目录 1
二级电焊工 1
1．常用交流电焊机的规格有哪些，其性能如何？ 1
2．BX3型交流焊机的主要结构如何？ 2
3．交流焊机的使用规则有哪些？ 2
4．交流焊机如何维护保养？ 3
5．常用旋转式直流焊机的规格有哪些，其性能如何？ 3
6．AX-320型直流焊机的主要结构如何？ 3
10．磁放大器式硅整流焊机的主要结构如何？ 5
9．常用直流硅整流焊机的规格有哪些，其性能如何？ 5
8．旋转式直流焊机如何维护保养？ 5
7．旋转式直流焊机的使用规则有哪些？ 5
11．硅整流焊机使用规则有哪些？ 7
12．硅整流焊机如何维护保养？ 7
13．常用埋弧自动焊机的规格有哪些，其性能如何？ 8
14．MZ-1000埋弧自动焊机的主要结构如何？ 9
15．埋弧自动焊机的使用规则如何？ 9
16．埋弧自动焊机如何维护保养？ 10
17．常用CO2半自动焊机的规格有哪些，其性能如何？ 11
18．NBCl-500-2型半自动焊机的主要结构如何？ 12
19．CO2半自动焊机使用规则有哪些？ 13
21．常用手工钨极氩弧焊机的规格有哪些，其性能如何？ 14
22．NSA4-300型手工钨极氩弧焊机的主要结构如何？ 14
20．CO2半自动焊机如何维护保养？ 14
23．手工钨极氩弧焊机的使用规则有哪些？ 15
24．手工钨极氩弧焊机如何维护保养？ 16
25．电焊工常用工具有哪些，其规格、用途及维护保养方法如何？ 17
26．电焊工常用量具有哪些，其用途及维护保养方法如何？ 17
27．电焊工常用焊接夹具有哪几种，其用途及维护保养方法如何？ 18
28．钢通常怎样分类？ 19
29．什么是碳素钢？什么是合金钢？ 19
30．如何区分低碳钢、中碳钢和高碳钢？ 19
33．常用的低合金钢有哪些牌号，它们的焊接性能如何？ 20
34．常用的不锈钢有哪些牌号，它们的焊接性能如何？ 20
32．常用的中碳钢有哪些牌号，它们的焊接性能如何？ 20
31．常用的低碳钢有哪些牌号，它们的焊接性能如何？ 20
35．我国焊条分成哪几类，各类焊条用途如何？ 21
36．结构钢焊条有哪些牌号，各种焊条适用范围如何？ 21
37．常用焊条的规格如何？ 23
38．结构钢焊条牌号是如何编制的？ 24
39．焊条药皮有哪几种类型，对焊接电源有什么要求？ 25
40．常用的铬钼耐热钢焊条有哪些牌号，它们的适用范围如何？ 26
41．其它各种焊条牌号是如何编制的？ 27
42．常用的不锈钢焊条有哪些牌号，它们的适用范围如何？ 27
43．常用焊剂和焊丝的牌号、种类有哪些，它们的适用范围如何？ 29
44．怎样保管焊条？ 30
45．怎样烘干焊条？ 31
46．装气钢瓶的构造如何？ 31
48．在不同气候条件下，装气钢瓶应如何保管？ 32
47．装气钢瓶的搬运注意事项有哪些？ 32
49．气体流量表的各部构造及其作用如何？ 34
50．机械图的基本视图有哪几个？ 34
51．在机械图上常见的线条有哪几种，各表示什么意思？ 35
52．机械图由哪些内容组成？ 35
53．怎样看机械图？ 35
54．焊接加工符号有哪几种？ 37
55．焊缝代号都包含哪些内容？ 38
56．手工电弧焊焊接接头的基本型式有哪些？ 38
57．手工电弧焊分哪几类？ 38
58．手工电弧焊有哪些基本操作？ 56
59．如何引燃电弧？ 56
60．如何焊接开头部分？ 57
61．如何运条？ 58
62．如何焊好焊缝接头？ 60
63．焊缝如何收尾？ 61
64．手工电弧平焊的操作要领如何？ 61
65．平焊操作时如何掌握焊条角度？ 62
66．如何焊接多层焊焊道？ 63
67．手工电弧立焊有哪些特点？ 63
68．立焊应该如何操作？ 64
69．选择焊接电流和哪些因素有关？ 65
