目录 1
第一章 金属材料的下料切割 1
§1—1 矫正和划线 1
§1—2 机械切割 4
§1—3 火焰切割 7
§1—4 等离子弧切割 20
§1—5 碳弧气刨 25
第二章 锅炉制造业应用的焊接方法 30
§2—1 手工电弧焊 30
§2—2 埋弧自动焊 44
§2—3 氩弧焊 55
§2—4 电渣焊 60
§2—5 气焊 64
§2—6 等离子弧焊接 68
§2—7 接触焊对焊 70
§2—8 摩擦焊 73
第三章 焊接接头 76
§3—1 焊接接头特点 76
§3—2 焊接接头的基本型式 77
§3—3 焊接接头强度计算 80
§3—4 焊缝强度分析 81
§3—5 焊缝符号及标注方法 86
第四章 焊接应力与变形 88
§4—1 焊接应力与变形产生的原因 88
§4—2 焊接残余应力的分布情况及其影响 89
§4—3 减少和消除焊接应力的措施与方法 95
§4—4 焊接变形的影响因素与计算 99
§4—5 减少和矫正焊接变形的措施与方法 103
第五章 锅炉钢材的焊接 109
§5—1 焊接热影响区及其对接头性能的影响 109
§5—2 金属材料的可焊性 114
§5—3 锅炉钢材焊接过程中的的热处理 117
§5—4 常用锅炉钢材的焊接 120
第六章 胀接 131
§6—1 胀接过程实质 131
§6—2 胀接方法 132
§6—3 影响胀接质量的因紧 133
§6—4 胀管缺陷 136
第七章 锅筒制造工艺 140
§7—1 锅炉封头制造工艺 140
§7—2 成型封头的端面加工与质量检验 150
§7—3 锅筒筒节的下料与卷制 152
§7—4 锅筒的装配与焊接 156
§7—5 锅筒制造中的热处理工作 159
§7—6 锅筒与管件的连接 160
§7—7 锅筒制造中的质量检验 161
§8—2 管件的弯曲与焊接 164
§8—1 管件的划线与下料 164
第八章 锅炉管件制造工艺 164
§8—3 蛇形管制造工艺特点 173
§8—4 膜式水冷壁制造工艺特点 174
§8—5 管件制造中的质量检验 176
第九章 锅炉其他部件制造工艺特点 178
§9—1 集箱的制造工艺特点 178
§9—2 炉胆的制造工艺特点 180
§9—3 管式空气预热器制造工艺特点 181
§9—4 回转式空气预热器制造工艺特点 184
§9—5 铸铁省煤器制造工艺特点 186
第十章 锅炉制造的检验工作 190
§10—1 锅炉原材料检验 190
§10—2 锅炉构件的检验 191
§10—3 锅炉焊接缺陷检验 192
§10—4 锅炉的水压试验 209