目录 1
第一章 装配尺寸链的分析方法 1
§1装配尺寸链的形成 1
§2确定尺寸链组成环的基本原则 5
§3组成环的性质——有向性环和无向性环 7
§4平面尺寸链的分析方法和特点 15
§5各组尺寸链的关系 26
§6结论 30
第二章 尺寸误差的传递和极限误差的计算 32
§1基本概念 32
§2尺寸误差的传递 34
§3用极值法计算尺寸链封闭环误差的基本公式 40
§4尺寸链的验算和验算举例 44
第三章 零件加工尺寸误差的统计特性 55
§1误差及其分类 55
§2频数分布与概率分布 59
§3偶然误差的聚集特性 67
§4偶然误差的分散特性 70
§5正态分布 76
§6加工尺寸误差的实际分布 84
§7结论 103
第四章 用概率法计算尺寸链 105
§1概述 105
§2封闭环误差的分布中心M∑ 106
§3封闭环误差的均方根偏差和误差范围 108
§4对概率法应用条件的讨论 112
§5概率法验算实例 118
§1确定组成环公差的方法和原则 122
第五章 装配尺寸链的设计计算 122
§2确定组成环公差带位置的方法 137
第六章 用补偿法计算尺寸链 145
§1补偿法的实质 145
§2补偿法的分类 146
§3选择补偿环的基本原则 150
§4对用补偿法进行设计计算时补偿可能性的讨论 152
§5固定补偿件的尺寸计算 156
第七章 位置度尺寸链的分析与计算 172
§1位置度尺寸链的形成和特点 172
§2位置度尺寸链的计算特点和方法 178
§1工艺尺寸链的形成和分类 186
第八章 工艺尺寸链的分析与计算 186
§2尺寸的基准转换计算 190
§3工序尺寸链的分析与计算 202
§4工艺系统尺寸链的分析与计算 217
§5结论 229
第九章 应用实例 232
§1S195柴油机气门碰活塞问题的分析 232
§2S195柴油机调速系统中油泵齿条初始装配位置的计算 263
§3进气门凹坑容积的计算 269
§4S195柴油机曲轴加工轴向尺寸链的分析与计算 275
间接测量气缸盖涡流室中心与喷油器孔中心距时，测量系统尺寸链的分析 304
§6S195柴油机供油提前角的调整计算 309
参考资料 329