70．焊条直径和焊接电流的关系如何？ 65
71．焊接位置对焊接电流有哪些要求？ 65
72．如何凭经验来判断焊接电流选择得是否合适？ 65
74．选择焊接规范的一般原则是什么？ 66
73．焊接规范通常包括哪些内容？ 66
76．焊缝内部质量如何评定？ 67
75．对焊缝外观质量的要求是什么？ 67
77．各级焊缝的缺陷规定有哪些？ 68
78．对焊缝除了外观检查和内部探伤外，还有哪些要求？ 69
79．焊缝尺寸偏差应符合哪些要求？ 70
80．什么是熔剂层下自动电弧焊？ 71
81．埋弧自动焊与手工电弧焊相比有哪些优点？ 71
82．什么是电流、电压、电阻？ 72
83．什么是欧姆定律？ 73
84．什么叫电路及其通路、开路、短路？ 73
85．什么是电路的并联、串联及复联？ 73
88．焊接设备为何要接地保护？ 74
86．什么是交流电和直流电？ 74
87．什么是电功率？ 74
89．如何安全用电？ 75
90．钳工的主要工作内容是什么？ 75
91．钳工常用的设备与工具有哪些？ 75
92．铆工的主要工作内容是什么？ 75
93．铆工常用的设备和工具有哪些？ 76
94．铆工与焊工在生产上的关系如何？ 76
95．气焊工的主要工作内容是什么？ 76
96．气焊中常用的设备和工具有哪些？ 77
97．气焊常用什么作能源，它们的性质如何？ 77
101．怎样预防触电事故？ 78
100．在什么样的环境和条件下不宜或禁止进行焊接？ 78
98．氧－乙炔火焰分哪几种，它们的性质和作用如何？ 78
99．焊接施工场地需要具备哪些条件和安全设施？ 78
102．怎样防止弧光伤害？ 79
103．怎样防止烧伤和烫伤？ 79
三级电焊工 80
1．交流焊机的适用范围如何？ 80
2．直流焊机的适用范围如何？ 80
3．埋弧自动焊机适用范围如何？ 80
4．CO2半自动焊机的适用范围如何？ 80
5．钨极氩弧焊机的适用范围如何？ 81
6．常用电渣焊机的型号有哪些，性能如何？ 81
7．HS-1000电渣焊机的主要结构怎样？ 82
8．电渣焊机的操作使用规则是什么？ 83
10．如何使用焊接辅助装置？ 84
9．常用焊接辅助设备有哪些？ 84
11．焊接辅助设备的维护保养方法如何？ 85
12．什么是焊接胎具？ 85
13．在焊接生产中如何选用焊接胎具？ 85
14．焊接胎具的保养方法如何？ 86
15．自动焊机焊接环形构件的方法如何？ 86
16．碳弧切割和碳弧气刨的实质是什么？ 87
17．碳弧切割和碳弧气刨有些什么用途？ 87
18．碳弧气刨有哪些优缺点？ 88
19．进行碳弧切割和碳弧气刨需要具备哪些条件？ 88
20．碳弧切割或碳弧气刨后对割口有什么影响，是否会影响焊接质量？ 88
22．怎样选择碳弧切割和碳弧气刨的工艺参数？ 89
21．碳弧切割或碳弧气刨适用于哪些钢材，是否也适用于不锈钢？ 89
24．横焊有哪些特点？ 90
23．碳弧切割或碳弧气刨时，为什么有时采用正接，有时采用反接？ 90
25．焊横焊缝要采取哪些措施？ 91
26．仰焊有哪些特点？ 92
27．仰焊要采取哪些措施？ 92
28．什么叫长电弧，什么叫短电弧？ 93
29．用长电弧和短电弧施焊对焊接质量各有哪些影响？ 93
30．CO2气体纯度对焊接质量有何影响？ 93
31．氩气纯度对焊接质量有何影响？ 93
32．焊件厚度对焊接变形有什么影响？ 94
33．坡口类型对焊接变形有什么影响？ 94
35．焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度的相互关系如何？ 95
34．间隙大小对焊接变形有什么影响？ 95
