目录 1
第一章 概论 1
第一节 特种加工的产生及发展 1
第二节 特种加工的分类 3
第二章 电火花加工 6
第一节 电火花加工的原理和机理 6
一、电火花加工的原理和设备组成 6
二、电火花加工的机理 9
第二节 电火花加工中的基本规律 12
一、影响电蚀量的主要因素 12
二、电火花加工的生产率和电极工具的损耗率 19
三、影响加工精度和表面质量的主要因素 22
第三节 电火花加工用的脉冲电源 26
一、对脉冲电源的要求 26
二、RC、RLC线路脉冲电源 27
三、闸流管式和电子管式脉冲电源 32
四、可控硅式脉冲电源 36
五、晶体管式脉冲电源 38
六、其它派生电源及线路 40
第四节 电火花加工用的自动进给调节装置 49
一、电火花加工对自动进给调节装置的要求 50
二、自动进给调节装置的基本组成部分 53
三、伺服电机进给调节装置 57
四、液压自动进给调节装置 63
五、步进电机自动进给调节装置 70
第五节 电火花加工工艺及机床 72
一、电火花穿孔、成型加工工艺及机床 72
二、电火花线切割工艺及机床 89
三、电火花磨削与电火花镗磨 94
四、电火花表面强化及刻字 99
第一节 电解加工过程及其特点 103
第三章 电解加工 103
第二节 电解加工的基本原理 106
一、电解质溶液 106
二、电极电位 108
三、电极的极化 112
四、金属的钝化 115
五、电解加工时的电极反应 116
第三节 电解液 120
一、对电解液的基本要求 120
二、三种常用电解液 121
三、电解液参数对加工过程的影响 124
四、电解液的流速及流向 127
第四节 电解加工中的基本规律 128
一、生产率及其影响因素 128
二、精度成型规律 135
三、表面质量 143
第五节 混气电解加工 145
一、混气电解加工原理及优缺点 145
二、气液混合比 148
第六节 电解加工的基本设备 150
一、直流电源 150
二、机床 151
三、电解液系统 154
第七节 电解加工工艺及其应用 155
一、深孔扩孔加工 155
二、型孔加工 157
三、型腔加工 158
四、套料加工 161
五、叶片加工 162
六、电解倒棱去毛刺 163
七、电解抛光 164
第一节 电解磨削的基本原理和特点 165
一、电解磨削的基本原理 165
第四章 电解磨削 165
二、电解磨削的特点 166
三、电解磨削时电化学反应过程 167
第二节 影响电解磨削生产率和加工质量的因素 170
一、电化学当量 170
二、电解液 170
三、电流密度 172
四、砂轮磨料 173
五、工件转速和接触面积 175
第三节 电解磨削设备 175
第四节 导电砂轮 177
第五节 电解磨削的应用 178
第五章 激光加工 180
第一节 激光加工的理论基础 180
一、光的物理概念 180
二、激光的产生 182
三、激光的特性 185
四、激光加工的基本原理 189
五、激光加工的特点 190
第二节 激光加工的基本设备 191
一、激光加工机的组成部分 191
二、激光器 192
三、激光电源 197
四、光学系统 200
五、机械系统 202
第三节 激光加工工艺规律及其应用 203
一、激光照射面的能量分布 203
二、影响激光加工的主要因素 205
三、激光加工工艺的应用 209
第六章 超声波加工 214
第一节 超声波的物理基础 214
一、超声波的物理概念 214
二、超声波的物理特性 216
第二节 超声波加工的基本原理和特点 220
一、超声波加工的基本原理 220
二、超声波加工的特点 221
第三节 超声波加工设备及其组成部分 222
一、超声波发生器 222
二、声学部件 223
三、机床 228
四、磨料工作液及其循环系统 228
第四节 超声波加工的生产率、精度和表面质量及其影响因素 229
第五节 超声波加工的应用 230
第七章 电子束加工 234
第一节 电子束加工原理和特点 234
第二节 电子束加工装置的基本组成部分 236
一、电子枪系统 236
二、真空系统 237
三、控制系统 238
四、电源系统 239
第三节 电子束加工在生产中的应用 240
一、高速打孔 240
二、加工型孔及特殊表面 241
三、蚀刻 243
第八章 离子束加工 245
第一节 离子束加工的原理及特点 245
一、离子束加工原理 245
二、离子束加工特点 246
第二节 离子束加工装置 246
一、“考夫曼型”离子源 247
二、双等离子管型离子源 248
第三节 离子束加工的应用 250
一、离子束加工 251
二、离子注入 252
三、离子溅射镀覆 252