第一章 标准麻花钻及其钻孔 1
§1—1 标准麻花钻介绍 1
（一）麻花钻的组成 1
目录 1
（二）麻花钻的几何角度 3
§1—2 标准麻花钻钻削力及力矩 23
§1—3 标准麻花钻的耐用度及影响耐用度的因素 26
（一）影响钻头耐用度的诸因素 26
（二）判断钻头磨钝的标准 33
§1—4 标准麻花钻头的直径分级及其用途 37
（一）孔径扩张量分析 50
§1—5 钻孔质量分析 50
（二）钻孔倾斜度分析 54
第二章 群钻及其钻孔麻花钻的改进和群钻 56
§2—1 前言 56
§2—2 标准群钻切削部分的几何参数 57
§2—3 标准群钻与标准麻花钻的比较 58
§2—4 铸铁群钻及其钻孔的特点 67
§2—5 难切削材料钻孔及其群钻 71
（一）不锈钢群钻及其钻孔 71
（二）高锰钢群钻及其钻孔 81
（三）钛合金群钻及其钻孔 86
§2—6 有色金属钻孔及其群钻 89
（一）紫铜群钻及其钻孔 89
（二）铝合金群钻及其钻孔 90
（三）黄铜群钻及其钻孔 91
§2—7 非金属材料钻孔及其群钻 98
（一）橡胶群钻及其钻孔 98
（二）有机玻璃群钻及其钻孔 99
§2—8 薄板群钻及其钻孔 99
§2—9 小孔群钻及其钻孔 99
（一）群钻的手工刃磨 105
§2—10 群钻刃磨及检验 105
（二）群钻刃磨中的检验 109
（三）刃磨疵病及其因果分析 113
§2—11 群钻的合理使用 113
§2—12 群钻的磨钝标准 121
第三章 部分先进麻花钻型介绍 123
§3—1 钻钢和钻铸铁的钻型 123
（一）分屑槽钻头 123
（二）圆弧刃钻头 124
（三）前面修磨成平面的钻头 127
（五）无横刃钻头 128
（四）多重锋角钻头 128
（六）小孔径凹心钻 129
（七）高效率钻头 131
（八）大后角钻头 133
（九）60°锋角钻头 134
§3—2 钻削不锈钢的钻型 135
（一）奥氏体不锈钢小深孔钻头 135
（二）不锈钢分屑横钻头 136
（三）复合刃钻头 138
§3—3 硬质合金钻头 139
（二）青铜钻头 142
§3—4 钻削有色金属的钻型 142
（一）铝及巴氏合金钻头 142
（三）铝合金钻头 143
（四）紫铜钻头 143
§3—5 钻削非金属材料的钻型 144
（一）软塑料、硬橡皮钻头 144
（二）加工电木的钻头 144
（三）硬塑料钻头 145
（一）槽钢钻头 146
（二）钻薄铝板钻头 146
§3—6 钻削薄板类工件的钻型 146
（三）钻薄铁皮钻头 147
（四）钻薄紫铜皮钻头 147
（五）钻薄胶木板钻头 147
§3—7 斜面、半孔、球面钻型 148
（一）斜面钻 148
（二）半孔钻 149
（三）球面万向钻 149
（二）中心钻的刃磨和正确使用 151
（一）中心钻的用途及结构 151
§4—1 中心钻及其钻孔 151
第四章 中心钻和扁钻 151
§4—2 扁钻及其钻孔 156
（一）扁钻的结构及其工作原理 156
（二）扁钻的使用条件 157
（三）扁钻几何参数及其选择 157
第五章 钻孔时的冷却与润滑 160
§5—1 钻削热与钻头耐用度的关系 160
§5—2 冷却润滑液的输入方式 162
（一）溅入式 162
（二）注入式 162
参考文献 167