36．电流不合适对焊接质量有什么影响？ 96
37．焊条直径不合适对焊接质量有什么影响？ 96
38．焊接速度对焊接质量有什么影响？ 96
39．一般焊件焊前预热的目的是什么？ 96
40．如何进行焊前预热？ 97
41．什么是焊后热处理？ 98
42．焊后热处理的目的是什么？ 98
43．哪些场合需要采用焊后热处理？ 98
48．什么是回火，其目的如何？ 99
47．什么是正火，其目的如何？ 99
45．什么叫热处理？ 99
44．焊后热处理规范主要包括哪些内容？ 99
46．什么是退火，其目的如何？ 99
49．什么是淬火，其目的如何？ 100
50．什么是调质处理，其目的如何？ 100
51．在焊接过程中，电弧容易产生哪些故障？ 100
52．电弧不稳定的原因有哪些？ 100
53．提高电弧稳定性的方法有哪些？ 100
54．电弧偏吹的原因有哪些？ 101
55．如何防止电弧偏吹？ 101
56．焊瘤是怎样产生的，有什么害处？ 101
57．如何防止焊瘤？ 101
61．如何防止夹渣？ 102
62．铸铁件补焊前应该做好哪些准备工作？ 102
58．气孔是怎样产生的，有什么害处？ 102
60．产生夹渣的原因有哪些，它有什么害处？ 102
59．如何防止气孔？ 102
63．铸铁补焊的主要困难是什么？ 103
64．铸铁补焊有哪几种方法？ 103
65．铸铁冷焊的特点是什么？ 103
66．铸铁冷焊的工艺要点是什么？ 103
67．什么是铸铁的热焊和半热焊？ 104
68．怎样选择铸铁电弧焊接用的焊条？ 104
72．铸铁芯焊条电弧焊接铸铁的特点是什么？ 105
71．钢芯石墨化焊条焊接铸铁的工艺要点是什么？ 105
70．纯镍或镍基焊条电弧冷焊铸铁的工艺要点是什么？ 105
69．纯镍或镍基焊条电弧冷焊铸铁的特点是什么？ 105
73．铸铁芯焊条冷焊铸铁的工艺要点是什么？ 106
74．什么是铸铁补焊的加热减应法，怎样选定加热减应区？ 106
75．什么是栽丝法，栽丝有什么作用？ 107
76．高空作业安全操作要点有哪些？ 107
四级电焊工 109
1．熔嘴电渣焊机主要构造及性能如何？ 109
2．HD-1000型电渣焊机的主要构造及性能如何？ 109
3．常用等离子切割设备的规格、性能如何？ 109
4．LG1-400等离子切割机主要构造怎样？ 111
5．等离子切割机的使用规则如何？ 111
6．等离子切割机如何维护保养？ 112
7．焊接设备的故障按其产生原因可分哪几类？ 113
8．如何防止焊机故障的产生？ 113
9．如何分析、检查焊机故障？ 113
10．交流焊机的常见故障及其排除方法如何？ 114
11．旋转式直流焊机的常见故障及其排除方法如何？ 114
12．硅整流焊机的常见故障及其排除方法如何？ 116
13．焊剂在焊接过程中的作用如何？ 116
14．常用焊剂的主要成分、性能及其在焊接过程中的作用是什么？ 117
15．为什么对焊剂的颗粒度应有一定的要求？ 117
16．常用焊条涂料按其作用分哪几类，主要成分是什么？ 119
18．如何选取图的比例？ 120
19．如何标注尺寸？ 120
17．如何选择零件的主视图？ 120
20．如何标注技术条件？ 121
21．一般焊接工件的工艺程序是什么？ 121
22．焊条直径与焊接电流的关系是什么？ 121
23．熔深程度对焊缝质量有何影响？ 122
24．工件倾斜对焊接质量有哪些影响？ 122
25．什么叫正接法，什么叫反接法？ 123
26．正接法和反接法有哪些特点，它们的适用范围如何？ 123
27．常用金属材料的焊接规范如何选择？ 123
28．小直径焊丝的焊接特点如何？ 124
30．什么叫材料的可焊性？ 125
