
第一节概述 147
一、装卸搬运的意义 147
二、装卸搬运的原则 147
三、装卸搬运作业的种类 148
四、影响装卸搬运作业的因素 149
第二节装卸搬运作业的技术组织工作 150
一、合理规划装卸搬运过程 151
二、正确选择装卸搬运方式 153
三、科学管理装卸搬运设备 156
四、广泛应用装卸搬运安全技术 161
第三节装卸搬运设备 162
一、起重机械 165
二、搬运机械 172
三、连续输送机械 178
四、专用装卸搬运机械 180
一、集装单元和集装单元化技术的含义 181
第一节概述 181
第七章集装单元化技术 181
二、应用集装单元化技术的意义 182
三、推广应用集装单元化技术应注意的问题 183
第二节托盘集装技术 185
一、托盘的起源与发展 185
二、托盘的分类 186
三、托盘的规格尺寸 188
四、托盘的使用与管理 189
五、托盘流通与联营 192
第三节集装箱集装技术 194
一、集装箱的起源与发展 194
二、集装箱的分类 195
三、集装箱的规格尺寸 196
四、集装箱的使用与经营 199
五、集装箱运输 201
第八章库存控制技术 204
第一节概述 204
一、库存形态 204
二、常用的库存控制技术 205
第二节确定型的经济订货批量模型 208
一、瞬时到货、不允许缺货的订货模型 208
二、持续到货、不允许缺货的订货模型 211
三、瞬时到货、允许缺货的订货模型 213
四、持续到货、允许缺货的订货模型 214
五、补货模型 216
六、有价格折扣的经济订货批量 218
七、临时降价时的经济订货批量 220
八、己知要涨价时的经济订货批量 221
九、EOQ的敏感性 223
第三节随机型的经济订货批量模型 223
一、周转库存与保险库存 223
二、随机变量的分布 225
三、已知服务水平情况下的订购策略 231
四、已知缺货费用情况下的订购策略 237
第四节确定型的经济订购间隔期模型 245
一、订购单项物资的经济订购间隔期 245
二、订购多项物资的经济订购间隔期 246
三、联合订购的价格折扣 248
第五节险机型的经济订购间隔期模型 250
一、保险库有 250
四、EOI的敏感性 250
二、已知服务水平情况下的订购策略 251
三、已知缺货费用情况下的订购策略 253
第六节一次性订货量模型 255
一、期望值法 257
二、边际分析法 259
三、成本分析法 259
第七节 ABC分析法 260
一、ABC分析法简介 260
二、ABC分析法的步骤及应用实例 261
第八节经济订购批量（间隔期）模型的效果与限制 263
一、运输费用对确定经济订购批量的影响 264
二、储存费率的确定方法对经济订购批量的影响 266
一、合理设置物流网点的意义 269
二、物流网点选址的任务 269
第九章物流网点选址技术 269
第一节概述 269
三、常用的物流网点选址方法 270
第二节物流网点选址的重心法 271
一、重心选址法的物流模型 271
二、单一物流网点的选址问题 272
三、多元物流网点的选址问题 273
第三节物流网点选址的混合整数规划法 275
一、选址问题与混合整数规划 275
四、重心选址法的效果和限制 275
二、混合整数规划选址模型的建立 276
三、混合整数规划模型的求解方法 279
四、混合整数规划模型的优缺点 282
第四节物流网点选址的鲍姆尔——沃尔夫法 283
一、鲍姆尔——沃尔夫法的选址模型 283
二、鲍姆尔——沃尔夫选址模型的求解 284
三、鲍姆尔——沃尔夫选址模型的优缺点 287
第五节物流网点选址的逐次逼近法 287
一、逐次逼近法的特点 287
二、逐次逼近法的求解过程 288
第一节生产企业物流技术 299
第十章企业物流技术 299
一、厂址选择技术 300
二、厂区规划技术 301
三、生产线设计技术 303
第二节流通加工企业物流技术 311
一、流通加工的形式 312
二、钢材的流通加工 312
三、木材的流通加工 313
四、水泥的流通加工 314
五、燃料的流通加工 315
六、平板玻璃的流通加工 316
第三节废旧物回收企业物流技术 317
一、常见的回收物流技术 317
七、机械产品及零配件的流通加工 318
二、废旧钢铁的回收利用 318
三、废旧有色金属的回收利用 320
四、废旧植物纤维的回收利用 322
六、废旧塑料的回收利用 323
五、废旧化学纤维的回收利用 323
七、废旧橡胶的回收利用 324
第四节废弃物物流技术 324
一、生活废弃物物流技术 325
二、工业废弃物物流技术 328
第十一章国民经济物流技术 332
第一节概述 332
一、生产力合理布局技术 332
二、物流活动的组织管理技术 332
三、仓储网点的合理布局技术 333
四、运输管理技术 334
第二节生产力布局技术 334
一、生产力布局的标准 335
二、地区布局系数 336
三、生产地接近消费地的生产力布局模型 337
四、生产地接近原料地的生产力布局模型 340
五、生产地接近原料地与消费地的生产力布局模型 342
六、企业分类型情况下的生产力布局模型 345
第一节概述 349
一、物流系统的概念 349
第十二章物流系统模拟技术 349
二、模型的概念 350
三、模拟的概念 351
四、物流系统模拟的过程 352
五、常用的物流系统模拟方法 354
六、模拟语言 358
第二节蒙特卡罗模似 358
一、蒙特卡罗模拟的步骤 359
二、定量库存系统模拟实例 360
三、定期库存系统模拟实例 364
第三节GPSS模似 367
一、GPSS语言与排队论 367
二、排队理论与物流系统 368
三、GPSS语言简介 372
四、GPSS模拟简例 375
附录装卸搬运系统模拟实例 379
第十三章物流技术的综合评价 401
第一节物流技术评价的意义 401
一、进行物流技术评价的必要性 401
二、物流技术评价的特点 402
三、物流技术评价的指标体系 403
四、物流技术评价的原则 404
第二节物流技术的功能评价 406
一、物流技术的功能 406
二、物流技术的功能分析 407
三、物流技术的功能评价 409
第三节物流技术的经济评价 416
一、物流技术的经济效果 416
二、物流技术经济评价的原则和程序 417
三、物流技术经济评价的方法 418
第四节物流技术的社会评价 421
一、技术进步对社会的影响 421
二、物流技术的社会效益 423
三、物流技术社会效益评价方法 425
第五节物流技术的综合评价 427
一、物流技术方案系数评价法 428
二、综合评价图法 431
三、综合评分评价法 432
四、综合评价树法 434