《车工工艺学》PDF下载

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  • 作  者:技工学校机械类通用教材编审委员会编
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:1980
  • ISBN:15033·14952
  • 页数:411 页
图书介绍:

目录 1

第一章 车床工作的基本知识 3

§1-1 车床的基本知识 3

§1-2 车床的润滑和车床一级保养 7

§1-3 文明生产与安全技术 10

§1-4 车刀 11

§1-5 切削用量的基本概念 21

§1-6 切削力的基本概念 22

§1-7 车削时的冷却 22

复习题 23

第二章 车外圆 24

§2-1 外圆车刀 24

§2-2 工件的安装 27

§2-3 外圆的车削 36

复习题 41

§3-1 车端面和阶台用的车刀 43

第三章 车端面和阶台 43

§3-2 端面的车削 45

§3-3 阶台的车削 46

§3-4 端面和阶台的测量 48

§3-5 产生废品的原因及预防方法 48

§3-6 安全技术 49

复习题 50

第四章 切断和车外沟槽 51

§4-1 切断刀 51

§4-2 切断和车外沟槽 55

复习题 60

第五章 圆柱孔加工 61

§5-1 概述 61

§5-2 钻孔 62

§5-3 扩孔与锪孔 72

§5-4 镗孔 73

§5-5 车内沟槽 82

§5-6 铰圆柱孔 84

§5-7 圆柱孔和内沟槽的测量 91

复习题 96

第六章 车三角形螺纹 97

§6-1 螺纹的种类及各部分名称 97

§6-2 三角形螺纹的种类和尺寸计算 98

§6-3 三角螺纹车刀的几何形状及其安装 103

§6-4 车螺纹时挂轮的计算和调整 105

§6-5 乱扣和预防方法 110

§6-6 三角螺纹的车削方法 112

§6-7 螺纹公差 116

§6-8 三角螺纹的测量 118

§6-9 车螺纹时产生废品的原因及预防方法 119

§6-10 用板牙和丝锥切削螺纹 120

复习题 123

§6-11 攻丝与套丝时产生废品的原因及预防方法 123

第七章 车削圆锥面 125

§7-1 圆锥的各部分名称及计算 125

§7-2 标准圆锥 128

§7-3 车圆锥体的方法 129

§7-4 车圆锥孔的方法 137

§7-5 圆锥的精度和检验 139

§7-6 圆锥的留磨余量 144

§7-7 产生废品的原因及预防方法 145

复习题 147

第八章 车特形面和表面修饰加工 149

§8-1 车特形面 149

§8-2 表面研磨 162

§8-3 滚花 164

§8-4 安全技术 166

复习题 166

§9-1 螺旋升角对车刀工作角度的影响 167

第九章 方牙、梯形、锯齿形、蜗杆和多头螺纹的车削 167

§9-2 方牙螺纹车削 168

§9-3 梯形螺纹车削 170

§9-4 锯齿形螺纹车削 177

§9-5 蜗杆螺纹车削 177

§9-6 多头螺纹车削 181

§9-7 螺纹的测量方法 184

复习题 188

第十章 复杂零件的安装和加工 190

§10-1 在花盘角铁上加工工件 190

§10-2 偏心工件和曲轴加工 195

§10-3 细长轴加工 201

§10-4 深孔加工 205

复习题 214

§11-1 概述 215

§11-2 刀具切削部分的材料 215

第十一章 切削原理和刀具 215

§11-3 基本定义 222

§11-4 切削过程的基本规律 227

§11-5 冷却润滑液 242

§11-6 刀具切削部分几何参数的选择 243

§11-7 车削时的振动 249

§11-8 切削用量的选择 250

§11-9 断屑 255

§11-10 车削特种金属材料和非金属材料 259

§11-11 提高工件表面光洁度的方法 261

§11-12 硬质合金不重磨车刀简介 264

§11-13 先进车刀介绍 269

复习题 273

第十二章 夹具 274

§12-1 夹具的基本概念 274

§12-2 工件的定位装置 277

§12-3 工件的夹紧装置 291

§12-4 定心夹紧装置 295

§12-5 车床常用夹具 302

§12-6 组合夹具 309

§12-7 车床夹具设计 310

复习题 315

第十三章 车床 316

§13-1 机床的型号 316

§13-2 C620-1 型普通车床 318

§13-3 CA6140型普通车床 334

§13-4 自动车床简介 341

§13-5 车床精度对加工质量的影响和车床精度检验 343

复习题 348

第十四章 提高劳动生产率的途径 349

§14-1 单件工时定额的组成 349

§14-2 缩短机动时间的方法 350

§14-3 缩短辅助时间的方法 354

§14-4 采用其他先进加工方法提高劳动生产率 362

复习题 368

第十五章 工艺规程和典型零件的工艺分析 369

§15-1 生产过程与工艺过程 369

§15-2 工艺过程的组成 369

§15-3 基准 372

§15-4 生产类型和工序的集中与分散 376

§15-5 工艺文件和典型零件工艺分析 378

复习题 393

附录 395

表1 普通螺纹直径与螺距(GB193-6 3) 395

表2 普通螺纹基本尺寸(GB196-6 3) 396

表3 普通螺纹公差(GB197-6 3) 402

表4 梯形螺纹基本尺寸 403

表5 梯形螺纹公差(GB785-6 5) 405

表6 55°圆柱管螺纹基本尺寸 406

表7 60°圆锥管螺纹(布锥管螺纹)基本尺寸 407

表8 工具圆锥尺寸(GB2-6 0) 407