29．小直径焊丝的焊接操作方法如何？ 125
31．衡量材料可焊性的指标是什么？ 126
32．如何评价钢材的可焊性？ 126
33．为什么可以用碳当量来判断低合金钢的可焊性？ 126
34．根据碳当量计算的结果，如何评定低合金钢的可焊性？ 126
35．自然条件对焊接质量有什么影响？ 127
36．焊接变形的一般原因是什么？ 127
37．采用哪些工艺措施可以减少工件的焊接变形？ 128
38．堆焊过程中容易产生哪些疵病，产生的原因是什么，怎样防止？ 129
39．怎样评定等离子弧切割的割口质量，影响割口质量的因素是什么？ 130
40．碳弧切割或碳弧气刨经常容易产生哪些缺陷，原因是什么？ 130
41．什么是等离子弧切割？ 130
45．如何选用等离子弧切割用的电极？ 131
44．如何选用等离子弧切割所用的气体？ 131
43．没有专用的等离子弧切割电源时怎么办？ 131
42．等离子弧切割时对电源有些什么要求，为什么？ 131
46．等离子弧切割的主要工艺规范参数有哪些，选定的原则是什么？ 132
47．等离子弧切割的程序和操作技术要点是什么？ 132
48．碳弧切割不锈钢的要点是什么？ 133
49．常见的焊接裂纹有哪几种？ 133
50．焊接热裂纹是如何产生的？ 133
51．焊接接头产生冷裂纹的原因有哪些？ 133
52．焊接裂纹的危害性如何？ 134
53．防止热裂纹可采用哪些办法？ 134
54．怎样防止冷裂纹？ 135
55．什么叫再热裂纹？ 135
56．怎样防止再热裂纹？ 136
五级电焊工 137
1．常用焊接电源的精度检查应包括哪些内容？ 137
2．焊接设备控制系统的精度检查包括哪些内容？ 137
3．如何判断自动或半自动焊机的工作是否正常？ 138
4．埋弧自动焊机的常见故障及维修方法是什么？ 139
5．CO2半自动焊机的常见故障及维修方法是什么？ 140
6．什么是电焊机的程序控制？ 142
7．如何实现焊机电气系统的程序自动控制？ 142
8．什么是黑色金属？什么是有色金属？ 142
9．黑色金属有哪些牌号，其机械性能和可焊性如何？ 143
10．常用的有色金属有哪些牌号，其性能和可焊性如何？ 143
14．焊件在夹具内如何固定？ 149
13．常用定位器有哪些，如何选择？ 149
12．怎样在夹具上布置定位器？ 149
11．什么叫定位，如何在夹具上定位？ 149
15．编制焊接工艺规程的目的如何？ 150
16．焊接工艺规程一般包括哪些内容？ 150
17．编制焊接工艺规程的基本要求是什么？ 151
18．编制焊接工艺规程的基本步骤是什么？ 151
19．焊接工艺路线包括哪些内容？ 151
20．如何编制关键零部件的工艺卡片？ 152
21．什么是焊接顺序？ 152
22．焊接顺序选择不当对焊接质量有何影响？ 153
23．一般应如何选择焊接顺序？ 153
25．如何焊接低碳钢？ 154
26．如何焊接中碳钢？ 154
24．何谓焊接装配公差？ 154
27．如何焊接铝及铝合金？ 155
28．如何焊接钛及钛合金？ 155
29．如何焊接铜及铜合金？ 156
30．普通低合金钢的焊接有哪些特点？ 156
31．16锰钢的焊接方法如何？ 157
32．15锰钒及15锰钛钢的焊接方法如何？ 157
33．18锰钼铌钢的焊接方法如何？ 157
34．焊接接头为什么要开坡口，坡口的钝边和间隙起什么作用？ 157
35．坡口型式有哪几种，各种型式的坡口与焊件厚度以及焊接质量有什么关系？ 159
36．不同厚度的板料对接时，坡口应该如何处理？ 160
37．在什么情况下采用带垫板和锁底的坡口型式，其间隙大小和焊接质量有什么关系？ 161
