目录 1
第一章 车床及其基本加工方法 1
第一节 车床 1
第二节 车床的附件 13
第三节 车削的基本方法及其所用的刀具 23
第四节 常用量具 38
第二章 金属切削过程 44
第一节 切削过程概述 44
第二节 金属材料的切削性能 47
第三节 刀具材料 51
第四节 切削力与切削热 54
第五节 刀具角度的选择 56
第六节 冷却润滑液 63
第三章 机械加工的精度与光洁度 66
第一节 零件的精度与表面光洁度的概念 66
第二节 加工误差的原因及其影响因素 74
第三节 表面粗糙度的原因及其影响因素 81
第四节 零件加工质量的综合分析实例 87
第四章 轴类零件的车削 92
第一节 车削轴类零件时车刀的角度 92
第二节 车削用量及加工余量 99
第三节 轴类零件的安装 104
第四节 车削步骤的选择 108
第五节 轴类零件车削的精度分析 112
第六节 细长轴的车削及其提高加工质量的措施 118
第五章 盘套类零件的车削 126
第一节 镗孔的刀具角度及切削用量 126
第二节 盘套类零件的安装 129
第三节 盘套类零件的车削步骤 138
第一节 圆锥面各部分的名称及计算 148
第六章 圆锥面的车削 148
第二节 圆锥面的车削方法 151
第三节 圆锥面的测量及其加工精度 156
第四节 特形面车削的概念 162
第七章 螺纹车削 165
第一节 螺纹的构造及规格 165
第二节 螺纹车刀 168
第三节 挂轮的计算与搭配 170
第四节 三角螺纹的车削 174
第五节 “乱扣”及其避免方法 177
第六节 套丝和攻丝 178
第七节 普通螺纹的测量 181
第八节 梯形螺纹及多头螺纹的车削 185
第九节 车螺纹的精度分析 195
第八章 钻削加工 198
第一节 钻床 198
第二节 钻头 201
第三节 在钻床上钻孔 208
第四节 扩孔与铰孔 215
第五节 钻、扩、铰加工实例 224
第六节 钻床上的其它加工方法 226
第七节 镗床及其工作 227
第九章 铣削的基础知识与铣削设备 231
第一节 铣削的特点与铣削要素 231
第二节 零件安装时的定位与夹紧 234
第三节 铣床 242
第四节 分度头 251
第十章 铣削加工方法 258
第一节 平面的铣削 258
第二节 槽的铣削 274
第三节 螺旋槽和凸轮的铣削 284
第四节 齿轮的铣削 289
第五节 滚齿、插齿和齿轮精加工的概念 296
第十一章 刨削加工 301
第一节 刨床 302
第二节 刨平面 307
第三节 刨槽 316
第四节 薄板件的刨削 326
第五节 导轨面的刨削 328
第六节 插削加工 335
第十二章 磨削加工 340
第一节 磨床及其加工方法 340
第二节 砂轮的选择 346
第三节 砂轮的安装与修整 354
第四节 磨削加工精度和表面质量的分析 359
第五节 高光洁度磨削的实践经验 372
第十三章 各种表面加工及机械加工工艺过程 377
第一节 各种表面的加工 377
第二节 零件机械加工的工艺过程 382
第三节 典型零件的工艺过程及其分析 395
附录一 金属切削加工的安全技术 411
附录二 三角函数表 412
附录三 公差表 420