40．焊缝的密封试验有哪几种方法，它们的用途是什么？ 162
38．什么是机械性能试验，试验的目的是什么？ 162
39．焊缝进行密封试验的目的是什么？ 162
41．什么是焊缝的无损探伤检验？ 163
42．焊缝的无损探伤检验方法有哪几种，它们的特点是什么？ 163
43．焊缝缺陷的种类有哪些？ 164
44．焊缝尺寸不符合要求的原因有哪些？ 164
45．如何防止焊缝尺寸不符合要求？ 165
46．什么叫烧穿和烧漏，产生烧穿和烧漏的原因有哪些？ 165
47．如何防止焊件的烧穿或烧漏？ 165
48．什么叫未焊透，产生未焊透的原因有哪些？ 166
49．未焊透有哪些危害，如何防止未焊透？ 166
50．什么叫咬边，产生咬边的原因有哪些？如何防止咬边？ 166
53．产生弧坑的原因有哪些，如何防止？ 167
51．产生严重飞溅的原因有哪些？ 167
52．如何防止严重飞溅？ 167
六级电焊工 169
1．交流焊机如何检修？ 169
2．旋转式直流焊机如何检修？ 169
3．如何检修旋转式直流焊机的换向器？ 170
4．如何更换旋转式直流焊机的电刷？ 170
5．如何进行焊机的干燥处理？ 170
6．带控制箱的焊接设备如何检修？ 171
7．根据构件的几何形状、材料厚度、接头型式、焊缝布置情况，怎样合理选择焊接规范、焊接顺序和熔敷的方法？ 171
9．如何选择低合金钢焊件的预热温度？ 174
8．复杂、精密、大型焊件焊前预热应注意什么？ 174
10．如何选择低、中合金超高强钢焊件的预热温度？ 175
11．什么是焊后退火，作用如何？ 176
12．低合金高强钢焊件焊后热处理应注意什么？ 176
13．合金超高强度钢焊件如何进行焊后热处理？ 177
14．复杂、精密、大型焊件如何进行焊后退火处理？ 178
15．什么叫焊接电弧，维持电弧燃烧的条件是什么？ 179
16．焊接电弧是怎样产生的？ 180
17．焊接电弧的热量是怎样分布的？ 180
18．焊条是怎样熔化的？ 181
19．电弧稳定性是什么意思？ 181
20．影响电弧稳定性的因素有哪些？ 181
22．影响熔滴大小的因素是什么？ 182
21．熔滴过渡主要受哪几种力的作用？ 182
23．焊缝金属组织情况如何，对焊接接头机械性能有何影响？ 183
24．什么是焊接热影响区，低碳钢热影响区组织状况如何？ 183
25．合金钢焊接热影响区组织情况如何？ 184
26．焊接热影响区的大小受哪些因素的影响？ 185
27．焊接热影响区的组织状况对焊接接头性能有何影响？ 185
28．焊丝的倾斜方向、角度对焊接过程有何影响？ 186
29．小直径筒体内环缝埋弧自动焊接的方法如何？ 187
30．多丝电渣焊的特点是什么？ 187
31．怎样选择多丝电渣焊的规范参数？ 188
32．怎样进行多丝电渣焊？ 189
34．怎样选择熔嘴电渣焊的规范参数？ 190
33．熔嘴电渣焊的特点是什么？ 190
35．怎样进行熔嘴电渣焊？ 192
36．常用的合金钢有哪些？ 193
37．铬钼耐热钢的焊接有什么困难？ 193
38．怎样焊接铬钼耐热钢？ 194
39．什么叫不锈钢，不锈钢分哪几类，常用的不锈钢有哪些？ 194
40．奥氏体不锈钢焊接的特点如何？ 195
41．如何防止奥氏体不锈钢的焊接热裂纹？ 195
42．什么叫晶间腐蚀，它的危害性如何？ 195
43．奥氏体不锈钢为什么会产生晶间腐蚀？ 196
44．如何防止不锈钢焊接的晶间腐蚀？ 196
45．如何选择奥氏体不锈钢的焊接方法？ 196
46．焊接件在机械制造产品中有哪些用途？ 197
47．复杂的焊接构件在生产中容易产生哪些缺陷，如何防止和补救？ 198
七级电焊工 200
1．选择车间内部焊接设备的基本原则有哪些？ 200
2．在车间内部布置焊接设备的基本原则有哪些？ 200
3．焊接车间内常用的通风设备有哪几种，怎样合理布置？ 201
4．执行复杂焊接构件的工艺规程应该注意哪些问题？ 202
5．举例说明执行复杂焊接构件工艺规程的注意事项。 204
6．残余应力和残余变形对焊接构件有何危害？ 205
7．焊接残余应力和残余变形之间有什么关系？ 206
8．如何防止和减小焊接变形？ 206
9．为什么合理的装配焊接顺序可以减小焊接变形？ 206
11．为保证高压容器和受巨大冲击力构件的焊接质量，应该注意哪些问题？ 207
10．为什么可以用选择焊接规范参数来控制焊接变形？ 207
12．高压容器和受巨大冲击力的构件为什么要采用多层多道焊？ 209
13．采用“山形焊”和“阶梯焊”的焊接顺序有何好处？ 209
14．高压容器的主焊缝经常采用哪些接头型式，它们的特点是什么，如何进行焊接？ 210
15．怎样焊接有抗腐蚀要求的高压容器？ 211
16．高压容器焊缝的缺陷是否允许返修，如何返修？ 212
17．采用多台电渣焊机联合作业的目的是什么？ 213
18．采用多台电渣焊机联合作业时应注意些什么问题？ 213
19．怎样焊接多层高压容器筒体的主体焊缝？ 213
20．怎样焊接多层高压容器筒节间和筒体与封头的环缝？ 215
21．控制复杂构件焊接变形的基本原则有哪些？ 215
23．如何控制加上下盖板复合钢架的焊接变形？ 216
22．如何控制双槽钢对接复合钢架的焊接变形？ 216
24．如何控制焊接框架结构的焊接变形？ 217
25．对接件焊后容易产生哪些变形？ 217
26．怎样判断对接件焊后的变形程度？ 219
27．对接件焊后的应力是怎样分布的？ 220
28．丁字型结构焊后容易产生哪些变形？ 223
29．怎样判断丁字结构焊后的变形程度？ 223
30．丁字结构焊后的应力是怎样分布的？ 225
31．怎样判断圆筒结构焊后的变形情况和应力分布？ 225
32．造成复杂产品质量事故的原因有哪些？ 226
33．如何分析和处置生产中的废品和次品？ 227
34．高级焊工应该具备哪些生产技术管理知识？ 228
37．哪些焊件需要经过考试合格的焊工施焊？ 229
36．全面质量管理的任务是什么？ 229
35．什么是全面质量管理？ 229
八级电焊工 231
1．什么是焊接接头计算的等强度原理？ 231
2．什么叫工作应力？ 231
3．什么是焊件的许用应力？ 231
4．根据焊接接头的型式和受载方向的不同，工作应力主要分哪几种？ 231
5．在简单的焊缝强度计算中，经常遇到哪些符号，这些符号各代表什么意思？ 232
6．如何计算对接接头的静载强度？ 233
7．如何计算搭接接头的静载强度？ 233
8．如何计算丁字接头的静载强度？ 234
9．什么是焊缝的合金化？ 234
10．什么是合金元素的过渡系数？ 234
13．电弧焊冶金过程的特点是什么？ 235
14．什么是电弧的静特性？ 235
11．合金元素的过渡系数和哪些因素有关？ 235
12．怎样提高焊缝金属的合金成分？ 235
15．什么是焊接热循环，它有什么用处？ 236
16．什么是焊接线能量？ 236
17．焊接区的温度是怎样分布的，为什么？ 236
18．什么是热源的热平衡，热平衡和哪些因素有关？ 237
19．为什么焊接时不均匀地局部加热会引起应力和变形？ 238
20．应力集中是怎样造成的，它的危害怎样？ 238
21．为什么焊前预热可以减小焊接应力，防止产生裂纹？ 238
22．为什么焊后热处理可以改善焊缝和热影响区的性能？ 239
23．为什么经过焊后热处理的构件在加工和使用过程中，可以保持外形和尺寸精度基本不变？ 239